Бесплатная библиотека стандартов и нормативов www.docload.ru

Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей.
Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Это некоммерческий сайт и здесь не продаются документы. Вы можете скачать их абсолютно бесплатно!
Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию!

 

ГОСТ Р 51052-2002

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Установки водяного и пенного пожаротушения
автоматические

УЗЛЫ УПРАВЛЕНИЯ

Общие технические требования.
Методы испытаний

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 25 июля 2002 г. № 288-ст

3 ВЗАМЕН ГОСТ Р 51052-97

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 2

3 Определения и сокращения. 3

4 Классификация и обозначение узлов управления. 4

5 Номенклатура, классификация, сокращения и обозначение комплектующего оборудования узлов управления. 6

6. Общие технические требования к узлам управления. 10

7. Частные технические требования к комплектующему оборудованию узлов управления. 13

8. Требования безопасности. 25

9. Правила приемки. 25

10 Методы испытаний. 26

11. Транспортирование и хранение. 36

Приложение А. Библиография. 36

ГОСТ Р 51052-2002

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические

УЗЛЫ УПРАВЛЕНИЯ

Общие технические требования. Методы испытаний

Automatic water and foam fire extinguishing installations. Wet and dry system alarm stations. General technical requirements. Test methods

Дата введения 2003-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые и выпускаемые узлы управления (далее - УУ) автоматических водяных и пенных спринклерных и дренчерных установок пожаротушения и их комплектующее оборудование.

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования и методы испытаний УУ и их комплектующего оборудования.

Требования 6.2.1.1; 6.2.1.3; 6.2.1.6; 6.2.1.11; 6.2.1.13; 6.2.1.15; 6.2.1.17 - 6.2.1.20; 6.2.2.1; 6.2.3.4 - 6.2.3.7; 6.2.3.9; 6.2.3.14; 6.2.3.15; 6.2.3.16; 6.2.3.19; 6.3; 7.1.2.1; 7.1.3; 7.2.1.4; 7.2.2; 7.3.1.1; 7.3.1.3; 7.3.2; 7.4.1.1; 7.4.2; 7.5.1.1; 7.5.2; 7.6.1.2; 7.6.2; 7.7.1.2; 7.7.2; 7.8.2; 7.9.1.3; 7.9.2; 7.10.1.1; 7.10.1.4; 7.10.2; 7.11.2; 7.12.2; 7.13.2; 8.1; 8.2 являются обязательными, остальные - рекомендуемыми.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.047-86 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника. Термины и определения

ГОСТ 12.2.063-81 Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.046-91 Система стандартов безопасности труда. Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования

ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 27.301-95 Надежность в технике. Расчет надежности. Основные положения

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 6527-68 Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой. Размеры

ГОСТ 9697-87 Клапаны запорные. Основные параметры

ГОСТ 12521-89 Затворы дисковые. Основные параметры

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры

ГОСТ 21752-76 Система «человек-машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования

ГОСТ 21753-76 Система «человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономические требования

ГОСТ 24193-80 Хомуты накидные. Конструкция

ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 24856-81 (ИСО 6552-80) Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения

ГОСТ 26070-83 Фильтры и сепараторы для жидкостей. Термины и определения

ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 50680-94 Установки водяного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 50800-95 Установки пенного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний

3 Определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1. узел управления: Совокупность устройств (трубопроводной арматуры, запорных и сигнальных устройств, ускорителей их срабатывания, устройств, снижающих вероятность ложных срабатываний, измерительных приборов и прочих устройств), которые расположены между подводящим и питающим трубопроводами спринклерных и дренчерных установок водяного и пенного пожаротушения, предназначенных для контроля состояния и проверки работоспособности указанных установок в процессе эксплуатации, а также для пуска огнетушащего вещества, выдачи сигнала для формирования командного импульса на управление элементами пожарной автоматики (насосами, системой оповещения, отключением вентиляторов и технологического оборудования и др.).

3.1.2. установка пожаротушения: Совокупность стационарных технических средств для тушения пожара за счет выпуска огнетушащего вещества.

3.1.3. спринклерная установка пожаротушения: Автоматическая установка пожаротушения, оборудованная спринклерными оросителями.

3.1.4. спринклерная водозаполненная установка пожаротушения: Спринклерная установка пожаротушения, все трубопроводы которой заполнены водой (водным раствором).

3.1.5. спринклерная воздушная установка пожаротушения: Спринклерная установка пожаротушения, подводящий трубопровод которой заполнен водой (водным раствором), остальные - воздухом под давлением.

3.1.6. дренчерная установка пожаротушения: Установка пожаротушения, оборудованная дренчерными оросителями.

3.1.7. подводящий трубопровод: Трубопровод, соединяющий источник огнетушащего вещества с узлами управления.

3.1.8. питающий трубопровод: Трубопровод, соединяющий узел управления с распределительными трубопроводами.

3.1.9. пожарное запорное устройство: Устройство, предназначенное для подачи, регулирования и перекрытия потока огнетушащего вещества.

3.1.10. сигнальный клапан: Нормально закрытое запорное устройство, предназначенное для пуска огнетушащего вещества при срабатывании оросителя или пожарного извещателя и выдачи командного импульса.

3.1.11. дренажный клапан: Нормально открытое запорное устройство, автоматически перекрывающее дренажную линию при срабатывании сигнального клапана.

3.1.12. сигнализатор давления: Сигнальное устройство, предназначенное для приема командного гидравлического импульса, выдаваемого узлом управления, и преобразования его в логический командный импульс.

3.1.13. сигнализатор потока жидкости: Сигнальное устройство, предназначенное для преобразования определенного расхода жидкости в трубопроводе в логический командный импульс.

3.1.14. акселератор: Устройство, обеспечивающее при срабатывании спринклерного оросителя срабатывание спринклерного воздушного сигнального клапана при незначительном изменении давления воздуха в питающем трубопроводе.

3.1.15. эксгаустер: Устройство, обеспечивающее при срабатывании спринклерного оросителя активный сброс давления воздуха из питающего трубопровода.

3.1.16. гидроускоритель: Устройство, обеспечивающее уменьшение времени срабатывания дренчерного сигнального клапана с гидроприводом.

3.1.17. камера задержки: Устройство, установленное на линии сигнализатора давления и предназначенное для сведения к минимуму вероятности подачи сигнализатором давления ложных сигналов тревоги, вызываемых приоткрыванием сигнального клапана вследствие резких колебаний давления источника водоснабжения.

3.1.18. компенсатор: Устройство с фиксированным отверстием, предназначенное для сведения к минимуму вероятности ложных срабатываний сигнального клапана, вызываемых утечками в питающем и/или распределительном трубопроводах.

3.1.19. оповещатель пожарный звуковой гидравлический: Оповещатель, выдающий звуковой неречевой сигнал под действием водяного потока на его гидродвигатель.

3.1.20. искусственный загрязнитель воды: Твердое вещество известного гранулометрического состава, предназначенное для искусственного загрязнения воды.

3.1.21. дежурный режим: Состояние готовности узла управления к срабатыванию.

3.1.22. рабочий режим: Выполнение узлом управления своего функционального назначения при срабатывании.

Остальные термины по ГОСТ 12.2.047, ГОСТ 24856, ГОСТ 26070, ГОСТ Р 50680.

3.2. В настоящем стандарте применяют следующие сокращения:

ТД - техническая документация;

ПЗУ - пожарное запорное устройство;

КС - спринклерный сигнальный клапан;

КД - дренчерный сигнальный клапан;

ДК - дренажный клапан;

КО - обратный клапан;

ЗЗ - задвижка, затвор (Зд - задвижка, Зт - затвор);

К - кран;

А - акселератор;

Э - эксгаустер;

Гу - гидроускоритель;

СД - сигнализатор давления;

СПЖ - сигнализатор потока жидкости;

Ф - фильтр;

Ком - компенсатор;

КЗ - камера задержки;

ПСИ - приемосдаточные испытания;

ПИ - периодические испытания;

СИ - сертификационные испытания.

4 Классификация и обозначение узлов управления

4.1. УУ подразделяют:

4.1.1. По виду на:

- спринклерные (С);

- дренчерные (Д).

4.1.2. По среде заполнения питающего и распределительных трубопроводов на:

- водозаполненные (В);

- воздушные (Вз).

4.1.3. По виду привода дренчерного или универсального сигнального клапана на:

- гидравлические (Г);

- пневматические (П);

- электрические (Э);

- ручные (Р);

- механические (М);

- комбинированные (различные сочетания двух букв Г, П, Э, М или Р).

4.1.4. По рабочему положению на трубопроводе относительно горизонтальной плоскости на:

- вертикальные (В);

- горизонтальные (Г);

- универсальные (У).

Примечание - Для универсальных УУ - не менее чем в двух пространственных положениях.

4.1.5. По типу соединения с трубопроводом и/или арматурой на:

- фланцевые (Ф);

- муфтовые (М);

- штуцерные (Ш);

- хомутовые (X);

- комбинированные (различные сочетания двух букв Ф, М, Ш или X).

Примечание - При двухбуквенном обозначении первая буква означает входное соединение, вторая - выходное соединение.

4.2. Обозначение УУ в ТД должно иметь следующую структуру:

Примечания

1. После обозначения вида привода указывают соответственно:

- для электрического привода и его различных комбинаций - номинальное напряжение питания в вольтах, например (Э24), (Э220М);

- для пневматического и гидравлического привода - минимальное рабочее давление в мегапаскалях, например (Г 0,05).

2. В обозначении дренчерных сигнальных клапанов среду заполнения питающего и распределительного трубопроводов не указывают.

4.3. Примеры условных обозначений:

спринклерного УУ с проходом условным диаметром 100 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, для водозаполненного питающего трубопровода, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым типом соединения с арматурой, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием «Гранат»:

Узел управления УУ-С 100/1, 2В-ВФ. У4 - «Гранат»;

дренчерного УУ с проходом условным диаметром 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, комбинированным гидравлическим и электрическим приводами на номинальное напряжение 24 В, для воздушного питающего трубопровода, с горизонтальным рабочим положением на трубопроводе, фланце-хомутовым типом соединения с арматурой (ФХ), климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием «КБГМ-А»:

Узел управления УУ-Д 150/1,6(ГЭ24)Вз-ГФХ.У4 - «КБГМ-А».

5 Номенклатура, классификация, сокращения и обозначение комплектующего оборудования узлов управления

5.1 Узлы управления, в зависимости от типа установок, могут включать в себя следующее комплектующее оборудование:

- пожарные запорные устройства;

- акселератор;

- эксгаустер;

- гидроускоритель;

- фильтр;

- манометры;

- сигнализатор давления;

- сигнализатор потока жидкости (если используется взамен сигнального клапана);

- компенсатор;

- камеру задержки;

- трубопроводную обвязку.

5.2. Номенклатура ПЗУ может включать:

- спринклерные или дренчерные сигнальные клапаны;

- дренажные клапаны;

- обратные клапаны;

- задвижки;

- затворы;

- краны.

5.3. Комплектующее оборудование подразделяют:

5.3.1. По рабочему положению на трубопроводе на:

- вертикальное (В);

- горизонтальное (Г);

- универсальное (У).

5.3.2. По типу соединения с трубопроводом и/или арматурой на:

- фланцевое (Ф);

- муфтовое (М);

- штуцерное (Ш);

- хомутовое (X);

- комбинированное (различные сочетания двух букв Ф, М, Ш или X).

Примечание - При двухбуквенном обозначении первая буква означает входное соединение, вторая - выходное соединение.

5.3.3. По виду привода на:

- гидравлическое (Г);

- пневматическое (П);

- электрическое (Э);

- механическое (М);

- ручное (Р);

- комбинированное (различные сочетания двух букв Г, П, Э, М или Р).

5.4. Сигнальные клапаны

5.4.1. Сигнальные клапаны подразделяют:

5.4.1.1. По виду на:

- спринклерные (КС);

- дренчерные (КД);

- спринклерно-дренчерные (КСД).

5.4.1.2. По среде заполнения питающего и распределительных трубопроводов на:

- водозаполненные (В);

- воздушные (Вз).

5.4.2. Обозначение сигнальных клапанов должно иметь следующую структуру:

Примечания

1. В обозначении спринклерных сигнальных клапанов вид привода не указывают.

2. В обозначении дренчерных сигнальных клапанов среду заполнения питающего и распределительного трубопроводов не указывают.

3. Рабочее положение на трубопроводе сигнальных клапанов типа «У» допускается не указывать.

4. После обозначения вида привода указывают:

- для электрического привода и его различной комбинации - номинальное напряжение питания в вольтах, например (Э24), (Э220М);

- для пневматического и гидравлического - минимальное рабочее давление в мегапаскалях, например (Г 0,05).

5.4.3. Примеры условных обозначений:

сигнального спринклерного клапана с проходом условным диаметром 100 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, для водозаполненного питающего трубопровода, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым типом соединения с арматурой, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием «ВС»:

Клапан сигнальный спринклерный КС 100/1, 2В-ВФ.У4 - «ВС»;

сигнального дренчерного клапана, с проходом условным диаметром 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, электромеханическим приводом на номинальное напряжение 220 В, любым рабочим положением на трубопроводе, фланце-хомутовым типом соединения с арматурой, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием «Дренчер»:

Клапан сигнальный дренчерный КД 150/1,6(Э220М) - ФХ.У4 - «Дренчер».

5.5. Задвижки и затворы

5.5.1. Задвижки и затворы подразделяют:

5.5.1.1. По виду привода на:

- гидравлические (Г);

- пневматические (П);

- электрические (Э);

- ручные (Р).

5.5.1.2. По рабочему положению на трубопроводе на:

- вертикальные (В);

- горизонтальные (Г);

- универсальные (У).

5.5.1.3. По типу соединения с арматурой на:

- фланцевые (Ф);

- муфтовые (М);

- штуцерные (Ш);

- хомутовые (X);

- комбинированные (различные сочетания двух букв Ф, М, Ш или X).

Примечание - При двухбуквенном обозначении первая буква означает входное соединение, вторая - выходное соединение.

5.5.2 Обозначение задвижек и затворов должно иметь следующую структуру:

 

Примечания

1. Ручной привод допускается не проставлять.

2. Рабочее положение на трубопроводе задвижек и затворов типа «У» допускается не указывать.

3. После обозначения вида привода указывают:

- для электрического привода и его различной комбинации – номинальное напряжение питания в вольтах, например (Э24), (Э220М);

- для пневматического и гидравлического – минимальное рабочее давление в мегапаскалях, например (Г 0,05).

5.5.3 Примеры условных обозначений:

задвижки с проходом условным диаметром 100 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, ручным управлением, вертикальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым типом соединения с арматурой, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием «С-5140»:

Задвижка Зд 100/1,2-ВФ.У4 - «С-5140»;

затвора с проходом условным диаметром 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, электрическим приводом на номинальное напряжение 24 В, любым рабочим положением на трубопроводе, фланце-хомутовым соединением, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием «З-15024»:

Затвор Зт 150/1,6(Э24)-ФХ.У4 - «З-15024».

5.6. Дренажные клапаны, обратные клапаны и краны

5.6.1. Обозначение дренажных клапанов, обратных клапанов и кранов должно иметь следующую структуру:

 

Примечания

1. В обозначении дренажных клапанов вместо условного диаметра проставляют присоединительный размер.

2. Ч- чугун; Ст – сталь; Бр – бронза; Л – латунь; П – прочее.

3. Материал корпуса чугун и сталь допускается не указывать.

5.6.2. Примеры условных обозначений:

дренажного клапана с присоединительном размером 25 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, материалом корпуса – бронза, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, муфтовым типом соединения с арматурой, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием «Дренаж-25»:

Клапан дренажный ДК 25/1,2(Бр) - ВМ.У4 - «Дренаж-25»;

обратного клапана с проходом условным диаметром 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, материалом корпуса – сталь, любым рабочим положением на трубопроводе, фланце-хомутовым соединением, климатическим исполнением У, категорией размещения 3, условным наименованием «Радий»:

Клапан обратный КО 150/1,6 - ФХ.У3 - «Радий»;

крана с проходом условным диаметром 65 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, прямоточного, с материалом корпуса – латунь, горизонтальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым типом соединения с арматурой, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием «65»:

Кран К 65/1,2(Л) - ГФ.У4 - «65».

5.7. Акселераторы, эксгаустеры и гидроускорители

5.7.1. Обозначение акселераторов, эксгаустеров и гидроускорителей должно иметь следующую структуру:

 

 

5.7.2. Примеры условных обозначений:

акселератора с проходом условным диаметром 65 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, вертикальным рабочим положением, фланце-муфтовым типом соединения, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием «Аксель-8»:

Акселератор А 65/1,2 - ВФМ.У4 - «Аксель-8»;

гидроускорителя с проходом условным диаметром 35 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, любым рабочим положением на трубопроводе, штуцерным соединением, климатическим исполнением У, категорией размещения 3, условным наименованием «Темп»:

Гидроускоритель Гу 35/1,6 - УШ.У3 - «Темп».

5.8. Сигнализаторы давления

5.8.1. Обозначение сигнализаторов давления должно иметь следующую структуру:

 

Примечания

1. Присоединительная резьба: М - метрическая, G - трубная.

2. После обозначения резьбы проставляют размер резьбы, например «М20», «G1».

5.8.2. Пример условного обозначения сигнализатора давления с давлением срабатывания 0,03 МПа, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, двумя контактными группами, метрической резьбой штуцера М20, вертикальным рабочим положением на трубопроводе, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием «Реле-0,03»:

Сигнализатор давления СД 0,03/1,2(2)М20 - В.У4 - «Реле-0,03».

5.9. Сигнализаторы потока жидкости

5.9.1. Обозначение сигнализаторов потока жидкости должно иметь следующую структуру:

Примечание - Н-накладной тип соединения.

5.9.2. Пример условного обозначения сигнализатора потока жидкости с проходом условным диаметром 80 мм, расходом жидкости, при котором происходит срабатывание, - 0,63 дм3/с, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, одной контактной группой, горизонтальным рабочим положением на трубопроводе, накладным типом соединения, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием «СПЖ-80»:

Сигнализатор потока жидкости СПЖ-80-0,63/1,2(1) - ГН.У4 - «СПЖ-80».

5.10. Фильтры

5.10.1. Обозначение фильтров должно иметь следующую структуру:

5.10.2. Пример условного обозначения фильтра с проходом условным диаметром 10 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, вертикальным рабочим положением на трубопроводе, штуцерно-муфтовым типом соединения с арматурой, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием «Фильтр Ф-1»:

Фильтр Ф 10/1,2 - ВШМ.У4 - «Фильтр Ф-1».

5.11. Компенсаторы

5.11.1. Обозначения компенсаторов, входящих в комплект обвязки УУ, должно иметь следующую структуру:

5.11.2. Пример условного обозначения компенсатора с проходом условным диаметром 10 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, вертикальным рабочим положением на трубопроводе, муфтовым типом соединения с арматурой, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием «Патрон»:

Компенсатор Ком 10/1,2 - ВМ.У4 - «Патрон».

5.12. Камеры задержки

5.12.1. Обозначение камер задержки должно иметь следующую структуру:

5.12.2. Пример условного обозначения камеры задержки вместимостью 5 дм3, с максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, вертикальным рабочим положением на трубопроводе, штуцерным типом соединения, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием «Камера ВМ»:

Камера задержки КЗ 5/1,2 - ВШ.У4 - «Камера ВМ».

6. Общие технические требования к узлам управления

6.1. Узлы управления следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ТД, утвержденной в установленном порядке.

6.2. Характеристики

6.2.1. Требования назначения

6.2.1.1. Минимальное рабочее давление - не более 0,14 МПа; максимальное гидравлическое давление - не менее 1,2 МПа; максимальное пневматическое давление в спринклерных воздушных УУ - не менее 0,6 МПа.

6.2.1.2. Гидравлические потери давления в сигнальных клапанах, затворах, задвижках и обратных клапанах, устанавливаемых на подводящем или питающем трубопроводах, не более 0,02 МПа.

6.2.1.3. Суммарные гидравлические потери давления в УУ не должны быть более 0,04 МПа.

6.2.1.4. Давление в трубопроводах к сигнализатору давления и пожарному звуковому гидравлическому оповещателю при срабатывании УУ не менее 0,06 МПа.

6.2.1.5. Продолжительность слива воды из камеры задержки, находящейся в обвязке УУ, не более 5 мин.

6.2.1.6. Дренажный клапан, установленный в обвязке воздушного УУ, должен перекрывать дренажную линию в воздушной камере спринклерного воздушного сигнального клапана при давлении 0,14 МПа и более и открываться при давлении менее 0,14 МПа.

6.2.1.7. Дренажная линия из воздушной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана должна обеспечивать расход воды, указанный в ТД на данное изделие.

6.2.1.8. Усилие приведения в действие вручную задвижек, затворов и кранов - по ГОСТ 21752 и 21753.

6.2.1.9. При использовании электропривода напряжение питания должно быть 220 или 380 В переменного тока или 24 В постоянного тока; колебание напряжения - от минус 15 % до плюс 10 %.

6.2.1.10. Потребляемая мощность УУ при наличии комплектующего оборудования с электроприводом - по ТД на данное изделие.

6.2.1.11. Электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей, с которыми возможно соприкосновение человека, при напряжении питания 220 В должно быть не менее 20 МОм.

6.2.1.12. Контактные группы сигнализаторов давления и потока жидкости, конечных выключателей задвижек и затворов должны обеспечивать коммутацию цепей переменного и постоянного тока в диапазоне: нижний предел не более 22×10-6, верхний предел не менее 3 А при переменном напряжении от 0,2 до 250 В и постоянном напряжении от 0,2 до 30 В.

6.2.1.13. УУ и комплектующее оборудование должны сохранять работоспособность после 500 циклов срабатывания.

6.2.1.14. Время срабатывания УУ должно соответствовать ТД на данное изделие.

6.2.1.15. УУ должен срабатывать при минимальном давлении не более 0,14 МПа и минимальном расходе воды через сигнальный клапан 0,45 дм3/с.

6.2.1.16. Время задержки сигнала о срабатывании сигнализатора давления и сигнализатора потока жидкости (при наличии специальных средств задержки) - по ТД на данные изделия.

6.2.1.17. Рабочие полости комплектующего оборудования УУ должны быть герметичными при гидравлическом давлении 1,5Рраб.max.

6.2.1.18. Запорные органы ПЗУ должны обеспечивать гидравлическую герметичность в диапазоне от минимального рабочего давления до 1,5Рраб.max.

6.2.1.19. Комплектующее оборудование УУ, которое по условиям эксплуатации может находиться под давлением воздуха, должно быть герметичным при воздействии пневматического давления (0,60 ± 0,03) МПа.

6.2.1.20. Корпуса ПЗУ должны обеспечивать прочность при давлении 1,5Рраб.max, но не менее 4,8 МПа; акселераторы и эксгаустеры - при давлении 1,5Рраб.max, но не менее 1,8 МПа; остальное комплектующее оборудование - при давлении 1,5Рраб.max, но не менее 2,4 МПа.

6.2.2. Требования стойкости к внешним воздействиям

6.2.2.1. По устойчивости к климатическим воздействиям УУ и комплектующее оборудование должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150.

6.2.3. Конструктивные требования

6.2.3.1. Присоединительные размеры УУ - по ГОСТ 6527, ГОСТ 9697, ГОСТ 12521, ГОСТ 12815, ГОСТ 24193, габаритные размеры - по ТД на данное изделие.

6.2.3.2. Монтажные метрические резьбы УУ и комплектующего оборудования должны соответствовать ГОСТ 24705, трубные цилиндрические - ГОСТ 6357. Резьба должна быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток. Местные срывы, выкрашивания и дробления резьбы не должны занимать более 10 % длины нарезки, при этом на одном витке - не более 20 % его длины.

6.2.3.3. На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются раковины, наибольший размер которых не более 2 мм, а глубина - не более 10 % толщины стенок деталей.

6.2.3.4. Конструкция задвижек, затворов и кранов должна позволять проводить их опломбирование в рабочем положении.

6.2.3.5. Комплектующее оборудование УУ должно быть окрашено в красный цвет по ГОСТ 12.3.046, ГОСТ Р 12.4.026, ГОСТ Р 50680 и ГОСТ Р 50800, а трубопровод обвязки допускается окрашивать в белый или серебристый цвет.

6.2.3.6. Схема обвязки УУ должна соответствовать ТД на данное изделие.

6.2.3.7. Условный диаметр прохода сигнальных клапанов должен составлять: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250, 300 мм (для дренчерных сигнальных клапанов допускается дополнительно 25, 32 и 40 мм).

6.2.3.8. Минимальный диаметр прохода - по ТД на данный УУ.

6.2.3.9. При осмотре задвижек, затворов, кранов должна быть обеспечена возможность визуального контроля состояния данного запорного устройства: в открытом или закрытом положении. Задвижки, затворы, краны должны быть снабжены указателями (стрелками) и/или надписями: «Открыто» - «Закрыто».

6.2.3.10. В обвязке УУ должно быть предусмотрено наличие выходов для подсоединения линий:

- пожарного звукового гидравлического оповещателя;

- дренажа;

- гидравлического (пневматического) дублирующего привода (для дренчерного сигнального клапана с электрическим приводом).

6.2.3.11. В УУ должны быть предусмотрены устройства для:

- проверки сигнализации о срабатывании УУ;

- дренажа воды из промежуточной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана;

- подачи звукового сигнала, если вода в питающем трубопроводе спринклерной воздушной и дренчерной установок поднимается выше запорного органа сигнального клапана на 0,5 м;

- фильтрации;

- обводной линии быстродействующих устройств (акселератора и эксгаустера);

- измерения давления на входе и выходе УУ (в подводящем и питающем трубопроводе);

- выдачи сигнала о положении запорного органа задвижек и затворов: «Открыто» - «Закрыто»;

- заливки воды в питающий трубопровод.

6.2.3.12. В конструкции УУ должен быть обеспечен удобный доступ для контроля состояния как УУ, так и входящего в его состав комплектующего оборудования, ревизии запорного органа сигнального клапана, устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов УУ и замены деталей, подверженных усиленному износу.

6.2.3.13. Фильтры должны обеспечивать работоспособность соответствующего защищаемого комплектующего оборудования.

6.2.3.14. Устройства сигнализации, смонтированные в УУ, должны выдавать сигналы или визуальную информацию в соответствии со своим функциональным назначением:

- о срабатывании;

- о величине давления;

- о положении задвижки (затвора): «Открыто» - «Закрыто»;

- о наличии воды выше запорного органа более 0,5 м.

6.2.3.15. В УУ дренчерных установок должно быть предусмотрено ручное управление.

6.2.3.16. Электрооборудование с напряжением питания или коммутации 220 и 380 В должно иметь клемму и знак заземления; клемма, знак и место заземления должны соответствовать ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 21130.

6.2.3.17. Запорный орган сигнального клапана при сливном отверстии, расположенном ниже запорного органа, рекомендуется оснащать устройством, фиксирующим его положение при срабатывании сигнального клапана в открытом состоянии.

6.2.3.18. Масса УУ и комплектующего оборудования - по ТД на данный вид оборудования.

6.2.3.19. УУ и комплектующее оборудование (сигнальные клапаны, задвижки, затворы и обратные клапаны) должны выдерживать гидроудар - циклическое давление, изменяющееся от (0,4 ± 0,1) до (4,0 ± 0,4) МПа.

6.2.3.20. Вероятность безотказной работы УУ в дежурном режиме и комплектующего оборудования не менее 0,99 за время работы не менее 2000 ч.

6.2.3.21. Назначенный срок службы УУ и комплектующего оборудования - не менее 10 лет.

6.3. Маркировка

6.3.1. К УУ должна прилагаться табличка форматом не менее А4; шрифт на табличке не регламентируется; высота букв и цифр - не менее 9,5 мм.

6.3.2. Цвет таблички - любой светлого тона с четким шрифтом; маркировку таблички следует производить любым способом, обеспечивающим ее сохранность в течение всего срока службы.

6.3.3. На табличке должны содержаться следующие данные:

- наименование УУ;

- обозначение комплектующего оборудования УУ;

- заводской номер;

- год выпуска;

- состояние питающего трубопровода (водозаполненный, воздушный);

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление.

6.3.4. Маркировку комплектующего оборудования УУ с условным диаметром 50 мм и более наносят на корпус или шильдик.

Маркировку комплектующего оборудования УУ с условным диаметром 40 мм и менее допускается наносить на бирке.

Маркировку следует производить любым способом, обеспечивающим четкость и сохранность в течение всего срока службы. Содержание маркировки комплектующего оборудования согласно 7.1.3, 7.2.2, 7.3.2, 7.4.2, 7.5.2, 7.6.2, 7.7.2, 7.8.2, 7.9.2, 7.10.2, 7.11.2, 7.12.2, 7.13.2.

6.4. Упаковка

6.4.1. Упаковка должна исключать свободное передвижение УУ и комплектующего оборудования, как в общей, так и в индивидуальной таре.

6.4.2. В тару УУ, поставляемого в собранном виде, вкладывают паспорт на УУ (или паспорт, совмещенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации) и упаковочный лист, содержащий:

- наименование, тип и основные параметры УУ;

- количество УУ;

- заводской номер;

- дату упаковки.

6.4.3. В тару УУ, поставляемого в разобранном виде, вкладывают паспорт на УУ (или паспорт, совмещенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации) и упаковочный лист, содержащий:

- наименование, тип и основные параметры УУ;

- наименование и количество соответственно комплектующих, узлов и сборочных единиц;

- заводской номер;

- дату упаковки.

6.4.4. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.

7. Частные технические требования к комплектующему оборудованию узлов управления

7.1. Сигнальные клапаны

7.1.2. Характеристики

7.1.2.1. Условный диаметр сигнального клапана должен составлять: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 и 300 мм (для дренчерных сигнальных клапанов допускается дополнительно 25, 32 и 40 мм).

7.1.2.2. Присоединительные размеры - по ГОСТ 6527, ГОСТ 9697, ГОСТ 12815, ГОСТ 24193; габаритные размеры - по ТД на данные изделия.

7.1.2.3. Время срабатывания сигнальных клапанов - по ТД на данное изделие.

7.1.2.4. Для подсоединения линии сигнализатора давления должно быть предусмотрено технологическое отверстие диаметром не менее 5 мм для сигнальных клапанов с dy от 50 до 100 мм включительно и диаметром не менее 10 мм - для сигнальных клапанов с dy > 100 мм. Для дренажа воды из спринклерного воздушного сигнального клапана может быть предусмотрено технологическое отверстие. Диаметр технологического отверстия - по ТД на данное изделие.

7.1.2.5. В конструкции сигнальных клапанов должны быть предусмотрены резьбовые технологические отверстия для водопроводных линий согласно таблице 1.

Таблица 1

Отверстие для водопроводных линий

Спринклерный сигнальный клапан

Дренчерный сигнальный клапан

водозаполненный

воздушный

1. Для заливки воздушной камеры

 

+

 

2. Для заливки надклапанного пространства (питающего трубопровода)

*

 

*

3. Для дренажа воды

+

+

*

4. Для контроля уровня воды

 

*

*

5. Для подключения сигнализатора давления

+

+

+

6. Для подключения гидравлического (пневматического) дублирующего привода

 

 

*

7. Для подключения пожарного звукового гидравлического оповещателя

*

*

*

Примечания

1. Знак «+» означает наличие резьбовых технологических отверстий обязательно.

2. Знак «*» означает наличие резьбовых технологических отверстий, если данный параметр приведен в ТД на изделие.

7.1.2.6. Перепад рабочих давлений воздушного клапана от 5:1 до 6,5:1 (вода : воздух).

7.1.2.7. При срабатывании сигнального клапана должно осуществляться управляющее воздействие на сигнализатор давления и пожарный звуковой гидравлический оповещатель.

7.1.2.8. Потребляемая мощность дренчерного сигнального клапана при наличии электропривода - по ТД на данное изделие, но не более 500 Вт.

7.1.3. Маркировка

На сигнальный клапан должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- условный диаметр;

- диапазон рабочих давлений (максимальное рабочее давление);

- стрелку, указывающую направление потока (или слова: «Вход», «Выход»);

- знак рабочего положения клапана в пространстве (если оно ограничено);

- условное обозначение отверстий в корпусе клапана, обеспечивающих его обвязку в узле управления;

- клемму и знак заземления (если к клапану подводится напряжение 220 или 380 В);

- год выпуска.

7.1.4. Вид испытаний и проверок сигнальных клапанов согласно таблице 2 (графы 3 и 4).


Таблица 2

Номенклатура параметров

Необходимость проведения испытаний

Номер пункта

УУ

Комплектующее оборудование

Вид испытания

технических требований

методов испытаний

КС

КД

ДК

КО

ЗЗ

К

А

Э

ГУ

СД

СПЖ

Ф

Ком

КЗ

ПСИ

ПИ

СИ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

1. Проверка маркировки

*

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

 

+

6.3; 7.1.3; 7.2.2; 7.3.2; 7.4.2; 7.5.2; 7.6.2; 7.7.2; 7.8.2; 7.9.2; 7.10.2; 7.11.2; 7.12.2; 7.13.2

10.1

2. Проверка удобства доступа для контроля состояния как собственно УУ, так и входящего в его состав комплектующего оборудования, ревизии запорного органа сигнального клапана, устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов УУ и замены деталей, подверженных усиленному износу

+

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

6.2.3.12

10.1

3. Проверка диапазона рабочих давлений

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

 

+

6.2.1.1

10.1

4. Проверка габаритных и присоединительных размеров

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

 

 

6.2.3.1; 7.1.2.2; 7.2.1.1; 7.3.1.2; 7.4.1.2; 7.5.1.2; 7.6.1.1; 7.7.1.1; 7.8.1.1; 7.9.1.1; 7.10.1.2; 7.11.1.1; 7.12.1.1; 7.13.1.1

10.2

5. Проверка монтажных резьб обвязки и технологических отверстий

+

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

7.1.2.4; 7.1.2.5

10.2

6. Проверка максимального размера ячейки фильтра и полной площади отверстий фильтра

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

7.11.1.2; 7.11.1.3

10.2

7. Проверка стойкости к коррозии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

+

 

 

+

 

7.11.1.4; 7.12.1.3

10.1

8. Проверка необрабатываемых поверхностей отливок на отсутствие раковин

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

 

 

6.2.3.3

10.1

9. Проверка:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

+

6.2.3.4; 7.2.1.3

10.1

возможности опломбирования оборудования в рабочем положении;

 

 

 

 

 

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

состояния запорного органа дренажного клапана

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Проверка цвета окраски

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

 

+

+

6.2.3.5

10.1

11. Проверка схемы обвязки

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

+

6.2.3.6

10.1

12. Проверка условного диаметра прохода

+

+

+

 

+

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

+

6.2.3.7; 7.1.2.1; 7.3.1.1; 7.4.1.1; 7.5.1.1; 7.10.1.1

10.1

13. Проверка минимального диаметра прохода

+

+

+

 

+

+

 

 

 

 

 

+

 

+

 

 

+

 

6.2.3.8

10.3

14. Проверка массы

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

 

+

 

6.2.3.18

10.4

15. Проверка возможности визуального контроля состояния запорного органа запорных устройств «Открыто» - «Закрыто» и надписей на затворах и задвижках «Открыто» - «Закрыто»

+

 

 

 

 

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

+

6.2.3.9

10.5

16. Проверка наличия:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

6.2.3.10

10.6

выхода для подсоединения линии пожарного звукового гидравлического оповещателя;

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

выхода для присоединения линии гидравлического (пневматического) дублирующего привода;

*

 

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

выхода для дренажа

+

+

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17. Проверка наличия устройств для:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

6.2.3.11; 7.13.1.4

10.7; 10.8

проверки сигнализации о срабатывании УУ;

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дренажа воды из промежуточной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана;

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

подачи звукового сигнала, если вода в питающем трубопроводе спринклерной воздушной и дренчерной установок поднимается выше запорного органа на 0,5 м;

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

фильтрации;

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

обводной линии акселератора и эксгаустера;

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

измерения давления;

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

выдачи сигнала о положении запорного органа задвижек и затворов «Открыто» - «Закрыто»;

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

устройств для заливки воды в питающий трубопровод

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18. Проверка:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

6.2.3.12; 8.2

10.9

обеспечения удобного доступа к комплектующему оборудованию УУ для контроля и ревизии запорного органа сигнального клапана;

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

возможности устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов, а также замены деталей, подверженных усиленному износу

+

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19. Проверка наличия технологических отверстий, их резьб и диаметров для линий:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

6.2.3.2; 7.1.2.4; 7.1.2.5

10.1; 10.2

сигнализатора давления;

 

+

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

*

 

 

 

 

 

дренажа воды из клапана;

 

+

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

заливки воздушной камеры;

 

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

заливки надклапанного пространства (питающего трубопровода);

 

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

контроля уровня воды;

 

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пожарного звукового гидравлического оповещателя;

*

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гидравлического (пневматического) дублирующего привода

*

 

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20. Испытания на устойчивость к климатическим воздействиям

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

 

+

 

6.2.2.1

10.10

21. Проверка срабатывания в диапазоне рабочих давлений

+

+

+

 

 

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

+

6.2.1.1; 6.2.1.15

10.11

22. Проверка наличия управляющего воздействия на:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

7.1.2.7

10.12

сигнализатор давления;

 

+

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пожарный звуковой гидравлический оповещатель

 

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23. Проверка давления в трубопроводах к сигнализатору давления и пожарному звуковому гидравлическому оповещателю

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

6.2.1.4

10.12

24. Проверка работоспособности фильтров в обвязке УУ

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

6.2.3.13

10.13

25. Проверка работоспособности устройств сигнализации:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

+

6.2.3.14

10.14

о срабатывании;

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о величине давления;

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о положении запорного органа задвижки (затвора) «Открыто» - «Закрыто»;

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о наличии воды выше запорного органа на 0,5 м

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

26. Проверка вместимости и продолжительности слива воды из камеры задержки

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

+

 

6.2.1.5; 7.13.1.2; 7.13.1.3

10.15

27. Проверка срабатывания дренажного клапана, установленного в обвязку воздушного УУ

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

+

6.2.1.6

10.6

28. Проверка расхода:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

6.2.1.7; 7.2.1.2;

10.16; 10.17

через дренажную линию воздушной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана;

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.6.1.3; 7.7.1.3; 7.12.1.2

 

через дренажный клапан;

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

через акселератор и эксгаустер;

 

 

 

 

 

 

 

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

через компенсатор

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

29. Проверка гидравлических потерь давления в сигнальных клапанах, задвижках, затворах и обратных клапанах

+

+

+

 

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

6.2.1.2; 6.2.1.3

10.18

30. Проверка работоспособности ручного управления

*

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

+

6.2.3.15

10.19

31. Испытание на усилие приведения в действие

*

 

+

 

 

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

6.2.1.8

10.20

32. Проверка напряжения питания

*

 

*

 

 

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

6.2.1.9

10.21

33. Проверка потребляемой мощности

*

 

*

 

 

*