Бесплатная библиотека стандартов и нормативов www.docload.ru

Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей.
Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Это некоммерческий сайт и здесь не продаются документы. Вы можете скачать их абсолютно бесплатно!
Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию!

 

ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ,
МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник Е17

СТРОИТЕЛЬСТВО АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ

РАЗРАБОТАНЫ Всесоюзным проектно-технологическим институтом транспортного строительства (ВПТИтрансстрой) Министерства транспортного Строительства СССР с использованием нормативных материалов других министерств и ведомств под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве Госстроя СССР.

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 г. № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Настоящий Сборник содержит нормы времени и расценки на работы по строительству автомобильных дорог.

2. Нормами и расценками учтены, но не оговорены в составе работ мелкие вспомогательные и подготовительные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, в том числе визирование, установка маяков и шаблонов.

3. Нормами предусмотрено обязательное ограждение участков работ сигнальными дорожными знаками.

4. Нормами, за исключением особо оговоренных случаев, предусмотрено перемещение материалов (подноска, подвозка, подкатка) в пределах рабочего места на расстояние до 10 м.

5. При устройстве дорожных оснований и покрытий на участках дорог, мостах и улицах, когда работы производятся на одной половине проезжей части дороги, а на другой происходит систематическое движение транспорта, Н.вр. и Расц. соответствующих параграфов умножать на 1, 2, оформляя это актом (ВЧ-1).

6. Нормами настоящего Сборника предусмотрено производство работ по устройству дорожных оснований и покрытий при наличии не более восьми люков (колодцев) подземных коммуникаций на 1000 мдороги. При большем числе люков к Н.вр. и Расц. соответствующих параграфов применять коэффициенты, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

Число люков на 1000 м2

Коэффициент к Н.вр. и Расц.

До 15

1,05 (ВЧ-2)

Св. 15-20

1,15 (ВЧ-3)

" 20

1,3 (ВЧ-4)

7. Нормами на планировку обочин вручную и установку тумб и столбов дорожных знаков предусмотрено распределение грунтов на группы по трудоемкости их разработки согласно характеристикам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование и характеристика грунта

Группа грунта

Грунт растительного слоя без корней и примесей; лесс мягкий без примесей, песок с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме до 10%; суглинок легкий и лессовидный без примесей, а также с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора до 10% по объему; супесок без примесей, а также с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора до 10% по объему; торфа без корней; чернозем и каштановый грунт мягкий, без корней; шлак котельный, рыхлый

I

Грунт растительного слоя с корнями кустарника и деревьев, с примесью щебня, гравия или строительного мусора; лесс мягкий с примесью гальки или гравия; гравийно-галечные грунты с размером частиц до 80 мм; песок с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме до 30%; песок барханный и дюнный; солончак и солонец мягкие; суглинок легкий и лессовидный с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме 10%; суглинок тяжелый без примесей, а также с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме до 10%; супесь с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме до 30%; торф, чернозем и каштановый грунт с корнями кустарника и деревьев; глина жирная, мягкая без примесей и с примесью щебня, гальки, гравия или строительного мусора в объеме до 10%; шлак котельный слежавшийся; строительный мусор рыхлый и слежавшийся

II

Гравийно-галечные грунты с размером частиц свыше 80 мм; глина жирная, мягкая с примесью щебня, гальки, гравия или строительного мусора в объеме св. 10%; глина мягкая карбонная; лесс отвердевший; суглинок с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме св. 10%; супесок с примесью щебня, гальки или строительного мусора св. 30% по объему; чернозем и каштановый грунт отвердевший; шлак металлургический выветрившийся; строительный мусор сцементированный

III

8. Нормами Сборника предусмотрено выполнение работ с соблюдением правил техники безопасности в соответствии со СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве". М.: Стройиздат, 1980.

9. В таблицах норм на работу с применением машин кроме Н.вр. рабочих в чел.-ч в скобках указаны Н.вр. на работу машин в маш.-ч.

10. Предусмотренные в ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, раздел "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы" наименование профессий: машинист бульдозера (Техн. ч., табл. 3; § Е17-1), машинист грейдера прицепного, машинист автогрейдера (Техн.ч.; табл. 3; § Е17-1, Е17-4, Е17-14, Е17-24 - Е17-27), машинист катка (Техн. ч., табл. 3; § Е17-3, Е17-7, Е17-11, Е17-14, Е17-25, Е17-52, Е17-54), машинист укладчика асфальтобетона (Техн. ч., табл. 3; § Е17-6), машинист автогудронатора (Техн. ч., табл. 4, § Е17-5), машинист автополивочной машины (§ Е17-2), машинист распределителя цемента (§ Е17-9, Е17-10), машинист профилировщика (§ Е17-13, Е17-14, Е17-17), машинист машины для нанесения пленкообразующих материалов (§ Е17-15), машинист крана автомобильного (§ Е17-16, Е17-28, Е17-44, Е17-45, Е17-47, Е17-55), машинист нарезчика (§ Е17-20, Е17-21), машинист компрессора (§ Е17-22), машинист машины для устройства укрепительных полос (§ Е17-23), машинист установки передвижной автоматизированной непрерывного действия (§ Е17-57 - Е17-68) для краткости в Сборнике именуются машинистами и помощниками машинистов.

11. Нормами и расценками предусмотрено качество выполненных работ в соответствии с требованиями СНиП 3.06.03-85 "Автомобильные дороги".

ГЛАВА 1. УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ И ПОКРЫТИЙ
МЕХАНИЗИРОВАННЫМ СПОСОБОМ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами и расценками настоящей главы предусмотрена работа автогрейдеров и прицепных грейдеров на участках длиной свыше 400 м. При работе на участках длиной до 400 м Н.вр. и Расц. соответствующих параграфов умножать на коэффициенты, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

Коэффициенты к нормам времени и расценкам при работе автогрейдеров на участках длиной до 400 м

Длина участка, м

Коэффициент к Н.вр. и Расц.

 

Автогрейдер

Прицепной грейдер

До 100

Св. 100 до 200

 " 200 " 300

 " 300 " 400

1,5 (ТЧ-1)

1,25 (ТЧ-2)

1,15 (ТЧ-3)

1,1 (ТЧ-4)

1,4 (ТЧ-5)

1,2 (ТЧ-6)

1,1 (ТЧ-7)

1,05 (ТЧ-8)

2. Нормами на укатку оснований и покрытий предусмотрен каменный материал с пределом прочности на сжатие св. 100 МПа (1000 кгс/см2). При применении каменного материала с меньшей прочностью к Н.вр. и Расц. на укатку применять коэффициенты, приведенные в табл. 2.

Таблица 2

Коэффициенты к нормам времени и расценкам при прочности каменных материалов до 100 МПа (1000 кгс/см2)

Предел прочности каменного материала на сжатие, МПа (кгс/см2)

Коэффициент к Н.вр. и Расц.

От 30 до 50 (300-500)

Св. 50 до 70 (500-700)

" 70 " 100 (700-1000)

0,5 (ТЧ-9)

0,65 (ТЧ-10)

0,8 (ТЧ-11)

3. Нормами предусмотрен продольный уклон дорог до 6%. При работе на участках дорог с продольным уклоном св. 6% Н.вр. и Расц. на укатку оснований и покрытий умножать на 1,2 (ТЧ-12).

4. Нормами на укатку оснований и покрытий, обработанных вяжущими материалами, предусмотрена механизированная смазка вальцов катка.

5. Затраты рабочего времени, связанные с перемещением прицепных и самоходных дорожных машин от места стоянки к месту работы и обратно или с одного участка работ на другой участок, нормами настоящего Сборника не учтены и нормируются отдельно по табл. 3.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 км перемещения машин

Наименование и марки машин

Состав звена

Н.вр.

Расц.

Бульдозеры на тракторе

Т-74, Т-75

Машинист 5 разр. - 1

0,2 (02)

0-18,2

1

 

Т-100

Машинист 6 разр. - 1

0,19 (0,19)

0-20,1

2

Грейдеры прицепные в сцепе с трактором

Т-100

Тракторист 6 разр. - 1

Машинист 5 разр. - 1

0,38 (0,19)

0-37,4

3

Автогрейдер с двигателем

до 59 (80)

Машинист 5 разр. - 1

0,12 (0,12)

0-10,9

4

мощностью, кВт (л.с.)

59 (80) и св.

Машинист 6 разр. - 1

0,12 (0,12)

0-12,7

5

Катки моторные массой, т

5; 6

Машинист 5 разр. - 1

0,17 (0,17)

0-15,5

6

 

св. 6

 

0,19 (0,19)

0-17,3

7

Самоходные катки на пневмомашинах

ДУ-31А (Д-627А)

Машинист 6 разр. - 1

0,22 (0,22)

0-23,3

8

Самоходный укладчик асфальтобетонной смеси

ДС-48 (Д-699)

ДС-1 (Д-150А, Д-150Б) ДС-126

Машинист 6 разр. - 1

0,59 (0,59)

0-62,5

9

6. Пробег автогудронаторов от места наполнения их битумом и обратно нормами не учтен и нормируется по табл. 4.

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 км пробега автогудронатора

Дороги

Состав звена

Н.вр.

 

 

Расц.

 

С усовершенствованным покрытием (асфальтобетонные, цементобетонные, брусчатые, клинкерные)

 

0,06 (0,03)

-----------

0-05,1

 

1

С твердым покрытием (булыжные, щебеночные, гравийные) и грунтовые улучшенные

Машинист 5 разр. - 1

Помощник машиниста 4 разр. - 1

0,08 (0,04)

------------

0-06,8

2

Грунтовые естественные

 

0,1 (0,05)

--------

0-08,5

3

§ Е17-1. Разравнивание песчано-гравийных и щебеночных материалов при устройстве оснований и покрытий

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено разравнивание материалов в один слой при россыпи щебня, гравия и гравийно-песчаной смеси слоями не св. 18 см (в естественном состоянии), а песка до 20 см.

При устройстве основания и покрытия в два слоя Н.вр. и Расц. табл. 2 применять для каждого слоя отдельно.

Таблица 1

Техническая характеристика машин

 

Марки автогрейдеров

Грейдер прицепной ДС-1

Бульдозер ДЗ-8 (Д-271А)

Наименование показателей

ДЗ-31-1 (Д-557-1)

ДЗ-98

ДЗ-99-1-4 (Д-710Б), ДЗ-99 (Д-710), ДЗ-61А (Д-710А)

ДЗ-40 (Д-598)

(Д-20БМ)

 

Длина отвала, м

3,7

3,7

3,04

3,8

3,7

3,03

Высота отвала, м

0,6

0,7

0,5

0,5

0,5

1,1

Марка трактора-тягача или двигателя

АМ-01

У1Д6- 250ТК- С-2/С-3

АМ-41

СМД-14А

Т-100

Т-100

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

81 (110)

184 (250)

66 (90)

55 (75)

74 (100)

74 (100)

Масса, т

12,30

19,50

9,70

7,70

4,26

13,35

Состав работы

1. Разравнивание щебня, гравия, гравийно-песчаной смеси или песка, расположенного на проезжей части дороги.

2. Предварительная планировка поверхности слоя.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 м2 основания или покрытия (одного слоя)

Материал

Машины

Марка машины

Состав звена

Н.вр.

Расц.

 

 

ДЗ-98

 

0,07 (0,07)

0-09,0

1

 

 

ДЗ-31-1

(Д-557-1)

 

0,11 (0,11)

0-11,7

2

Песок или гравийно-песчаная смесь

Автогрейдеры

ДЗ-61А

(Д-710А),

ДЗ-99 (Д710),

ДЗ-99-1-4

(Д-710Б)

Машинист 6 разр. - 1

0,15 (0,15)

0-15,9

3

 

Грейдер прицепной с трактором Т-100

ДЗ-1

(Д-20БМ)

Машинист 5 разр. - 1

Тракторист 6 разр. - 1

0,26 (0,13)

0-25,6

4

 

Бульдозер на базе трактора Т-100

ДЗ-8

(Д-271А)

Машинист 6 разр. - 1

 

0,11 (0,11)

0-11,7

5

 

 

ДЗ-98

 

0,09 (0,09)

0-11,6

6

 

 

ДЗ-31-1

(Д-557-1)

 

0,13 (0,13)

0-13,8

7

Щебень или гравий

Автогрейдеры

ДЗ-61А

(Д-710А),

ДЗ-99

(Д-710),

ДЗ-99-1-4

(Д-710Б)

Машинист 6 разр. - 1

0,18 (0,18)

0-19,1

8

 

Грейдер прицепной с трактором Т-100

ДЗ-1

(Д-20БМ)

Машинист 5 разр. - 1

Тракторист 6 разр. - 1

0,32 (0,16)

0-31,5

9

 

Бульдозер на базе трактора Т-100

ДЗ-8

(Д-271А)

Машинист 6 разр. - 1

0,21 (0,21)

0-22,3

10

§ Е17-2. Поливка водой оснований и покрытий автополивочными машинами

Состав работы

1. Наполнение цистерны водой с прикреплением и уборкой шланга и с включением насоса (при наполнении из водоема).

2. Поливка через распылительные сопла или при помощи шланга.

Состав звена

При распределении воды через распылительные сопла

Машинист 4 разр. - 1

При распределении воды из шланга

Машинист 4 разр. - 1

Дорожный рабочий 1 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 100 м2 поверхности

 

Способ поливки

 

Поливка

через распылительные сопла

из шланга

 

 

Н.вр.

Н.вр.

 

 

Расц.

Расц.

 

Щебня и гравия перед укаткой

щебеночных

во второй период

0,16 (0,16)

0,94 (0,47)

1

при устройстве оснований или

 

укатки

0-12,6

0-64,9

 

покрытий

 

в третий период

0,09 (0,09)

0,52 (0,26)

2

 

 

укатки

0-07,1

0-35,9

 

 

гравийных

 

0,072 (0,072)

0,42 (0,21)

3

 

 

 

0-05,7

0-29

 

Водой песчаного слоя толщиной 5-6 см при уходе за цементобетонными

0,04 (0,04)

0,22 (0,11)

4

основаниями и покрытиями

0-03,2

0-15,2

 

 

а

б

Примечания: 1. Нормами предусмотрена поливка водой с расходом воды: для щебеночных оснований и покрытий 2 м3 на 100 м2 поверхности во второй период уплотнения и 1,1 м3 в третий период; для гравийных - 0,9 м3 на 100 м2. При другом количестве расхода воды для поливки оснований и покрытий применять на 1 м3 воды Н.вр. 0,08 (0,08) Расц. 0-06,3 (при распределении воды через распылительные сопла) (ПР-1) и Н.вр. 0,48 (0,24) Расц. 0-33,1 (при распределении воды из шланга) (ПР-2).

2. Пробег автополивочной машины нормируется отдельно в зависимости от расстояния.

§ Е17-3. Укатка оснований и покрытий из щебня
или гравия самоходными катками

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена укатка основания или покрытия толщиной до 18 см в естественном состоянии. Нормы учитывают перекрытие предыдущего следа на 1/3 ширины барабана катка.

Состав работы

Укатка или подкатка дорожно-строительного материала, уложенного и разравненного на проезжей части покрытия или основания дороги.

Нормы времени и расценки на 100 м2 основания или покрытия

Укатываемое основание или покрытие

Наименование укатываемого материала

Вид уплот­нения

Масса катка, т

Число проходов катка по одному следу

Состав звена

Н.вр.

Расц.

Щебе­ночное

однослойное или верхний

Щебень 40-70 или 70-120 мм

Подкатка

5,6

15

Машинист 5 разр. - 1

0,95 (0,95)

0-86,5

1

 

слой

 

Укатка

8,10

30

 

1,6 (1,6)

1-46

2

 

двухслойного

 

 

Св. 10

30

Машинист 6 разр. - 1

1,1 (1,1)

1-17

3

 

 

Щебень от 10 до 40 или от 10

То же

8, 10

10

Машинист 5 разр. - 1

0,53 (0,53)

0-48,2

4

 

 

до 20 мм

 

Св. 10

10

Машинист 6 разр. - 1

0,36 (0,36)

0-38,2

5

 

 

Щебень от 5 до 10 или высевки

"

8, 10

5

Машинист 5 разр. - 1

0,2 (0,2)

0-18,2

6

 

 

до 5 мм

 

Св. 10

5

Машинист 6 разр. - 1

0,14 (0,14)

0-14,8

7

 

нижний слой двухслойного

Щебень 40-70 или 70-120 мм

Подкатка

5, 6

10

Машинист 5 разр. - 1

0,64 (0,64)

0-58,2

8

 

 

 

Укатка

8, 10

25

 

1,3 (1,3)

1-18

9

 

 

 

 

Св. 10

25

Машинист 6 разр. - 1

0,91 (0,91)

0-96,5

10

 

однослойное

 

Подкатка

5, 6

25

Машинист

1,3 (1,3)

1-18

11

 

 

 

и укатка

8, 10

20

5 разр. - 1

1 (1)

0-91

12

 

 

 

 

Св. 10

20

Машинист 6 разр. - 1

0,73 (0,73)

0-77,4

13

Из

нижний

Смесь

То же

5, 6

20

Машинист

1 (1)

0-91

14

гравий­ной

слой двух­слойного

гравийная

 

8, 10

15

5 разр. - 1

0,77 (0,77)

0-70,1

15

смеси

 

 

 

Св. 10

15

Машинист 6 разр. - 1

0,56 (0,56)

0-59,4

16

 

верхний слой двухслойного

 

Подкатка и укатка

5, 6

13

Машинист 5 разр. - 1

0,69 (0,69)

0-62,8

17

 

 

 

 

8, 10

10

 

0,53 (0,53)

0-48,2

18

 

 

 

 

Св. 10

10

Машинист 6 разр. - 1

0,36 (0,36)

0-38,2

19

Булыжная мостовая

Булыжный камень или каменная шашка

Укатка

5, 6

3

Машинист 5 разр. - 1

0,17 (0,17)

0-15,5

20

Примечание. Нормами предусмотрено число проходов катка по одному следу, указанное в таблице. При необходимости большего числа проходов, что устанавливается пробной укаткой, на каждый последующий проход добавлять: катки массой 8, 10 т Н.вр. 0,05 (0,05), Расц. 0-04,6 (ПР-1); катки массой св. 10 т Н.вр. 0,04 (0,04), Расц. 0-04,2 (ПР-2).

§ Е17-4. Устройство оснований и покрытий из щебня, гравия или грунтов,
обработанных битумом или дегтем, способом перемешивания
грейдерами на дороге

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена толщина слоя основания или покрытия 10 см в естественном состоянии.

При устройстве основания или покрытия в два-три слоя Н.вр. и Расц. принимать для каждого слоя отдельно.

Розлив вяжущих нормами настоящего параграфа не учтен и нормируется в зависимости от применяемого способа по § Е17-5. Техническая характеристика машин приведена в § Е17-1.

Таблица 1

Группа грунта

Наименование грунта

Содержание частиц до 0,071 мм, % по массе

Содержание глины, % по массе до

Число пластичности до

I

Пески, супеси

15-25

5

5

II

Пески пылеватые, супеси

25-60

То же

То же

III

Супеси

25-60

5-12

10

IV

Супеси пылеватые, грунты пылеватые

Св. 50

12

То же

 

Суглинки пылеватые, суглинки

Св. 25

15

15

V

Суглинки тяжелые, суглинки тяжелые пылеватые, глины (преимущественно черноземы)

Св. 50

Св. 40

Св. 30

Состав работы

1. Предварительное разравнивание гравийного материала, щебня или грунта с необходимым перемешиванием.

2. Перемешивание минерального материала после розлива битума или дегтя с последующим разравниванием.

3. Окончательное разравнивание щебеночного, гравийного материала или грунта, обработанных вяжущими.

4. Профилировка покрытия под укатку.

Состав звена

При работе автогрейдером

Машинист 6 разр. - 1

При работе прицепным грейдером

Машинист 5 разр. - 1

Тракторист 6 разр. - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 м2 основания или покрытия

Наименование работ

Расчетное число круговых

Автогрейдером ДЗ-31-1 (Д-557-1)

Прицепным грейдером ДЗ-1 (Д-20БМ)

 

 

проходов по профилю

Н.вр.

---------

Расц.

Н.вр.

---------

Расц.

 

Разравнивание материалов с необходимым перемещением при его расположении

на одной обочине

6

0,08 (0,08)

----------

0-08,5

0,16  (0,08)

--------

0-15,8

1

 

на двух обочинах

4

0,06 (0,06)

---------

0-06,4

 

0,12 (0,06)

---------

0-11,8

2

Разравнивание материалов на проезжей части с необходимым перемещением при его расположении

2

0,03 (0,03)

---------

0-03,2

0,06 (0,03)

---------

0-05,9

3

Перемешивание гравия, щебня, грунтов с добавками извести или цемента

4

0,06 (0,06)

------

0-06,4

0,12 (0,06)

------

0-11,8

4

Перемешивание материала после очередного розлива вяжущих

4

0,05 (0,05)

------

0-05,3

0,1 (0,05)

------

0-09,9

5

Окончательное перемешивание после розлива вяжущих в полной норме

гравия или щебня

27

0,38 (0,38)

-------

0-40,3

0,76 (0,38)

------

0-74,9

6

 

грунтов I-II группы

20

0,28 (0,28)

------

0-29,7

0,56 (0,28)

------

0-55,2

7

 

грунтов III группы

34

0,49 (0,49)

------

0-51,9

0,98 (0,49)

------

0-96,5

8

 

грунтов IV-V группы

40

0,54 (0,54)

------

0-57,2

1,08 (0,54)

------

1-06

9

Разравнивание готовой смеси и профилирование покрытия или основания под укатку

гравия, щебня или грунтов I-III группы

5

0,07 (0,07)

------

0-07,4

0,14 (0,07)

------

0-13,8

10

 

грунтов IV-V группы

6

0,08 (0,08)

------

0-08,5

0,16 (0,08)

------

0-15,8

11

Окончательное профилирование основания после проезда по нему автомобилей

0,08 (0,08)

------

0-08,5

-

12

 

а

б

Примечания: 1. При увеличении числа проходов, сверх предусмотренных табл. 2, на каждый последующий проход на 100 м2 принимать: при работе автогрейдером Н.вр. 0,01 (0,01) и Расц. 0-01,1 (ПР-1); при работе прицепным грейдером Н.вр. 0,01 (0,01) и Расц. 0-01 (ПР-2). Необходимость увеличения числа проходов должна подтверждаться соответствующим актом. 2. Проверка профиля основания или покрытия по шаблону нормируется по табл. 3.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 100 м2 основания или покрытия

К строке №

Состав звена дорожных рабочих

Н.вр.

Расц.

10

4 разр. - 1

0,12

0-08,9

1

11

3 " - 1

0,16

0-11,9

2

§ Е17-5. Розлив вяжущих материалов автогудронаторами

Указания по применению норм

Нормы на пробег автогудронаторов от места наполнения их вяжущими материалами и обратно предусмотрены в табл. 4 Технической части гл. 1

Таблица 1

Техническая характеристика автогудронаторов

Наименование

Марки автогудронаторов

показателей

ДС-40(Д-641)

ДС-39

(Д-640)

ДС-39А

(Д-640А)

ДС-53А

(Д-722А)

Базовая машина

ЗИЛ-130В1-66

ЗИЛ-130

ЗИЛ-130

ЗИЛ-130В1-66

Вместимость цистерны, л

7000

3500

3500

6000

Ширина розлива, м

1,0-7,0

до 3,8

до 4,0

Нормы розлива, л/м2

0,5-3,0

Производительность насоса, л/мин

1040

900

900

840

Скорость движения, км/ч:

 

 

 

рабочая

 

3,5-24,6

 

транспортная

до 80

до 85

до 85

до 80

Состав работ

При наполнении цистерны вяжущими материалами

1. Установка автогудронатора у места загрузки.

2. Подсоединение шланга к штуцеру приемного трубопровода или опускание в горловину цистерны.

3. Включение насоса и наполнение цистерны вяжущим материалом.

4. Выключение насоса.

5. Уборка шланга.

При розливе вяжущего

1. Установка автогудронатора на месте розлива.

2. Установка распределительных труб на заданную высоту.

3. Установка дополнительных распределительных труб (при необходимости).

4. Подбор и установка сопел соответственно нормам розлива вяжущего материала.

5. Подогрев вяжущего (при необходимости).

6. Включение и опробование системы распределения вяжущего.

7. Розлив вяжущего.

8. Выключение насоса.

9. Снятие дополнительных труб и прочистка труб и сопел.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 т вяжущего материала

 

 

Передачи редуктора коробки отбора мощности

 

Наименование работы

Состав звена

II

I

 

 

 

н.вр.

н.вр.

 

 

 

Расц.

Расц.

 

аполнение цистерны автогудронатора вяжущим материалом

Машинист 5 разр. - 1

0,28

(0,14)

------

0-23,8

1

Розлив вяжущего материала

без дополнительного подогрева материалов

Помощник машиниста 4 разр. - 1

0,2

(0,1)

------

0-17

0,26 (0,13)

------

0,22,1

2

 

с дополнительным подогревом материалов

 

0,38

(0,19)

------

0-32,3

0,46 (0,23)

------

0-39-1

3

 

 

а

б

§ Е17-6. Укладка асфальтобетонной смеси асфальтоукладчиками

Таблица 1

Техническая характеристика асфальтоукладчиков

 

Асфальтоукладчики

Наименование показателей

ДС-48

(Д-699)

ДС-1

(Д-150Б)

ДС-126

ДС-126А

Тип

Пневмоколесный

Гусеничный

Производительность, т/ч

200

100

130

130

Ширина распределения, м

3,03; 3,53; 3,78

3,03; 3,53

3,0; 3,5; 3,75

Толщина укладываемого слоя, мм

30-150

30-200

Вместимость приемного бункера, т

10

до 4,5

6

7

Скорость движения:

рабочая, м/мин

 

1,95-17,10

 

1,6-34,0

 

1,7-7,8

транспортная, км/ч

9,45

2,00

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

66 (90)

29 (40)

37 (50)

Масса незаправленной машины, т

17,3

12,0

12,2

13,0

Состав работы

1. Очистка основания от загрязнения в процессе укладки смеси.

2. Прием смеси и очистка кузовов автомобилей-самосвалов от остатков смеси.

3. Укладка, разравнивание, уплотнение смеси и отделка поверхности покрытия асфальтоукладчиком.

4. Обрубка краев свежеуложенной смеси со смазкой битумом мест примыкания.

5. Проверка ровности и поперечного профиля покрытия, обработка кромок и швов, заделка мелких дефектов и мест сопряжения полос.

6. Измерение температуры смеси.

7. Натяжение и перестановка струны, обеспечивающей направление движения асфальтоукладчика (при укладке смеси асфальтоукладчиками ДС-48 (Д-699), ДС-126, ДС-126А).

Таблица 2

Состав звена

 

Смесь

 

Профессия и разряд рабочих

Мелкозернистая, песчаная, крупно- и среднезернистая

Черный щебень

Машинист 6 разр.Асфальтбетонщики:

1

1

5 разр.

1

1

4 "

1

-

3 "

3

1

2 "

1

1

1 "

1

1

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 100 м2 покрытия

 

Марки асфальтоукладчика

 

 

ДС-48 (Д-699),

ДС-126, ДС-126А

ДС-1

(Д-150Б)

 

Смесь

Н.вр.

------

Расц.

Н.вр.

------

Расц.

 

Мелкозернистая, песчаная, крупно- и среднезернистая слоем 3,5-6 см

1,36

(0,17)

------

1-04

2

(0,25)

------

1-52

 

1

Черный щебень слоем 6-8 см

1,35

(0,27)

------

1-05

1,95

(0,39)

------

1-52

2

 

а

б

§ Е17-7. Укатка оснований и покрытий, устраиваемых
из материалов, обработанных битумом или дегтем,
самоходными катками с гладкими вальцами

Состав работы

Укатка или подкатка материала, уложенного и разровненного при устройстве основания или покрытия проезжей части дороги.

Нормы времени и расценки на 100 м2 основания или покрытия

Укатываемое основание или покрытие

Наименова­ние укатываемого материала

Вид уплот­нения

Масса катка, т

Число проходов катка по одному следу

Состав звена

Н.вр.

Расц.

Из

 

Щебеночная

 

5; 6

6

Машинист

0,31 (0,31)

0-28,2

1

материалов,

 

или гравийная

 

8; 10

4

5 разр. - 1

0,21 (0,21)

0-19,1

2

обработанных органическими

первич­ная

оптимальная смесь

 

Св.10

4

Машинист 6 разр. - 1

0,14 (0,14)

0-14,8

3

вяжущими

укатка

Грунты I-III

 

5; 6

6

Машинист

0,35 (0,35)

0-31,9

4

смешением на

 

группы

 

8; 10

4

6 разр. - 1

0,23 (0,23)

0-20,9

5

дороге

 

 

 

Св.10

4

Машинист 5 разр. - 1

0,16(0,16)

0-17

6

 

 

Грунты IV-V

Укатка

5; 6

8

Машинист

0,46 (0,46)

0-41,9

7

 

 

группы

 

8; 10

6

5 разр. - 1

0,35(0,35)

0-31,9

8

 

 

 

 

Св.10

6

Машинист 6 разр. - 1

0,24(0,24)

0-25,4

9

 

дополни­тельная укатка через несколько дней после

Независимо от материала

 

5; 10

2

Машинист 5 разр. - 1

0,8 (0,08)

0-07,3

10

 

открытия движения

 

 

Св.10

2

Машинист 6 разр. - 1

0,06(0,06)

0-06,4

11

 

Черный щебень 40-70

 

5; 6

15

Машинист 5 разр. - 1

1,1(1,1)

1-00

12

 

или 20 (25)-40

Укатка с

8; 10

12

 

0,91(0,91)

0-82,8

13

 

мм

подкаткой

Св.10

12

Машинист 6 разр. - 1

0,64(0,64)

0-67,8

14

Из черного щебня или

Черный

 

5; 6

8

Машинист

0,5(0,5)

0-45,5

15

гравия

щебень 10

 

8; 10

6

5 разр. - 1

0,38(0,38)

0-34,6

16

 

(15) - 20 (25) мм

 

Св.10

6

Машинист 6 разр. - 1

0,26(0,26)

0-27,6

17

 

Черный

Укатка

5; 6

8

Машинист

0,38(0,38)

0-34,6

18

 

щебень 3 (5) -

 

8; 10

6

5 разр. - 1

0,28(0,28)

0-25,5

19

 

10 (15) мм

 

Св. 10

6

Машинист 6 разр. - 1

0,21(0,21)

0-22,3

20

 

Одно­слойное

Холодная асфальто­бетонная смесь

Укатка с подкаткой

5; 6

5

 

0,2 (0,2)

0-18,2

21

 

 

 

Подкатка при работе укладчика

5; 6

4

Машинист 5 разр. - 1

0,25 (0,25)

0-22,8

22

Асфальто­бетонные покрытия

нижний слой двух­слойного

 

Подкатка при раскладке вручную

5; 6

8

 

0,53 (0,53)

0-48,2

23

 

 

Горячая

 

8; 10

17

 

0,86 (0,86)

0-78,3

24

 

 

асфальто­бетонная

Укатка

Св. 10

17

Машинист 6 разр. - 1

0,61 (0,61)

0-64,7

25

 

одно­слойное или

смесь

Подкатка при работе укладчика

5; 6

5

 

0,31 (0,31)

0-28,2

26

 

верхний слой двухслойного

 

Подкатка при раскладке вручную

5; 6

10

Машинист 5 разр. - 1

0,63 (0,63)

0-57,3

27

 

 

 

 

8; 10

20

 

1 (1)

 0-91

28

 

 

 

Укатка

Св. 10

20

Машинист 6 разр. - 1

0,72 (0,72)

0-76,3

29

Примечания: 1. Нормами предусмотрено число проходов катка по одному следу, указанное в таблице. При необходимости большего числа проходов, что устанавливается пробной укаткой на каждый последующий проход, добавлять: катки массой 8; 10 т Н.вр. 0,05 (0,05) и Расц. 0-04,6 (ПР-1); катки массой св. 10 т. Н.вр. 0,04 (0,04) и Расц. 0-04,2 (ПР-2).

2. При поверхностной обработке оснований или покрытий на укатку черного щебня принимать на 100 м2: катки массой 5-10 т Н.вр. 0,2 (0,2) и Расц. 0-18,2 (ПР-3); катки массой св. 10 т Н.вр. 0,14 (0,14) и Расц. 0-14,8 (ПР-4).

3. Распределение грунтов на группы по трудности их обработки приведено в § Е17-4.

§ Е17-8. Устройство оснований из грунтов, укрепленных битумом
или цементом, фрезой ДС-18А (Д-530А)

Техническая характеристика фрезы ДС-18А (Д-530А)

Тип фрезы                                                                           навесная

Базовый трактор с ходоуменьшителем                            Т-100 МЗГП

Мощность двигателя, кВт (л.с.)                                        79(107)

Ширина обрабатываемой полосы, мм                             2500

Глубина обработки по взрыхленному грунту, мм         200

Число оборотов ротора, об/мин                                        100-250

Скорость передвижения, км/ч:

рабочая                                                                       0,10-0,87

транспортная                                                             10

Масса агрегата, т                                                                14,77

Состав работы

1. Установка фрезы в рабочее положение с регулировкой рабочих органов.

2. Размельчение грунта или перемешивание его с вяжущими материалами.

3. Повороты фрезы в конце участка.

Тракторист 6 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 100 м2 основания

Рабочие скорости

При ширине основания, м

 

фрезы, км/ч

7

8

 

 

Н.вр.

Расц.

Н.вр.

Расц.

 

I (0,109)

0,54

0-57,2

0,64

0-67,8

1

II (0,173)

0,35

0-37,1

0,41

0-43,5

2

III (0,207)

0,29

0-30,7

0,34

0-36

3

IV (0,300)

0,2

0-21,2

0,24

0-25,4

4

V (0,360)

0,17

0-18

0,2

0-21,2

5

VI (0,570)

0,11

0-11,7

0,13

0-13,8

6

 

a

 

б

Примечание. Нормами предусмотрен один проход фрезы по одному следу при размельчении грунта или при перемешивании его с вяжущим на захватке длиной до 200 м.

При нескольких проходах фрезы по одному следу Н.вр. и Расц. умножать на число проходов фрезы, которое определяется на месте работ (ПР-1).

§ Е17-9. Внесение цемента распределителем ДС-9 (Д-343В) при устройстве цементогрунтовых оснований

Техническая характеристика распределителя цемента ДС-9 (Д-343В)

Тип                                                                                        прицепной

Базовая машина с ходоуменьшителем                              Т-74-С-2

Вместимость бункера, м3                                                    3,5

Ширина обрабатываемой полосы, мм                              2450

Наибольшее заглубление сошников, мм                          80

Ширина колеи, мм                                                              3317

Скорости передвижения, км/ч:

рабочие:

 I ............................ 0,565

 II ........................... 0,686

 III .......................... 0,841

 IV ........................... 0,965

транспортная .................... 4,49-11,47

Масса распределителя без учета веса трактора, т            2,2

Состав работы

1.      Установка распределителя в рабочее положение с регулировкой рабочих органов.

2.      Заполнение цементом бункера распределителя во время его остановки (из цементовоза).

3.      Внесение цемента в размельченный грунт.

4.      Развороты распределителя (при необходимости).

5.      Контроль за качеством распределения цемента и толщиной слоя цемента.

Нормы времени и расценки на 100 м2 основания

Рабочая скорость распределителя

Состав звена

Н.вр.

Расц.

I

 

0,62

(0,31)

0-46,2

1

II

Машинист 4 разр. - 1

Дорожный рабочий 3 разр. - 1

0,56

(0,28)

0-41,7

2

III-IV

 

0,48

(0,24)

0-35,8

3

Примечание. Нормами параграфа перемещение распределителя от места заполнения к месту распределения и обратно не предусмотрено. При перемещении распределителя на каждые 100 м принимать Н.вр. 0,18 (0,09) и Расц. 0-13,4 (ПР-1).

§ Е17-10. Внесение цемента распределителем ДС-72 при устройстве цементогрунтовых оснований

Техническая характеристика распределителя цемента ДС-72

Тип                                                                                        полуприцепной

Базовая машина                                                                    Т-158

Мощность кВт (л.с.)                                                             129 (175)

Вместимость, м3:

цистерны (полезный объем)                                               6,8

расходного бункера                                                             3,5

Ширина распределения цемента, мм                                 2400

Скорости передвижения, км/ч:

рабочая:

вперед                                                                      0,112-0,960

назад                                                                        0,120-0,412

транспортная:

вперед                                                                     5,13-44,80

назад                                                                        5,5-18,0

Состав работы

1.      Набор цемента в цистерну распределителя.

2.      Перемещение распределителя к месту работы.

3.      Внесение цемента в размельченный грунт.

4.      Перемещение распределителя к месту набора цемента.

5.      Контроль за качеством внесения цемента.

6.      Очистка компрессора от пыли и грязи, очистка сошников от налипшего грунта и цемента.

Норма времени и расценка на 100 м2 основания

Состав звена

Н.вр.

Расц.

Тракторист 6 разр. -1

0,8

(0,4)

0-70,4

Дорожный рабочий 3 разр. - 1

 

 

§ Е17-11. Уплотнение грунтов, обработанных битумом или цементом, катком на пневматических шинах ДУ-31А (Д-627А)

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено уплотнение слоя толщиной до 18 см в естественном состоянии при ширине основания 8-9 м и длине захватки до 200 м.

Техническая характеристика катка ДУ-31А (Д-627А)

Тип катка                                                                               самоходный

на пневматических шинах

Масса, т:

с балластом                                                                          16,00

без балласта                                                                           8,44

Ширина уплотняемой полосы, мм                                     1920

Марка двигателя                                                                   А-41Д

Мощность двигателя, кВт (л.с.)                                          66(90)

Скорость передвижения, км/ч                                            до 20,5

Количество колес:

передних                                                                               3

задних (ведущих)                                                                 4

Машинист 6 разр. - 1

Норма времени и расценка на 1000 м2 основания

Состав работы

Н.вр.

Расц.

Уплотнение основания за шесть проходов катка по одному следу

1,3

(1,3)

1-38

Примечание. На каждый последующий проход сверх первых шести добавлять на 1000 м2 основания Н.вр. 0,08 (0,08) и Расц. 0-08,5 (ПР-1).

§ E17-12. Установка копирных струн

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена установка копирных струн с забивкой металлических стоек в грунт.

Установка копирных струн по цементо-грунтовому (пескоцементному) основанию или цементобетонному покрытию (нижний слой) предусматривается в заранее заготовленное отверстие диаметром, соответствующим размеру металлических стоек.

Состав работ

При разбивке створа нивелирных реек-колышков

1. Установка пикетажных колышков по нивелиру.

2. Переноска инструментов.

При установке копирных струн

1. Разбивка мест установки нивелирных реек-колышков.

2. Подноска нивелирных реек-колышков.

3. Установка нивелирных реек-колышков по нивелиру.

4. Подноска металлических стоек.

5. Установка металлических стоек.

6. Установка струбцин с кронештейнами и выверкой под проектную отметку.

7. Переноска инструментов.

8. Установка барабанов и натяжных лебедок на концах участка.

9. Разматывание струны с катушки.

10. Закрепление и натяжение струны.

11. Окончательная выверка положения струны под проектную отметку по высоте.

При снятии копирных струн

1. Снятие струны и намотка на катушку.

2. Снятие стоек с кронштейнами, нивелирных реек-колышков и погрузка их в автомобиль.

Нормы времени и расценки на 100 м струны

 

Наименование работ

 

Состав рабочих

Н.вр.

------

Расц.

 

 

Разбивка створа нивелирных реек-колышков

Дорожные рабочие:

4 разр. -1

3 " - 1

1,1

------

0-74,8

 

1

 

Установка копирных струн

2 " - 1

1 " - 1

3,7

------

2-52

 

2

 

Снятие копирных струн

 Дорожные рабочие:

 2 разр. - 1

 1 " - 1

0,69

------

0-42,4

 

3

§ Е17-13. Окончательная планировка земляного полотна профилировщиками
ДС-97, ДС-108

Таблица 1

Техническая характеристика профилировщиков

Наименование показателей

Профилировщики

 

ДС-97

ДС-108

Тип машины

Самоходный на четырех гусеничных тележках

Ширина обрабатываемой полосы, м:

без уширителей

 

8,5

с уширителями

10,0

Толщина обрабатываемого слоя, мм

До 150

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

313 (425)

368 (500)

Скорость движения, м/мин:

рабочая

 

 

2-36

транспортная (вперед, назад)

До 72

До 54

Рабочие органы, шт.:

фреза

 

2

шнеки

2

Профилирующий орган (отвал), шт.

4

Масса, т

32,7

40,0

Таблица 2

Норма времени и расценка на 100 м2 поверхности

 

Состав работы

 

Состав звена

Н.вр.

------

Расц.

1. Планировка поверхности грунтового основания и фрезерование грунта.

2. Чистовая планировка.

3. Холостые ходы профилировщика

Машинист 6 разр. - 1

Помощник машиниста 5 разр. - 1

0,22 (0,11)

------

0-24,2

§ Е17-14. Устройство цементогрунтового основания из готовой смеси профилировщиками ДС-97, ДС-108

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство цементогрунтового основания толщиной слоя 16 см, шириной 9,5 м из готовой смеси.

Техническая характеристика профилировщиков приведена в § Е17-13.

Нормы времени и расценки на 100 м2 основания

 

Состав работ

 

Состав звена

Н.вр.

------

Расц.

 

 

При распределении смеси автогрейдером с планировкой поверхности слоя

 

Машинист 6 разр. - 1

0,17

(0,17)

------

0-18

 

1

При устройстве цементогрунтового основания

1. Прием цементогрунтовой смеси с очисткой кузовов автомобилей-самосвалов.

2. Планировка основания профилировщиком под укатку.

3. Частичная планировка отдельных мест на поверхности основания вручную.

4. Чистовая профилировка основания профилировщиком

 

Машинист 6 разр. - 1

Помощник машиниста 5 разр. - 1

Дорожные рабочие:

4 разр. - 1

3 " - 1

2 " - 1

 

0,85

(0,17)

------

0-73,6

 

2

При укатке основания катками на пневмошинах ДУ-31А (Д-627А)

Машинист 6 разр. - 1

0,17

(0,17)

------

0-18

 

3

§ Е17-15. Устройство цементобетонного покрытия комплектами бетоноукладочных машин ДС-100, ДС-110

Нормами предусмотрено устройство цементобетонного покрытия шириной 7,5 м комплектами машин ДС-100, ДС-110.

Технические характеристики машин комплекта ДС-100

Бетоноукладчик ДС-101

Тип машины                                                                         самоходная на четырех

гусеничных тележках гусеничных тележках

Ширина укладываемой полосы покрытия, м                   7,5

Толщина укладываемого слоя, мм                                     до 350

Мощность двигателя. кВт (л.с.)                                          313(425)

Скорость движения, м/мин:

рабочая                                                                    до 18

транспортная                                                          до 72

Масса, т                                                                                 41,8

Трубчатый финишер ДС-104

Тип машины                                                     самоходная на пневмоколесном ходу

Ширина обрабатываемой полосы, м                               3,65-7,92

Мощность двигателя, кВт (л.с.)                                        35(47)

Рабочие органы, шт.:

диагональная выглаживающая труба                              2

выглаживающая лента (брезент)                                      1

Скорости движения вперед и назад, м/мин                    до 71,3

Масса, т                                                                               5,2

Машина для нанесения пленкообразующих материалов ДС-105

Тип машины                                                      самоходная на пневмоколесном ходу

Ширина обрабатываемой полосы, м                                  3,65-7,92

Вместимость бака для пленко-

образующего материала, л                                                  1140

Скорость движения вперед и назад, м/мин                       до 71,9

Мощность двигателя, кВт (л.с.)                                          35(47)

Масса, т                                                                                 5,6

Техническая характеристика машин комплекта ДС-110

Бетоноукладчик ДС-111

Тип машины                                                      самоходная на четырех гусеничных тележках гусеничных тележках

Ширина укладываемой полосы, покрытия, м                  7,5

Толщина укладываемого слоя, мм                                     до 340

Мощность двигателя, кВт (л.с.)                                          221(300)

Скорость движения, м/мин:

рабочая                                                                         до 18

транспортная                                                               до 36

Масса, т                                                                                 41,5

Трубчатый финишер ДС-104А

Тип машины                                                      самоходная на пневмоколесном ходу

Ширина обрабатываемой полосы, м                                  7,5

Мощность двигателя, кВт (л.с.)                                         37(50)

Рабочие органы, шт.:

диагональная выглаживающая труба                                2

выглаживающая лента (брезент)                                        1

Скорости движения, м/мин:

рабочая                                                                    до 25

транспортная                                                          до 72

Масса, т                                                                                 6,8

Машина для нанесения пленкообразующих материалов ДС-105А

Тип машины                                                      самоходная на пневмоколесном ходу

Ширина обрабатываемой полосы, м                                  7,5

Вместимость бака для пленко-

образующего материала, л                                                  1140

Скорость движения, м/мин:

рабочая                                                                    до 20

транспортная                                                          до 70

Мощность двигателя, кВт (л.с.)                                          37(50)

Масса, т                                                                                 7,0

Состав работы

1. Установка конструкции шва расширения.

2. Прием бетонной смеси с очисткой и мойкой кузовов автомобилей-самосвалов.

3. Перестановка указателей для въезда автомобилей-самосвалов на основание.

4. Укладка бетонной смеси вручную в начальной части покрытия.

5. Распределение смеси, погружение штырей, уплотнение смеси, отделка кромок покрытия бетоноукладочной машиной.

6. Откидка смеси от боковой скользящей опалубки вручную.

7. Установка боковых вкладышей в швах расширения, укрепленных временной опалубкой.

8. Проверка ровности цементобетонного покрытия с исправлением небольших дефектов вручную.

9. Устройство рабочего шва и отделка покрытия в начале и в конце смены.

10. Заглаживание поверхности покрытия и удаление цементного молока трубчатым финишером.

11. Загрузка расходного бака машины для нанесения пленкообразующих материалов.

12. Нанесение пленкообразующих материалов за два раза.

13. Промывка рабочих органов машины для нанесения пленкообразующих материалов растворителем.

Нормы времени и расценки на 1000 м2 покрытия

 

Состав звена

Толщина покрытия, см

Количество бетоносмесительных установок СБ-109

 

 

 

1

2

 

 

 

Н.вр

------

Расц.

Н.вр.

------

Расц.

 

 

Машинист бетоноукладочной машины 6 разр. - 1

Помощник машиниста 5 разр. - 1

 

20

34,5

(2,3)

------

26-93

19,5

(1,3)

------

15-22

 

1

Машинист трубчатого финишера 5 разр. - 1

Машинист 5 разр. - 1

22

37,5

(2,5)

------

29-28

21

(1,4)

------

16-39

2

Бетонщики:

4 разр. - 2

3 " - 3

2 " - 3

24

40,5

(2,7)

------

31-62

22,5

(1,5)

------

17-57

3

Дорожные рабочие 1 разр. - 2

Слесарь строительный 5 разр. - 1

26

43,5

(2,9)

------

33-96

24

(1,6)

------

18-74

4

 

 

а

б

§ Е17-16. Перестановка рельс-форм ДС-514 (Д-280-4М) автокраном при устройстве цементобетонных оснований и покрытий

Состав работ

При установке рельс-форм

1. Планировка песчаного основания с подсыпкой до 5 см.

2. Уплотнение песчаного основания под рельс-формы вибраторами.

3. Установка подкладок под стыки.

4. Выгрузка рельс-форм вдоль линии установки.

5. Установка рельс-форм с помощью автокрана грузоподъемностью до 5 т.

6. Подштопка и рихтовка.

7. Проверка правильности установки рельс-форм с повторной подштопкой и рихтовкой.

8. Закрепление рельс-форм штырями.

При разборке рельс-форм с погрузкой в транспортные средства

1. Извлечение штырей и клиньев.

2. Отделение рельс-форм от бетона.

3. Очистка рельс-форм.

4. Погрузка рельс-форм в транспортные средства автокраном грузоподъемностью до 5 т.

5. Засыпка песком граней бетонного покрытия.

Нормы времени и расценки на 100 м одной нитки рельс-форм

 

Наименование работ

 

Состав звена

Н.вр.

------

Расц.

 

Установка рельс-форм

на песчаном основании

Машинист 4 разр. - 1

Такелажник 2 разр. - 1

22,4

(3,2)

------

16-16

1

 

на основании из укрепленных грунтов

Дорожные рабочие:

4 разр. - 2

3 " - 2

2 " - 1

16,8

(2,4)

------

12-12

2

Разборка рельс-форм и погрузка в транспортные средства

 

Машинист 4 разр. - 1

Такелажник 2 разр. - 1

Дорожный рабочий

3 разр. - 1

6,9

(2,3)

------

4-90

3

§ Е17-17. Планировка и уплотнение основания или выравнивающего слоя профилировщиком ДС-502А (Д-345А)

Техническая характеристика профилировщика ДС-502А (Д-345А)

Тип машины                                                                  самоходная

Ширина обрабатываемой полосы, м                               7,0

Мощность двигателя, кВт (л.с.)                                        18(40)

Скорость движения, м/мин:

рабочая                                                                  0,81

транспортная:

вперед                                                                   7,62

назад                                                                      1,82-17,00

Масса, т                                                                               7,1

Состав работы

1. Обкатка рельс-форм профилировщиком.

2. Профилирование и уплотнение песчаного (песчано-гравийного) основания профилировщиком за два-три прохода.

3. Уборка лишнего и подсыпка недостающего количества песка перед отвалом профилировщика.

4. Заполнение внутренней полости рельс-форм песком.

Норма времени и расценка на 100 м2 основания или выравнивающего слоя

Состав звена

Н.вр.

Расц.

Машинист 5 разр. - 1

Дорожные рабочие 2 " - 2

1,74

(0,58)

1-27

§ Е17-18. Устройство цементобетонных оснований

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство цементобетонных оснований механизированным способом машинами комплекта ДС-153: распределение цементобетонной смеси - машиной ДС-503А (Д-375А); уплотнение и отделка бетонной поверхности - машиной ДС-504А (Д-376А); уход за свежеуложенным бетоном нанесением пленкообразующих материалов машиной ЭНЦ-3.

Таблица 1

Техническая характеристика машин комплекта ДС-153

 

Наименование машин

Показатель

бункерный распределитель цементобетонной смеси ДС- 503А (Д-375А)

бетонноотделочная машина ДС-504А (Д-376А)

машина для нанесения пленкообразующих материалов ЭНЦ-3

Вместимость бункера или бака, м3

2,4

-

1,4

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

18 (24)

Скорость движения м/мин

0,81

0,25-3,5

Масса, т

8,90

3,66

Состав работы

1. Уборка песчаных валиков у рельс-форм после прохода машины ДС-502А (Д-345А).

2. Разогревание битума.

3. Укладка водостойкой бумаги со склейкой краев горячим битумом.

4. Смазка рельс-форм.

5. Прием бетонной смеси с очисткой кузовов автомобилей-самосвалов от остатков смеси.

6. Распределение бетонной смеси машиной ДС-503А (Д-375А).

7. Передвижка разгрузочного мостика вдоль фронта работ трактором (при разгрузке автомобилей-самосвалов с моcтика).

8. Установка штырей в продольных швах и швах сжатия.

9. Уплотнение бетонной смеси у рельс-форм глубинным вибратором.

10. Уплотнение бетонной смеси и отделка поверхности машиной ДС-504А (Д-376А).

11. Откидка бетонной смеси от края лопастного вала машины ДС-504А (Д-376А).

12. Заделка раковин и удаление излишков цементного молока с бетонной поверхности.

13. Устройство рабочего шва.

14. Нанесение пленкообразующих материалов машиной типа ЭНЦ-3.

Таблица 2

Состав звена

 

Способ разгрузки смеси

Профессия и разряд рабочих

с мостика

со смежной полосы без применения мостика

Машинист распределителя цементобетонной смеси ДС-503А (Д-375А) 6 разр.

Машинист бетоноотделочной машины ДС-504А (Д-376А) 6 разр.

Помощник машиниста бетоноотделочной машины ДС-504А (Д-376А) 5 разр.

Тракторист 5 разр.

Машинист машины ЭНЦ-3 5 разр.

Бетонщики 4 разр.

То же 3 "

" 2 "

Дорожный рабочий 1 разр.

Машинист электростанции 4 разр.

Слесарь строительный 4 разр.

 

1

1

1

 

1

1

1

2

4

1

1

1

 

1

1

1

 

-

1

2

3

5

1

1

1

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 100м2 основания

 

Толщина основания, см

 

Способ разгрузки смеси

16-18

20-22

 

 

Н.вр.

------

Расц.

Н.вр.

------

Расц.

 

 

С мостика

11,1

(0,74)

------

8-71

13,4

(0,89)

------

10-51

1

 

Со смежной полосы основания без применения мостика

8,84

(0,52)

------

6-75

10,54

(0,62)

------

8-05

2

 

а

б

§ Е17-19. Устройство цементобетонных покрытий комплектом машин ДС-153

Состав работы

1. Уборка песчаных валиков у рельс-форм после прохода машины ДС-502А (Д-345А).

2. Разогревание битума.

3. Укладка водостойкой бумаги со склейкой краев.

4. Смазка рельс-форм.

5. Устновка краевой арматуры.

6. Установка и крепление деревянных прокладок со штырями в местах устройства швов расширения.

7. Резка, выпрямление и установка арматурной сетки (только для армированных покрытий).

8. Прием бетонной смеси с очисткой кузовов автомобилей-самосвалов от остатков смеси.

9. Распределение бетонной смеси машиной ДС-503А (Д-375А).

10 Передвижка разгрузочного мостика вдоль фронта работ трактором (при разгрузке автомобилей-самосвалов с мостика).

11. Установка штырей в продольных швах и швах сжатия.

12. Уплотнение бетонной смеси у рельс-форм глубинным вибратором.

13. Уплотнение бетонной смеси и отделка поверхности машиной ДС-504А (Д-376А).

14. Откидка бетонной смеси от края лопастного вала машины ДС-504А (Д-376А) и очистка от смеси рельс-форм.

15. Устройство рабочего шва.

16. Отделка кромок плиты, частичная заделка раковин и удаление цементного молока с поверхности бетона.

17. Проверка ровности поверхности рейкой.

18. Нанесение пленкообразующих материалов с помощью машины ЭНЦ-3.

Таблица 1

 

Неармированное покрытие

Армированное покрытие

 

Способ разгрузки смеси

Профессия и разряд рабочих

с мостика

со смежной полосы без мостика

с мостика

со смежной полосы без мостика

Машинист бункерного распределителя ДС-503А (Д-375А) 6 разр.

1

1

1

1

Машинист бетоноотделочной машины ДС-504А (Д-376А) 6 разр.

1

1

1

1

Помощник машиниста бетоноотделочной машины ДС-504А (Д-376А) 5 разр.

1

1

1

1

Машинист машины ЭНЦ-3 5 разр.

1

1

1

1

Тракторист 5 разр.

1

-

1

-

Бетонщики:

 

 

 

 

4 разр.

2

3

2

3

3 "

3

4

5

6

2 "

3

4

3

4

Дорожный рабочий 1 разр.

1

1

1

1

Машинист электростанции 4 разр.

1

1

1

1

Слесарь строительный 4 разр.

1

1

1

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 м2 покрытия

 

 

Толщина покрытия, см

 

 

 

18-20

22-24

26

 

Способ разгрузки смеси

 Тип и конструкция покрытия

Н.вр.

------

Расц.

Н.вр.

------

Расц.

Н.вр.

------

Расц.

 

 

 

 

 Неармированное

однослойное

13

(0,81)

------

10-25

15,2

(0,95)

------

11-99

-

1

С мостика

 

двухслойное

14,72

(0,92)

------

11-61

17,6

(1,1)

------

13-88

19,2

(1,2)

------

15-14

2

 

Армированное

однослойное и двухслойное

16,56

(0,92)

------

12-90

19,8

(1,1)

------

15-42

21,6

(1,2)

------

16-82

3

 

 

 

Неармированное

однослойное

10,26

(0,57)

------

7-89

11,88

(0,66)

------

9-13

-

4

Со смежной полосы покрытия без применения мостика

 

двухслойное

11,52

(0,64)

------

8-86

13,14

(0,73)

------

10-10

14,4

(0,8)

------

11-07

5

 

Армированное

однослойное и двухслойное

12,8

(0,64)

------

9-75

14,6

(0,73)

------

11-12

16

(0,8)

------

12-19

6

 

а

б

в

§ Е17-20. Нарезка швов в затвердевшем цементобетонном покрытии нарезчиками с алмазными дисками

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена нарезка швов глубиной до 6 см в затвердевшем цементобетонном покрытии нарезчиками с алмазными дисками ГОСТ 16115-78Е.

Подвозка воды для работы нарезчика нормами не предусмотрена и оплачивается отдельно.

Таблица 1

Техническая характеристика нарезчиков

 

Марка нарезчика

Показатель

 

 ДС-112

ДС-115

ДС-510

(Д-903)

Тип машины

Самоходный

Число режущих кругов, шт.

4

3

2

Тип кругов

Отрезные сегментные алмазные

Диаметр кругов, мм

250 и 320

До 320

Глубина резания, мм

До 80

60

Угловая скорость кругов, об/мин

3100

3150

3000

Двигатель:

тип

 

Электрический

 

Дизельный

мощность, кВт (л.с.)

100 (136)

50 (68)

Масса, т

5,50

2,20

1,85

Состав работы

1. Разметка линии шва.

2. Установка нарезчика на линию шва с наведением рабочего органа на шов.

3. Заглубление режущих кругов и нарезка шва.

4. Выглубление режущих кругов.

5. Смена режущих дисков.

6. Подключение и отключение шлангов для подачи воды.

7. Переезд нарезчика к следующему шву (при нарезке поперечных швов сжатия).

Состав звена

Машинист нарезчика 5 разр. - 1

Помощник машиниста 4 разр. - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 м шва

Марка нарезчика

Шов

Н.вр.

Расц.

ДС-112

Поперечный

3,4 (1,7)

2-89

1

ДС-115

Продольный

4,6 (2,3)

3-91

2

ДС-510

Поперечный

12,4 (6,2)

10-54

3

(Д-903)

Продольный

7,8 (3,9)

6-56

4

§ Е17-21. Нарезка швов в затвердевшем цементобетонном покрытии
нарезчиками с алмазными и карборундовыми дисками

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена нарезка швов в затвердевшем цементобетонном покрытии нарезчиками ДС-506 (Д-432А) с режущими дисками К-24 СТЗБ и модернизированными нарезчиками ДС-506АМ (Д-432АМ) с алмазными дисками по ГОСТ 16115-78*Е.

Подвозка воды и перемещение электростанции и цистерн с водой с одного участка на другой в нормах не предусмотрены и оплачиваются отдельно.

Техническая характеристика нарезчика

Ходовая часть                                                           с ручным приводом

Тип дисков                                                                          карборундовый или алмазный

Диаметр режущих дисков, мм                                          300; 350

Угловая скорость дисков, об/мин                                    3490; 3600

Глубина резания, мм                                                          80

Расход воды на круг, л/мин                                              15-25

Привод рабочего органа                                                   электродвигатель

Мощность, кВт (л.с.)                                                          14-20(19-27)

Масса, т                                                                               0,713-0,780

Состав работы

1. Очистка полосы покрытия от песка (при защите поверхности на период твердения).

2. Разметка линий расположения шва.

3. Перестановка направляющих рельсов.

4. Нарезка швов.

5. Смена режущих дисков.

6. Перемещение нарезчика и приспособлений по участку работ.

7. Засыпка песком очищенной полосы покрытия.

8. Заправка цистерны водой.

Таблица 1

Состав звена

 

Способ ухода за бетоном

Профессия и разряд рабочих

засыпка песком

нанесением пленкообразующих материалов

 

Количество нарезчиков в звене

 

3

2

1

3

2

1

Машинист нарезчика 5 разр.

3

2

1

3

2

1

Машинист электростанции: 5 разр.

1

1

-

1

1

-

 4 "

-

-

1

-

-

1

Дорожный рабочий: 2 разр.

1

1

1

-

-

-

 1 "

1

-

-

-

-

-

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 м шва

Количество нарезчиков

 

Глубина нарезки

Нарезка швов в бетоне, покрытом слоем песка 5-6 см. Швы

 

ДС-506

шва, мм

на сжатие

на расширение

продольные

 

(Д-432А)

 

Н.вр.

Расц.

Н.вр.

Расц.

Н.вр.

Расц.

 

 

До 40

25,2

(4,2)

20-45

-

-

22,2

(3,7)

18-02

1

 

Св. 40 до 50

33

(5,5)

26-79

37,8

(6,3)

30-68

30

(5)

24-35

2

3

" 50 " 60

40,8

(6,8)

33-12

-

-

39

(6,5)

31-66

3

 

" 60 " 70

49,8

(8,3)

40-42

-