ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

СБОРНИК Е37

МОНТАЖ ШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Выпуск 2

Монтаж шахтного оборудования и такелажные работы в подземных условиях

РАЗРАБОТАНЫ Центральным бюро нормативов по труду в строительстве при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР по материалам шахтостроительных НИС Минуглепрома СССР

Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с ВНИИ механизации шахтного строительства

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 года № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах

Вводная часть

1. Настоящий выпуск содержит нормы на работы по монтажу шахтного оборудования и такелажные работы, выполняемые в подземных выработках, независимо от их ведомственной принадлежности.

2. Нормы сборника предусматривают соблюдение следующих условий:

фундаменты и опорные конструкции должны быть полностью готовы к монтажу в соответствии с техническими условиями и чертежами;

оборудование, подлежащее монтажу, должно быть спущено в шахту и доставлено к месту монтажа в исправном состоянии, прошедшим контрольную сборку в соответствии с условиями поставки;

место, отведенное для монтажа, должно быть подготовлено в соответствии с проектом организации работ и очищено от мусора и посторонних предметов;

качество выполняемых работ должно соответствовать техническим условиям на производство и приемку монтажных работ;

работы должны производиться с соблюдением всех правил техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной охраны, установленных для монтажных работ в подземных условиях.

3. Нормы рассчитаны на ведение монтажных работ при помощи электрических лебедок, талей и других приспособлений для сборки и установки оборудования, за исключением случаев, оговоренных в параграфах.

Если монтаж оборудования массой св. 1 т производится при помощи ручных лебедок, к Н.вр. и Расц. следует применять поправочный коэффициент 1,25 (ВЧ-1).

4. Нормами предусмотрено перемещение оборудования, конструкций и деталей в пределах монтажной зоны: горизонтальное - в радиусе до 30 м от места установки, вертикальное - на высоту соответствующей отметки расположения оборудования по чертежам, за исключением случаев, оговоренных в параграфах.

5. Нормами учтены, кроме приведенных в составах работ соответствующих параграфов, следующие операции:

проверка соответствия узлов и деталей оборудования спецификации и чертежам;

проверка состояния оборудования по наружному осмотру;

очистка оборудования от защитных покрытий, промывка и протирка концами, смазка;

сортировка частей и деталей в соответствии с маркировкой и размещение их на рабочем месте в технологической последовательности сборки;

разметка по чертежам мест установки оборудования, заделка скоб для струн, провешивание осей и установка отвесов, проверка подготовленных под оборудование оснований (фундаментов, площадок и т. д.) по габаритам, осям, отметкам, а также по расположению и размерам отверстий для анкерных болтов;

набивка сальников, промывка и смазка трущихся поверхностей, промывка подшипников со снятием и постановкой крышек, разборка и сборка отдельных узлов оборудования, требующих внутренней расконсервации, промывка или смазка в пределах, оговоренных заводскими техническими условиями или инструкциями на его монтаж, заправка смазочными маслами подшипников и редукторов;

установка отдельных узлов (станин, рам и т.д.) на готовом основании (фундаменте, площадке) с выверкой по проектным осям и уровню и установкой подкладок, закладкой анкерных болтов, сдачей установки под подливку, наблюдением за подливкой и заливкой раствором;

пришабривание подшипников;

работы по установке редукторов и электродвигателей, поступающих в монтаж комплектно с оборудованием и смонтированных на общей раме;

установка подъемных и отводных блоков, крепление их, перестановка в процессе монтажа, а также снятие их по окончании монтажа, перестановка стремянок, укладывание подкладок под стропы, регулировка стропов, привязывание оттяжек, сигнализация, строповка, перестроповка, расстроповка и отвязывание оттяжек, установка и уборка талей, домкратов и клиньев;

работа на электролебедке в процессе монтажа;

регулировка механизмов, устранение дефектов монтажа и смазка подшипников (при опробовании оборудования вхолостую).

6. Нормами настоящего сборника не предусмотрены и оплачиваются особо, за исключением случаев, оговоренных в параграфах, следующие работы:

монтаж электрической части машин и оборудования, поступающих на монтажную площадку не смонтированными на общих рамах машин;

исправление дефектов оборудования, допущенных заводом-изготовителем и происшедших при доставке и хранении оборудования, в том числе и удаление коррозии;

ремонт и укомплектование оборудования, бывшего в употреблении;

разгрузка оборудования и доставка его к месту монтажа;

общестроительные работы, связанные с монтажом; пробивка и заделка отверстий, заливка раствором рам, станин, анкерных болтов, подливка, распалубка фундаментов и т.д.;

устройство и перемещение подмостей и рештовок;

установка и перестановка лебедок;

изготовление болтов, клиньев, заливка подшипников антифрикционными материалами, сварка и резка автогеном, кроме случаев, особо оговоренных в параграфах;

распаковка оборудования и уборка тары после распаковки;

обкатка для приработки трущихся частей, испытание машин под нагрузкой и комплексное испытание при сдаче объектов в эксплуатацию.

7. Н.вр. и Расц. на монтаж шахтного оборудования учитываются нормальные условия работ:

в вертикальных и наклонных стволах наличие незначительного капежа и притока воды до 6 м/ч. При большем притоке воды применять к Н.вр. и Расц. коэффициенты табл. 1;

в горизонтальных и наклонных выработках (кроме наклонных стволов) - наличие незначительного капежа. При большем капеже и выделении воды из почвы Н.вр. и Расц. умножать на коэффициенты табл. 2.

Таблица 1

Приток воды, м/ч	От 6 до 13	От 13 до 20	Св. 20
Коэффициенты	1,11 (ВЧ-2)	1,25 (ВЧ-3)	1,33 (ВЧ-4)

Примечание. Приток воды, учитываемый поправочными коэффициентами в вертикальных стволах, исчисляется как разница между величиной общего притока воды по стволу и величиной притока, улавливаемого специальными средствами, установленными выше рабочего места.

Таблица 2

Условия работы	Коэффициенты
Капеж прерывающимися струями, падающими на работающего	1,11 (ВЧ-5)
Сильный капеж непрерывающимися струями, падающими на работающего	1,25 (ВЧ-6)
Выделение воды из почвы	1,05 (ВЧ-7)

при производстве монтажных работ в стесненных условиях, необычных для данного вида работ, Н.вр. и Расц. допускается повышать в пределах до 15 % (ВЧ-8).

8. Н.вр. и Расц. предусмотрены работы по монтажу нового оборудования или оборудования, поступившего из капитального ремонта. При монтаже оборудования, бывшего в употреблении, к Н.вр. и Расц. допускается применять коэффициент 1,2 (ВЧ-9), если некомплектность поступившего на монтаж оборудования отражена в соответствующем акте.

9. При нормировании работ по демонтажу шахтного оборудования, кроме оговоренных случаев, к Н.вр. и Расц. применять следующие коэффициенты: при демонтаже оборудования в сборе К-0,4 (ВЧ-10), то же, отдельными узлами К-0,5 (ВЧ-11).

10. Работу по монтажу оборудования, не охваченного нормами данного сборника, но сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается в отдельных случаях нормировать по приведенным в сборнике нормам с применением поправочных коэффициентов в зависимости от величины коэффициента изменения массы оборудования согласно табл. 3:

Таблица 3

Коэффициент изменения массы оборудования	0,5	0,51-0,6	0,61-0,7	0,71-0,8	0,81-0,9
Поправочные коэффициенты к Н.вр. и Расц.	0,75 (ВЧ-12)	0,8 (ВЧ-13)	0,85 (ВЧ-14)	0,9 (ВЧ-15)	0,95 (ВЧ-16)
Коэффициент изменения массы оборудования	0,91-1,1	1,11-1,2	1,21-1,3	1,31-1,4	1,41-1,5
Поправочные коэффициенты к Н.вр. и Расц.	1 (ВЧ-17)	1,1 (ВЧ-18)	1,15 (ВЧ-19)	1,2 (ВЧ-20)	1,25 (ВЧ-21)

Примечание. Указанные коэффициенты не применять при разности в массе оборудования, превышающей 50 %.

Пример. Н.вр. и Расц. предусматривают монтаж откатной лебедки типа ОЛ2 массой 22,2 т.

Необходимо установить Н.вр. и Расц. на монтаж откатной лебедки типа ОЛ массой 17 т. В этом случае коэффициент изменения массы составит .

Этому коэффициенту изменения массы соответствует коэффициент изменения Н.вр. и Расц. 0,9 (по табл. 3); отсюда Н.вр. на монтаж лебедки типа ОЛ массой 17 т будет равна 320·0,9 = 288 чел.-ч, а Расц. 389 - 60·0,9 = 350-64.

11. В параграфах сборника приводятся:

техническая характеристика оборудования;

указания по применению норм;

состав работ, в котором перечисляются основные операции, предусмотренные нормами;

расчетные составы звеньев;

Н.вр. (в числителе) и Расц. (в знаменателе), которые даны в виде дроби или раздельно в двух смежных графах.

Нормы времени указываются в человеко-часах на принятый в параграфе измеритель, а расценки - в рублях и копейках на тот же измеритель.

Без скобок даны расценки в цветной, черной металлургии и других отраслях промышленности, а в скобках - в угольной промышленности.

12. Расценки подсчитаны по часовым тарифным ставкам, установленным для рабочих, занятых на подземных работах, и приведенным в табл. 4.

В угольной промышленности при 36-часовой рабочей неделе расценки, указанные в сборнике, следует умножать на 0,833 (ВЧ-22).

13. Наименования профессий и разряды рабочих, указанные в сборнике, приведены в соответствии с ЕТКС, вып. 4, кроме § 58, в котором профессии и разряды рабочих приведены в соответствии с ЕТКС, вып. 3, утвержденными 17 июля 1985 года.

Таблица 4

Часовые тарифные ставки, коп.	Разряды
	1	2	3	4	5	6
В цветной и черной металлургии и других отраслях промышленности (при 36-часовой рабочей неделе)	98	106	118	133	152	177
В угольной промышленности (при 30-часовой рабочей неделе)	144	157	173	195	223	259

14. Согласно п.14 Общей части ЕНиР, при монтаже оборудования в действующих шахтах на одном рабочем горизонте с эксплуатационниками к Н.вр. и Расц. применять коэффициент до 1,1 (ВЧ-23).

15. Работы, производимые при монтаже шахтного оборудования в подземных условиях и не предусмотренные настоящим сборником, разрешается нормировать по соответствующим сборникам Единых норм и расценок на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (ЕНиР) с применением к Н.вр. коэффициента 1,1 (ВЧ-24) и пересчетом расценок согласно действующим тарифным условиям.

Глава 1. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ПОГРУЗОЧНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

§ Е37-2-1. Буропогрузочная машина 1ПНБ-2Э

Указания по применению норм

Нормами предусмотрен монтаж машины, разобранной на узлы и детали.

Подтаскивание и установка больших по массе узлов и деталей производятся с помощью лебедки и талей. Остальные узлы и детали, доступные по массе, устанавливаются вручную. Общая масса машины 9 т. По окончании монтажа машины производится ее опробование на холостом ходу, затем машина перегоняется в забой и испытывается под нагрузкой.

Состав работы

1. Сборка, установка и крепление узлов машины: гусеничного хода, заборного механизма, скребкового конвейера, электрооборудования и масляной системы.

2. Регулировка отдельных узлов и деталей машины в сборе.

3. Подсоединение кабеля к электрооборудованию.

4. Установка бурильного оборудования.

5. Перегон смонтированной машины в забой на расстояние до 100 м.

6. Испытание машины под нагрузкой.

Состав звена

Электрослесарь подземный 4 разр. - 2

" " 3 " - 1

Нормы времени и расценки на одну машину

Наименование работ	Н.вр.	Расц.	№
Монтаж буропогрузочной машины	74	94-72 (138-87)	1
В том числе:
установка бурильного оборудования	8,8	11-26 (16-51)	2
испытание машины	7,2	9-22 (13-51)	3

§ Е37-2-2. Породопогрузочная машина 2ПНБ-2

Указания по применению норм

Нормами предусмотрен монтаж машины, разобранной на крупные узлы и детали.

Подтаскивание и установка больших по массе узлов и деталей производятся с помощью тали. Узлы и детали, незначительные по массе, устанавливаются вручную. Общая масса машины 10 т. По окончании монтажа машины производится испытание ее на холостом ходу.

Состав работы

1. Сборка, установка и крепление узлов машины: погрузочного органа, скребкового конвейера, гидравлической системы, гусеничного хода.

2. Регулировка отдельных деталей и узлов машины в сборе.

3. Подсоединение кабеля к электрооборудованию.

4. Испытание машины.

Состав звена

Электрослесарь подземный 4 разр. - 2

" " 3 " - 1

Нормы времени и расценки на одну машину

Наименование работы	Н.вр.	Расц.	№
Монтаж породопогрузочной машины	65	83-20 (121-98)	1
В том числе:
установка электрооборудования	8	10-24 (15-01)	2
подсоединение кабеля к электрооборудованию машины с разделкой концов	7,6	9-73 (14-26)	3
испытание машины	3,2	4-10 (6-01)	4

§ Е37-2-3. Породопогрузочная машина ПНБ-3К

Техническая характеристика

Производительность, м/мин 3

Габариты, мм:

длина 8500

ширина без рыхлителей 2000

ширина с рыхлителями 2240

высота (в транспортном положении) 1900

Масса, т 25

Состав работ

При монтаже мелкими узлами и деталями

1. Сборка, установка и крепление ходовой части.

2. Сборка, установка и крепление погрузочного органа.

3. Сборка, установка и крепление скребкового конвейера.

4. Сборка гидравлической системы.

5. Подсоединение кабеля к электрооборудованию.

6. Регулировка деталей и узлов машины в сборе.

7. Сборка, установка и крепление системы орошения.

При монтаже укрупненными узлами

1. Установка ходовой части.

2. Установка заборной части.

3. Установка электрошкафа и частичная разводка электрических кабелей.

4. Установка маслостанции.

5. Установка стрелы конвейера.

6. Соединение гидроцилиндров подъема стрелы конвейера со стрелой.

7. Подсоединение маслопроводов.

8. Окончательная разводка электрокабелей.

9. Монтаж установки орошения.

10. Установка и соединение скребковой цепи.

При опробовании машины

1. Пуск машины вхолостую.

2. Осмотр всех узлов.

3. Устранение дефектов.

Состав звена

Электрослесарь подземный 4 разр. -2

" " 3 " - 1

Нормы времени и расценки на одну машину

Наименование работ	Н.вр.	Расц.	№
Монтаж мелкими узлами и деталями	145	185-60 (272-12)	1
Монтаж укрупненными узлами	91	116-48 (170-78)	2
Опробование машины	6,3	8-06 (11-82)	3

§ Е37-2-4. Комбайны ПК-3, ПК-3р

Состав звена

Машинист горных выемочных машин 5 разр. - 1

Проходчик 5 " - 1

А. МОНТАЖ КОМБАЙНА

Указания по применению норм

Доставку комбайна в шахту предусмотрено производить укрупненными узлами и деталями. Монтаж комбайна в шахте производится при помощи тали.

По окончании монтажа трущиеся детали смазываются и в бак заливается масло.

Опробование работы узлов комбайна производится с пульта управления вхолостую и под нагрузкой.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на один комбайн

Наименование и состав работ	Н.вр.	Расц.	№
Сборка комбайна в шахте	78	118-57 (173-94)	0
В том числе:
установка рабочего органа в сборе с редуктором и электродвигателем, установка подвесок с регулировкой по риске	5,5	8-36 (12-27)	1
сборка кольцевого конвейера с установкой приемного носка, редуктора, желобов, лотков, кронштейнов, течки, фартука и скребковой цепи, с натяжкой цепи натяжным устройством	19	28-88 (42-37)	2
сборка гидравлической части комбайна с установкой трубок, шлангов, пульта управления гидросистемы, цилиндров вертикального подъема и заливкой масла в гидросистему	10,9	16-57 (24-31)	3
сборка электрической части комбайна с подсоединением кабелей, установкой переходной муфты, электродвигателя, перегружателя и фар, проверкой исправности фар и устранением обнаруженных дефектов	11,4	17-33 (25-42)	4
сборка системы орошения с установкой трубок и шлангов, опробованием форсунок и устранением дефектов	4,1	6-23 (9-14)	5
сборка перегружателя из трех секций (приводной, натяжной головок и одной промежуточной секции) с установкой роликов, раскаткой, соединением, натяжкой и регулировкой ленты	13,3	20-22 (29-66)	6
опробование работы комбайна вхолостую и под нагрузкой	13,8	20-98 (30-77)	7

Примечание. При сборке перегружателя длиной более трех секций на каждую секцию сверх трех добавлять Н.вр. 1,7 чел.-ч, Расц. 2-58 (3-79) (ПР-1).

Б. ДЕМОНТАЖ КОМБАЙНА

Указания по применению норм

Разборку комбайна при его демонтаже предусмотрено производить при помощи тали. Снятые узлы и детали комбайна очищаются от грязи и укладываются на площадки или транспортные средства.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на один комбайн

Наименование и состав работ	Н.вр.	Расц.	№
Разборка комбайна в шахте	65,5	99-56 (146-07)	0
В том числе:
разборка кольцевого конвейера с очисткой, откреплением и снятием скребковой цепи, желобов, лотков, течки, кронштейнов, приемного носка и редуктора	17,6	26-75 (39-25)	1
разборка перегружателя из трех секций со снятием ленты и сворачиванием ее в рулон, откреплением, снятием и очисткой от грязи секций перегружателя	6	9-12 (13-38)	2
разборка рабочего органа с откреплением, снятием и очисткой от грязи редуктора и хобота в сборе с валом и коронкой	7,2	10-94 (16-06)	3
разборка электрической части с отключением концов силовых кабелей, откреплением, снятием и очисткой электродвигателей, магнитной станции и фар	3,8	5-78 (8-47)	4
разборка гидравлической части с откреплением, снятием и очисткой трубок и шлангов, цилиндров, приемного носка и вертикального подъема, пульта управления гидросистемы	13,3	20-22 (29-66)	5
разборка ходовой части с откреплением, снятием и очисткой гусениц, гусеничных тележек, цапф и редуктора ходовой части	17,6	26-75 (39-25)	6

Примечание. При разборке перегружателя длиной более трех секций на каждую секцию сверх трех добавлять Н.вр. 0,76 чел.-ч, Расц. 1-16 (1-69) (ПР-2).

§ Е37-2-5. Комбайн 4ПП-2

Техническая характеристика

Габариты, мм:

длина 9080

ширина по гусеничном ходу 2400

высота 2000

Размах стрелы исполнительного органа, мм:

высота до 4500

ширина до 6500

Масса (без перегружателя), т 35

Состав звена

Машинист горных выемочных машин 5 разр. - 1

Проходчик 5 " - 2

А. МОНТАЖ КОМБАЙНА

Указания по применению норм

Доставка комбайна в шахту производится укрупненными узлами в вагонетках и на платформах. Подъем монтируемых узлов осуществляется с помощью породопогрузочной машины.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на один комбайн

Состав работы	Н.вр.	Расц.	№
Монтаж комбайна	252,5	383-79 (563-12)	0
В том числе:
транспортировка и выгрузка монтируемых частей комбайна	32,5	49-40 (72-48)	1
установка рамы комбайна	16	24-32 (35-68)	2
установка гусеничных тележек с редукторами гусеничного хода	11,5	17-48 (25-65)	3
установка плиты и домкратов поворота рабочего органа	13,5	20-52 (30-11)	4
установка верхней поворотной рамы	10	15-20 (22-30)	5
установка хвостовой части комбайна	8,6	13-07 (19-18)	6
установка гидродомкрата питателя	8,9	13-53 (19-85)	7
установка питателя	19	28-88 (42-37)	8
установка станции управления	8,6	13-07 (19-18)	9
установка рабочего органа	20,5	31-16 (45-72)	10
установка домкратов рабочего органа	5,2	7-90 (11-60)	11
установка маслостанции, гидропульта, маслобака, трубопроводов и присоединительной аппаратуры	21	31-92 (46-83)	12
присоединение кабеля к электродвигателям	21,5	32-68 (47-95)	13
установка вентилятора, системы пылепогашения	7	10-64 (15-61)	14
установка шлангов орошения	4,5	6-84 (10-04)	15
установка средств повышения устойчивости (аутригеров)	4,7	7-14 (10-48)	16
монтаж мостового прицепного перегружателя	22,5	34-20 (50-18)	17
опробование комбайна и устранение дефектов монтажа	17	25-84 (37-91)	18

Б. ДЕМОНТАЖ КОМБАЙНА

Таблица 2

Нормы времени и расценки на один комбайн

Состав работы	Н.вр.	Расц.	№
Демонтаж комбайна 4ПП-2	166,86	253-63 (372-13)	0
В том числе:
отгон комбайна от забоя к месту демонтажа	3,9	5-93 (8-70)	1
отсоединение электрической части питателя, снятие трубок и шлангов гидросистемы	10,5	15-96 (23-42)	2
снятие рабочей скребковой цепи	0,96	1-46 (2-14)	3
снятие питателя и его гидродомкрата	15	22-80 (33-45)	4
снятие рабочего органа с редуктором	8,7	13-22 (19-40)	5
снятие направляющих стрел рабочего органа с гидродомкратами	7,1	10-79 (15-83)	6
снятие крышки поворотной рамы	8,4	12-77 (18-73)	7
снятие поворотной рамы	8,5	12-92 (18-96)	8
вымащивание помоста из шпал и установка на него комбайна	15,5	23-56 (34-57)	9
снятие маслонасоса и пылеотсоса с двигателями	10	15-20 (22-30)	10
подвод площадки под комбайн	3,4	5-17 (7-58)	11
установка комбайна на площадку	4	6-08 (8-92)	12
снятие гидравлического пульта управления	3,6	5-47 (8-03)	13
снятие хвостовой части комбайна	6,5	9-88 (14-50)	14
снятие магнитной станции управления	6,3	9-58 (14-05)	15
снятие гусениц	35,5	53-96 (79-17)	16
подъем и установка корпуса ходовой части комбайна	7,5	11-40 (16-73)	17
разборка питателя на составные части	11,5	17-48 (25-65)	18

§ Е37-2-6. Комбайн ПК-9р

Техническая характеристика

Габариты, мм:

длина 7700

ширина по гусеничному ходу 1800 (2400)

высота 1830

Масса , т 10

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено, что комбайн доставляется к месту монтажа в разобранном виде.

Состав звена

Машинист горных выемочных машин 5 разр. - 1

Проходчик 5 " - 2

Нормы времени и расценки на один комбайн

Состав работы		Н.вр.	Расц.	№
Монтаж комбайна		297,6	452-35 (663-68)	0
В том числе:
	установка рамы комбайна	13,5	20-52 (30-11)	1
	установка гусениц	31	47-12 (69-13)	2
	установка редуктора гусеничного хода	15	22-80 (33-45)	3
	установка плиты и домкратов поворота рабочего органа	18,5	28-12 (41-26)	4
	установка верхней поворотной рамы	17	25-84 (37-91)	5
	установка хвостовой части комбайна	13,5	20-52 (30-11)	6
	установка станции управления	17	25-84 (37-91)	7
	установка гидродомкрата питателя	7,1	10-79 (15-83)	8
	установка питателя	19	28-88 (42-37)	9
	установка рабочего органа	22	33-44 (49-06)	10
	установка домкратов рабочего органа	9,3	14-14 (20-74)	11
	установка гидравлического пульта управления	8,5	12-92 (18-96)	12
	установка насосной станции	9,3	14-14 (20-74)	13
	установка вентилятора с пылеулавливателем	8,6	13-07 (19-18)	14
	подсоединение трубопроводов к гидродомкратам	9	13-68 (20-07)	15
	подсоединение кабеля к электродвигателям	16,5	25-08 (36-80)	16
	установка кожуха и всасывающего короба пылеотсоса	6,1	9-27 (13-60)	17
	установка шлангов орошения	7,2	10-94 (16-06)	18
	монтаж цепного перегружателя	24	36-48 (53-52)	19
	опробование комбайна и устранение дефектов монтажа	25,5	38-76 (56-87)	20

§ Е37-2-7. Грузчик пневматический КС-3

Состав работ

При монтаже грузчика

1. Навеска и закрепление каната от пневматической лебедки на блоке вертлюга пневмоподъемника.

2. Соединение и закрепление при помощи крестовины пневмоподъемника с корпусом грузчика.

3. Соединение и крепление водила с корпусом грузчика.

4. Соединение и закрепление шланга пневмокоммуникации со штуцером грузчика.

5. Испытание грузчика после окончания монтажа.

При монтаже лебедки

1. Очистка места установки лебедки.

2. Установка лебедки в сборе с центровкой и креплением.

3. Установка рамы с блоком (для направления каната лебедки в ствол).

Состав звена

Электрослесарь подземный 4 разр. - 1

" " 3 " - 3

Нормы времени и расценки на измеритель, указанный в таблице

Наименование работ	Измеритель	Н.вр.	Расц.	№
Монтаж грузчика	Один грузчик	4,7	5-72 (8-39)	1
Монтаж лебедки	Одна лебедка	6,4	7-79 (11-42)	2

§ Е37-2-8. Проходческий комплекс оборудования КС-1М/6,2 для проходки вертикальных стволов шахт

Техническая характеристика

Забойная часть:
	общая масса, кг	48143
	вместимость грейфера, м	1
	продолжительность цикла черпания, с	27-30
	суммарная мощность тельфера, кВт(л.с.)	58,8(40·2 = 80)
	суммарное тяговое усилие тельфера, Н (тс)	980,7 (10)
Натяжной полок:
	диаметр, м	6,2
	число этажей	2
	система распора	Гидравлическая
	масса, кг	33143
Щитовая оболочка:
	высота, м	30,2
	диаметр, м	6,2
	масса, кг	80234
Оборудование для возведения постоянной крепи:
	тип опалубки	Створчатая
	рабочая высота опалубки, м	5
	пикотаж	С помощью отдельного опорного кольца
	масса опорного кольца, кг	9612
	" опалубки и опорного кольца, кг	26654

Состав работ

Общий при монтаже всего комплекса

1. Подача сигналов и откачка воды в процессе монтажа.

2. Прием в стволе укрупненных узлов и деталей проходческого комплекса.

3. Опробование монтируемых узлов в работе и устранение дефектов монтажа.

При монтаже полка-каретки с монорельсом добавляется

4. Подготовка забоя к монтажу монорельса.

5. Монтаж монорельса.

6. Монтаж нижнего этажа полка-каретки и соединение его с монорельсом.

7. Монтаж верхнего этажа полка-каретки.

8. Подвеска верхнего этажа и подъем его на 3 м.

9. Установка стоек между этажами.

10. Монтаж подвески полка-каретки.

11. Установка раструбов.

12. Подвеска полка-каретки на постоянных канатах.

13. Монтаж фиксатора верхнего положения полка-каретки.

14. Установка и крепление лестниц, ограждений, ляд.

15. Монтаж лебедки.

16. Монтаж направляющих полка-каретки.

17. Монтаж гидросистемы, гидродомкратов, маслостанции, пневмосистемы, мерных цепей.

При монтаже натяжного двухэтажного полка добавляется

4. Устройство деревянного настила на полке-каретке.

5. Монтаж нижнего этажа натяжного полка.

6. Монтаж балок крепления подвески натяжного полка.

7. Монтаж верхнего этажа натяжного полка.

8. Подвеска верхнего этажа на канатах и подъем его на 3 м.

9. Установка стоек между этажами натяжного полка.

10. Снятие временных канатов подвески натяжного полка.

11. Монтаж шкивов подвески натяжного полка.

12. Установка раструбов.

13. Подвеска натяжного полка на постоянных канатах.

14. Монтаж устройства крепления и крепление направляющих канатов.

15. Монтаж гидросистемы, гидродомкратов, пневмосистемы, лестниц, ляд, ограждения, мерных цепей подвески погрузочного агрегата.

При монтаже щита-оболочки добавляется

4. Устройство площадки для монтажа ножевого кольца и монтаж ножевого кольца.

5. Монтаж тюбинговых колец щита-оболочки.

6. Монтаж колец жесткости.

7. Монтаж кронштейнов для крепления рельсовых проводников полка-каретки.

8. Установка рельсовых проводников.

9. Устройство проемов в щите-оболочке для пропуска гидродомкратов.

10. Монтаж устройства для улавливания полка-каретки.

11. Центрирование щита-оболочки в процессе монтажа.

При монтаже опорного кольца (поддона) добавляется

4. Монтаж каркаса опорного кольца.

5. Монтаж втулок для крепления канатов опорного кольца.

6. Крепление канатов.

7. Монтаж пневмодомкратов, ограждения опорного кольца.

8 Устройство настила.

9. Монтаж ляд, кронштейнов и прижимов, пневмосистемы.

11. Монтаж предохранительного устройства.

При монтаже створчатой опалубки добавляется

4. Устройство деревянного настила на натяжном полке.

5. Монтаж каркаса и створок опалубки.

6. Монтаж связки створчатой опалубки.

7. Монтаж шкивов на опалубке и подвеска опалубки на канатах.

8. Монтаж направляющих лыж.

9. Устройство настила, ограждения.

10. Монтаж приспособления для отрыва опалубки.

11. Монтаж раструбов опалубки, ляд, лестниц, лотков приема бетона.

12. Монтаж пневмосистемы створчатой опалубки.

При монтаже погрузочной машины КС-1М/6,2 добавляется

4. Установка и крепление центральной подвески к полку-каретке.

5. Монтаж рамы механизма перемещения с тележкой тельфера.

6. Установка тележки поворота.

7. Соединение рамы механизма перемещения с тележкой поворота и крепление к центральной подвеске.

8. Установка и крепление кабины машиниста.

9. Монтаж тельфера.

10. Установка ограничителя хода тельфера.

11. Подъем и подвеска грейфера.

12. Монтаж пневмосистемы.

Нормы времени и расценки на один комплекс

Наименование работ		Состав звена горномонтажников подземных	Единица измерения	Н.вр.	Расц.	№
Монтаж комплекса оборудования КС-1М/6,2 для прохождения вертикальных стволов		-	1 комплекс	5455	7474-09 (10960-64)	0
В том числе:
	монтаж полка-каретки с монорельсом	5 разр. - 1 4 " - 4 3 " -1	1 полок	1079	1442-26 (2114-84)	1
	монтаж натяжного двухэтажного полка	5 разр. - 1 4 " - 4 3 " -1	то же	842	1125-47 (1650-32)	2
	монтаж щита-оболочки	5 разр. - 2 4 " - 3 3 " -1	1 щит	1614	2208-49 (3238-76)	3
	монтаж опорного кольца (поддона)	5 разр. - 2 4 " - 3 3 " -1	1 поддон	673	920-89 (1350-49)	4
	монтаж створчатой опалубки высотой 5 м	5 разр. - 1 4 " - 1	1 опалубка	861	1226-93 (1799-49)	5
	монтаж стволовой погрузочной машины КС-1М/6,2	5 разр. - 1 4 " - 1	1 машина	386	550-05 (806-74)	6

§ Е37-2-9. Спуск с поверхности в ствол проходческого комплекса КС-2У

Состав работы

1. Разборка перекрытия ствола.

2. Открытие откидных фартуков и уборка выдвижных пальцев.

3. Спуск проходческого комплекса с поверхности в ствол на глубину до 50 м с сопровождением его по стволу.

4. Центрирование и укрепление полка в стволе.

5. Закрытие фартуков и отверстий. 6. Подача сигналов в процессе работы.

Состав звена

Проходчик 6 разр. - 1

" 5 " - 1

Нормы времени и расценки на комплекс оборудования

Диаметр ствола в свету, м	Н.вр.	Расц.	№
5,5-6,5	23,8	39-15 (57-36)	1
7-8	27,6	45-40 (66-52)	2

§ Е37-2-10. Бурильная установка БУ-1

Состав работы

1. Подтаскивание бурильной машины к тележкам вручную в пределах 20 м.

2. Подъем, установка и крепление бурильной машины в гнездах цапф на поворотной стойке манипулятора.

3. Подноска и установка боковых опор.

4. Подсоединение водяных и воздушных шлангов.

5. Крепление нижней тележки при помощи захватов к рельсам.

6. Контрольная проверка крепления перекатных роликов.

7. Опробование установки.

8. Контрольное затягивание гаек на водяных и воздушных шлангах.

Норма времени и расценка на одну бурильную установку

Состав звена

Н.вр.

Расц.

Электрослесарь подземный

4 разр. - 1

3 " - 2

3,4

4-18 (6-13)

§ Е37-2-11. Буровая машина "Стрела-68"

Техническая характеристика

Диаметр выработки, мм		1000
Глубина бурения, м		до 75
Угол наклона выработки, град		40-85
Способ выдачи буровой массы из выработки		самотечный
Производительность, м/ч, при коэффициенте крепости породы до:
	5	2,2-1,2
	от 5 до 10	1,2-0,7
Габариты, мм:
	длина	2670
	ширина	2280
	высота	1220
Масса, кг		11730

Состав работ

При монтаже мелкими узлами

1. Подтягивание хомутов крепи выработки в местах установки буровой машины.

2. Снятие с транспортной площадки и монтаж механизмов подачи.

3. Снятие с транспортной площадки бурового снаряда и стыковка его с механизмом подачи.

4. Установка башмаков монорельсов и крепление их к раме механизма подачи.

5. Закрепление буровой машины.

6. Установка и подсоединение маслостанции к буровой машине и к сети воздушного и водяного ставов.

7. Установка полка для ведения работ по установке опорных фонарей и направления буровой массы в вагон.

8. Заливка масла в маслостанцию.

9. Опробование буровой машины.

При монтаже укрупненными узлами

1. Подтягивание хомутов крепи выработки в местах установки буровой машины.

2. Снятие с транспортных средств механизма подачи вместе с буровым снарядом и установка его в рабочее положение.

3. Закрепление буровой машины.

4. Установка и подсоединение маслостанции к буровой машине и к сети воздушного и водяного ставов.

5. Устройство полка для ведения работ по установке опорных фонарей и направления буровой массы в вагон.

6. Заливка масла в маслостанцию.

При демонтаже укрупненными узлами

1. Раскрепление буровой машины.

2. Погрузка бурового снаряда вместе с механизмом подачи на транспортные средства.

3. Отсоединение маслостанции от буровой машины и сети воздушного и водяного ставов.

4. Погрузка буровых шлангов, штанг и другого бурильного инструмента в вагоны.

5. Разборка полка.

Состав звена

Электрослесарь подземный 5 разр. - 3

" " 4 " - 1

Нормы времени и расценки на одyу машину

Наименование работ	Н.вр.	Расц.	№
Монтаж мелкими узлами	140	206-15 (302-40)	1
Монтаж укрупненными узлами	78	114-86 (168-48)	2
Демонтаж укрупненными узлами	41	60-37 (88-56)	3

Глава 2. МОНТАЖ ШАХТНЫХ ПОДЪЕМНЫХ МАШИН И ЛЕБЕДОК

Техническая часть

При монтаже машин и лебедок в шахте подтаскивание укрупненных узлов производится при помощи электрических лебедок и катков, а подъем и опускание узлов и деталей - при помощи талей.

Монтаж отдельных узлов машин и лебедок большой мощности производится следующим образом.

Сборка и установка рамы или постамента

Рама на место монтажа поступает в разобранном виде. Монтаж рамы заключается в ее сборке, выверке по чертежам основных размеров, клепке и сварке. Собранную раму выверяют по уровню, осям и реперам. Установка и выверка рамы производятся при помощи домкратов и клиньев. Сборка и установка постамента под подшипники коренного вала производятся также с соблюдением вышеуказанных условий.

Установленный постамент подъемной машины крепится к фундаменту анкерными болтами.

Установка стоек и подшипников

Параллельно со сборкой и выверкой рамы производятся работы по подготовке к монтажу подшипников. Перед установкой подшипники очищаются от ржавчины, пыли и грязи.

Особое внимание уделяется очистке масляных карманов.

Стойки подшипников и подшипники устанавливаются непосредственно на раме или на постаменте по заводской маркировке с одновременной проверкой по монтажным чертежам. Горизонтальность стоек подшипников проверяется при снятых крышках подшипников с помощью отвесов или теодолита. Выверенные стойки подшипников затягиваются болтами.

Установка главного вала

Главный вал перед установкой очищается от краски и ржавчины, шейки вала промываются керосином и зачищаются мелкой наждачной бумагой, смоченной маслом. Затем вал устанавливается в стойки подшипника и выверяется. Установленный вал должен быть строго перпендикулярен оси подъема. Подъем вала на высоту подшипников производится с помощью электрической лебедки и отводных блоков по наклонному помосту, выложенному из шпал.

После установки главного вала производится пришабривание подшипников и вкладышей.

Монтаж барабанов

На окончательно выверенном и установленном валу с пришабренными подшипниками монтируется барабан. Перед установкой ступицы барабана очищаются от грязи, измеряются диаметры их отверстий, маркировка ступиц сличается с чертежом, после чего определяется место установки барабана на валу. Диаметр вала в этом месте замеряется и сличается с размерами отверстий ступиц. Если результаты окажутся неудовлетворительными, производится шабровка по специально изготовленному шаблону.

После установки ступиц на месте их проворачивают до совпадения с прорезью для клина на валу.

Собранный со ступицами вал еще раз выверяется по осям. Подшипники промываются бензином и закрываются.

Сборка барабанов начинается со спиц, которые обычно замаркированы и пригнаны к ступицам на заводе при контрольной сборке. Крепление производится контрольными болтами или заклепками.

Собранные барабаны проверяются по осям подъема. Чтобы избежать при клепке перекоса барабана, клепка ведется по диагоналям, при этом барабаны проворачивают и проверяют их оси и геометрические размеры. Клепка ведется строго в соответствии с техническими условиями.

Монтаж редуктора

Редуктор, прибывший в собранном виде, устанавливается вместе с рамой; затем производится ревизия шестерен и подшипников. При установке прежде всего производится выверка положения редуктора по отношению к главному валу: необходимо добиться требуемой соосности главного вала подъемной машины и большой шестерни редуктора. После этого окончательно закрепляются подшипники редуктора.

Монтаж редуктора, поступающего на площадку в разобранном виде, производится в строгой технологической последовательности сборки отдельных частей и деталей редуктора.

Монтаж тормозной системы и указателя глубины

Работы по монтажу тормозной системы выполняются строго в соответствии с рабочими чертежами и техническими условиями.

Тормозные фермы устанавливаются точно по середине ободов.

Указатель глубины поставляется в собранном виде и монтируется по месту одновременно с установкой привода.

Монтаж смазочной системы

Трубы перед монтажом протравливаются раствором серной или соляной кислоты, промываются водой, просушиваются и смазываются маслом. Смонтированная система испытывается на соответствующее давление.

Опробование смонтированной смазочной системы производится до общего опробования механической части машины или лебедки.

§ Е37-2-12. Подъемные машины БМ и 2БМ

Таблица 1

Техническая характеристика

Тип подъемной машины	Габариты, мм			Количество барабанов, шт.	Скорость подъема, м/с	Масса, т
	длина	ширина	высота
	11505	6100	2830	1	2,5; 3,3	25
	11505	6100	2830	1	3,7; 5	25
	12755	7700	2830	1	2,5; 3,15	37,3
	12755	7700	2830	1	3,75; 4,7	37,3
	13225	7700	2830	1	3; 3,7	41,2
	13225	7700	2830	1	4,5; 5,6	41,2
	13225	7700	2830	1	6; 8	41,2
	11455	6750	2830	2	2,5; 3,3	27,8
	11455	6750	2830	2	3,7; 5	27,8
	12705	8000	2830	2	2,5; 3,15	40,6
	12705	8000	2830	2	3,75; 4,7	40,6
	13010	8700	2830	2	3; 3,7	49,52
	13010	8700	2830	2	4,5; 5,64	49,25
	13010	8700	2830	2	6; 8	49,25

Указания по применению норм

Нормами предусмотрен монтаж подъемных машин, разобранных на отдельные узлы и детали.

Состав работы

1. Сборка, установка и выверка рамы.

2. Сборка машины на раме из отдельных узлов и деталей.

3. Монтаж системы маслосмазки из готовых деталей.

4. Опробование машины.

Состав звена

Горномонтажник подземный 5 разр. - 1

" " 4 " - 2

" " 3 " - 4

Таблица 2

Нормы времени и расценки на одну машину

Наименование работ	Масса подъемной машины, т, до
	35	45	55
Монтаж подъемной машины	679 ------------- 863-30 (1265-86)	822 ---------- 1045-12 (1532-44)	932 ----------- 1184-97 (1737-51)	0
В том числе: сборка и установка машины и редуктора	342 ------------- 434-83 (637-59)	418 ------------ 531-46 (779-27)	485 ---------- 616-64 (904-18)	1
ревизия машины и редуктора	209 ------------- 265-73 (389-64)	257 ---------- 326-76 (479-12)	295 ----------- 375-07 (549-96)	2
опробование машины	128 ---------- 162-74 (238-63)	147 ----------- 186-90 (274-05)	152 ----------- 193-26 (283-37)	3
	а	б	в	№

§ Е37-2-13. Подъемная машина Ц2,5´2

Техническая характеристика

Габариты, мм:
	длина	8380
	ширина	4630
	высота	2720
Количество барабанов, шт		1
Максимальная скорость подъема, м/с		4,8
Общая масса, т		57

Указания по применению норм

Нормами предусмотрен монтаж машины отдельными деталями и узлами.

Состав работы

1. Сборка, монтаж с центровкой коренной рамы и крепление ее к фундаменту анкерными болтами.

2. Установка и центровка главного вала.

3. Монтаж редуктора.

4. Установка зубчатой соединительной муфты.

5. Монтаж барабана.

6. Монтаж тормозной системы с указателем глубины.

7. Установка электродвигателя с переходной рамой.

8. Монтаж пульта управления с ограничителем скорости.

9. Монтаж компрессора с воздухосборником.

10. Ревизия машины и редуктора.

11. Опробование машины.

Состав звена

Горномонтажник подземный 5 разр. - 1

" " 4 " - 2

" " 3 " - 2

Нормы времени и расценки на одну машину

Наименование работ		Н.вр.	Расц.	№
Монтаж подъемной машины		941	1230-83 (1804-84)	0
В том числе:
	сборка и монтаж машины и редуктора	539	705-01 (1033-80)	1
	ревизия машины и редуктора	260	340-08 (498-68)	2
	опробование машины	142	185-74 (272-36)	3

§ Е37-2-14. Подъемная машина 2Ц-3х1,5

Техническая характеристика

Количество барабанов, шт 2

Скорость подъема, м/с 8

Масса с редуктором (без электрооборудования), т 85

Указания по применению норм

Нормами предусмотрен монтаж машины отдельными узлами и деталями.

Состав звена

Горномонтажник подземный 5 разр. - 1

" " 4 " - 2

" " 3 " - 2

Нормы времени и расценки на одну машину

Состав работы		Н.вр.	Расц.	№
Монтаж подъемной машины		1981	2591-15 (3799-57)	0
В том числе:
	проверка наличия узлов и деталей подъемной машины и их комплектности	36	47-09 (69-05)	1
	установка рамы	166	217-13 (318-39)	2
	установка вала	131	171-35 (251-26)	3
	монтаж барабана	302	395-02 (579-24)	4
	установка механизма перестановки барабана	104	136-03 (199-47)	5
	выверка главного вала	45,5	59-51 (87-27)	6
	монтаж рабочего тормоза	170	222-36 (326-06)	7
	установка привода тормоза	80	104-64 (153-44)	8
	установка защитного ограждения	11,5	15-04 (22-06)	9
	установка панели тормоза	18	23-54 (34-52)	10
	монтаж редуктора	311	406-79 (596-50)	11
	установка маслостанции	118	154-34 (226-32)	12
	монтаж компрессорной установки	265	346-62 (508-27)	13
	установка электродвигателя	41	53-63 (78-64)	14
	установка аппарата задания и контроля хода машины	17,5	22-89 (33-57)	15
	установка пульта управления	14	18-31 (26-85)	16
	установка ограждения пульта управления, аппарата задания и контроля хода машины и электродвигателя	8,5	11-12 (16-30)	17
	опробование машины	142	185-74 (272-36)	18

§ Е37-2-15. Лебедки большой и средней мощности

Таблица 1

Техническая характеристика

Тип лебедки	Габариты, мм			Количество барабанов,	Скорость движения	Масса, т
	длина	ширина	высота	шт.	каната, м/с
	3700	3050	2415	1	1,5; 2	5,6
	3700	3660	2415	2	1,5; 2	6,6
	4840	4050	2330	1	2; 2,6; 3,4	10
	4840	4590	2330	2	2; 2,6; 3,4	11,86
ТЛ-7М; ТЛ-9М	5800	440	2480	1	2,16/2,68; 3/3,88	16,7
	3330	1142	1300	1	0,75; 1	3,3
	5150	3825	1600	1	1,8	8,54
	6200	4550	1640	1	0,75; 1	22,2
СЭЛ-55	2580	2430	1340	2	1,1; 1,5	4,6

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено, что лебедки поступают на монтажную площадку в разобранном виде - укрупненными узлами.

Состав работы

1. Доставка к месту монтажа всех узлов и деталей лебедки на расстояние до 50 м.

2. Сборка, установка и выверка рамы лебедки с тормозной колодкой.

3. Монтаж редуктора главного вала в сборе с барабаном, двумя подшипниками и зубчатым колесом.

4. Установка электродвигателя.

5. Монтаж маневрового и предохранительного тормозов с электрогидроприводом.

6. Установка анкерных болтов, стойки управления, указателя глубины, реле скорости и тормозных валов.

7. Опробование лебедки.

Состав звена

Горномонтажник подземный 4 разр. - 1

" " 3 " - 3

Таблица 2

Нормы времени и расценки на одну лебедку

	Наименование и тип лебедки
Наименование	подъемные и тягальные				откатные				cкреперная
работ									СЭЛ-55
	масса, т
	5,6	6,6	10	11,6	3,3	8,5	22,2	4,6
Монтаж лебедки	155 --------- 188-71 (276-68)	165 ---------- 200-89 (294-53)	226 ----------- 275-16 (403-41)	264 ----------- 321-42 (471-24)	109 ----------- 132-71 (194-57)	198 ----------- 241-07 (353-43)	320 ---------- 389-60 (571-20)	146 ---------- 177-76 (260-61)		1
В том числе опробование	25 -------- 30-44 (44-63)	27 ---------- 32-87 (48-20)	39 -------- 47-48 (69-62)	46 --------- 56-01 (82-11)	20 --------- 24-35 (35-70)	36 ---------- 43-83 (64-26)	58 --------- 70-62 (103-53)	25 --------- 30-44 (44-63)		2
	а	б	в	г	д	е	ж	з		№

§ Е37-2-16. Лебедки малой мощности

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено, что лебедка БГ-800/630М поступает на монтажную площадку в разобранном виде. Прочие лебедки, предусмотренные параграфом, поступают на монтажную площадку в собранном виде.

Состав работ

При монтаже лебедки, монтируемой из отдельных узлов

1. Установка и выверка рамы.

2. Сборка и установка лебедки на раме с выверкой по осям и отметкам.

3. Проверка собранной лебедки с регулировкой и опробованием.

При монтаже лебедок, монтируемых в сборе

1. Установка лебедки.

2. Проверка установленной лебедки с регулировкой и опробованием.

Состав звена

Горномонтажник подземный 4 разр. - 1

" " 3 " - 2

Нормы времени и расценки на одну лебедку

	Монтаж без установки электродвигателя			Монтаж с установкой электродвигателя
Показатели	Лебедка, монтируемая из отдельных узлов	Лебедки, монтируемые в сборе
	тягальная	маневровые					маневровые и скреперные
	БГ-800/ /630М	МКБУ-1	МКБУ-2; МЭЛ-4,5; МЭЛ-11,4				МК и ЛУ	30ЛС
Масса, т	1,53	2,55	3,1		0,4	0,58	1-1,25	1,31
Н.вр. --------- Расц.	41 --------- 50-43 (73-93)	43 -------- 52-89 (77-54)	56 -------- 68-88 (100-99)		12 ------- 14-76 (21-64)	15 -------- 18-45 (27-05)	21 -------- 25-83 (37-87)	17 -------- 20-91 (30-66)
	а	б	в		г	д	е	ж

Примечание. При монтаже лебедок без разборки и ревизии Н.вр. и Расц. умножать на 0,4 (ПР-1).

§ Е37-2-17. Лебедки ЛВД

Таблица 1

Техническая характеристика

Наименование параметров	Модели
	ЛВД-21	ЛВД-22		ЛВД-23	ЛВД-24
Тяговое усилие (номинальное), Н (кгс)	17652 (1800)	12258 (1250)		17652 (1800)	12258 (1250)
Скорость движения каната (средняя), м/с	0,25	0,35		0,5	0,7
Канатовместимость барабана, м	250	350		250	350
Диаметр каната, мм	15,5	12,5		15,5	12,5
Передаточное число редуктора	75	50		75	50
Электродвигатель: тип	ВАОЛ-52-8			ВАОЛ-52-4
мощность, кВт	5,5		5,5	13	13
Габариты, мм: длина	920		920	920	920
ширина	1040		1040	1040	1040
высота	820		820	820	820
Масса с электродвигателем, кг	660		660	660	660
Управление лебедкой	Дистанционное и ручное

Указания по применению норм

Нормой предусмотрено, что лебедка доставляется к месту монтажа в сборе. После осмотра лебедка устанавливается и закрепляется. Производится регулировка тормозов и устранение дефектов монтажа.

Состав работы

1. Подготовка места монтажа лебедки.

2. Подъем и установка лебедки.

3. Выверка правильности установки и крепление лебедки.

4. Регулировка тормозов.

5. Опробование лебедки.

Таблица 2

Норма времени и расценка на одну лебедку

Состав звена

Н.вр.

Расц.

Горномонтажник подземный

4 разр. - 1

3 " - 2

8,8

10-82

(15-87)

§ Е37-2-18. Подвесной электрический кран ПК-1012

Техническая характеристика

Грузоподъемность, т	10
Пролет, м	6
Масса, т	6,29
Управление	дистанционное

Указания по применению норм

Нормами предусмотрен монтаж крана отдельными узлами.

Состав звена

Электрослесарь подземный 4 разр. - 2

" " 3 " - 1

Нормы времени и расценки на один кран

Состав работы		Н.вр.	Расц.	№
Монтаж крана		83	106-24 (155-76)	0
В том числе:
	монтаж механизма передвижения крана	35,5	45-44 (66-62)	1
	монтаж моста (основной балки) крана	30	38-40 (56-30)	2
	монтаж механизма подъема и перемещения груза (тельфера)	17,5	22-40 (32-84)	3

Глава 3. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ШАХТНОГО ПОДЪЕМА И ОТКАТКИ

§ Е37-2-19. Кулаки посадочные

Указания по применению норм

Нормой предусмотрен монтаж откидных и выдвижных кулаков посадочных с ручным приводом.

Состав работы

1. Сборка и установка конструкции кулаков с укладкой брусьев, сверлением отверстий в деревянных брусьях и постановкой болтов.

2. Выверка и опробование действия кулаков путем пропуска и посадки клети с регулировкой.

3. Устройство и разборка временного защитного настила.

Норма времени и расценка на 1 т конструкции

Наименование профессии

Н.вр.

Расц.

Горномонтажник подземный

3 разр.

69-62 (102-07)

Примечание. При монтаже посадочных кулаков с электрогидроприводом массу конструкций считать без учета массы электрогидропривода, а Н.вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-1).

§ Е37-2-20. Загрузочные устройства для скипов

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено, что рама, затвор и бункер перед спуском в шахту разбираются и в разобранном виде опускаются в камеру загрузки для монтажа. Монтаж оборудования и элементов металлоконструкций ведется в нисходящем порядке, начиная от рам бункеров и кончая открывающим устройством.

Регулировка зазоров между затвором и нижней секцией бункера производится до окончательного крепления опор оси затвора.

Собранная конструкция затвора и открывающего устройства опробуется вхолостую. Во время опробования устанавливается потребное количество контргруза.

Состав звена

Горномонтажник подземный 4 разр. - 1

" " 3 " - 1

А. МОНТАЖ В ВЕРТИКАЛЬНОМ СТВОЛЕ

Состав работы

1. Разборка нетранспортабельных узлов загрузочного устройства перед спуском в шахту (рамы, затвора, бункера).

2. Подтаскивание оборудования и опускание в камеру загрузки.

3. Сборка, подъем и установка рамы, бункеров, элементов для уплотняющего бруса и опор оси затвора.

4. Сборка и установка элементов механизма загрузочного устройства (барабанного затвора с подшипниками и осью, деталей открывающего устройства и контргруза с присоединением к затвору).

5. Сборка и установка ограждения затвора и открывающего устройства.

6. Сборка и установка помоста.

7. Наладка и испытание действия механизмов загрузочного устройства вхолостую с устранением дефектов монтажа.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 т смонтированной конструкции

Наименование работ	Н.вр.	Расц.	№
Монтаж загрузочного устройства	31	38-91 (57-04)	1
В том числе наладка и испытание	2,4	3-01 (4-42)	2

Примечание. При монтаже самодозирующих загрузочных устройств Н.вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-1).

Б. МОНТАЖ В НАКЛОННОМ СТВОЛЕ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измеритель, указанный в таблице

Наименование работ	Измеритель	Н.вр.	Расц.	№
Установка выпускной течки	1 течка	14	17-57 (25-76)	1
Установка секторного затвора	1 затвор	15	18-83 (27-60)	2
Установка воздушного цилиндра	1 цилиндр	6,5	8-16 (11-96)	3
Установка пульта управления	1 пульт	7,4	9-29 (13-62)	4

§ Е37-2-21. Опрокидыватели круговые механические

Таблица 1

Техническая характеристика

Количество	Грузо-	Габариты, мм
вагонеток,	подъем-	барабана		опрокидывателя			Масса, т
шт.	ность, т	диаметр	длина	длина	ширина	высота
1	1	2500	2200	3950	3480	3320	6,6
1	2	2700	3000	5090	3790	3680	9,4
1	3	3000	3600	8950	3935	4040	12,5
2	3	-	-	7140	4125	3380	18,7

Указания по применению норм

Нормами предусмотрен монтаж опрокидывателей из укрупненных заводских узлов.

Состав работы

1. Сборка, клепка и установка рамы опрокидывателя и барабана.

2. Пришабривание вкладышей подшипников и подгонка шестерен.

3. Установка включающего устройства, фиксатора и стопора.

4. Опробование механизмов вручную и регулировка с устранением дефектов монтажа.

Электрослесарь подземный 3 разр.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на один опрокидыватель

	Количество вагонеток
Наименование работ	одна			две
	Грузоподъемность, т
	1	2	3		4
Монтаж опрокидывателя кругового механического	134 --------- 158-12 (231-82)	163 ----------- 192-34 (281-99)	198 ---------- 233-64 (342-54)		277 ---------- 326-86 (479-21)	1
В том числе опробование	20 ---------- 23-60 (34-60)	25 ----------- 29-50 (43-25)	29,5 ---------- 34-81 (51-04)		42,5 ---------- 50-15 (73-53)	2
	а	б	в		г	№

Примечание. При монтаже опрокидывателей, поступающих мелкими узлами и с разрезанными барабанами, Н.вр. и Расц. строки № 1 умножать на 1,35 (ПР-1).

§ Е37-2-22. Опрокидыватель роторный ОКЭ 4-800-75

Техническая характеристика

Габариты барабана, мм:
диаметр	4000
длина	8000
Габариты опрокидывателя, мм:
длина	15360
ширина	6300
высота	4480
Ширина проема для прохода вагонетки, мм	1500
Количество вагонеток, шт.	2
Масса, т	55,8

Указания по применению норм

Нормами предусмотрен монтаж опрокидывателя узлами и деталями.

Электрослесарь подземный 3 разр.

Нормы времени и расценки на один опрокидыватель

Состав работы		Количество, шт.	Н.вр.	Расц.	№
Монтаж опрокидывателя		-	894,4	1055-39 (1547-33)	0
В том числе:
	проверка наличия узлов опрокидывателя и их комплектности	-	4,8	5-66 (8-30)	1
	монтаж рамы опрокидывателя	1	208	245-44 (359-84)	2
	установка приводных роликов	4	47,5	56-05 (82-18)	3
	установка редукторов	4	45,5	53-69 (78-72)	4
	установка отбойных щитов	2	46,5	54-87 (80-45)	5
	монтаж ротора опрокидывателя	1	204	240-72 (352-92)	6
	установка поддерживающих роликов	4	64	75-52 (110-72)	7
	установка упорных роликов	2	8,7	10-27 (15-05)	8
	монтаж рельсового пути со стопорами	-	14	16-52 (24-22)	9
	установка механизма для очистки вагонеток	3	22,5	26-55 (38-93)	10
	установка электродвигателя на раму	4	28	33-04 (48-44)	11
	установка тормозных устройств	4	20	23-60 (34-60)	12
	монтаж площадки обслуживания	1	90	106-20 (155-70)	13
	установка постоянного ограждения	2	9,5	11-21 (16-44)	14
	установка пульта управления	1	3,4	4-01 (5-88)	15
	опробование опрокидывателя и устранение дефектов монтажа	-	78	92-04 (134-94)	16

§ Е37-2-23. Площадки качающиеся

Таблица 1

Техническая характеристика

Вид клети	Ширина колеи, мм	Грузоподъемность вагонетки, т	Масса площадки, т
Обыкновенная	600	1	2,93
"	900	2	3,78
Опрокидная	900	2	3,78

Указания по применению норм

К месту монтажа конструкции доставляются укрупненными элементами.

Состав работы

1. Установка рамы и площадок с навеской контргрузов.

2. Сборка открывающего и блокирующего устройства с установкой рычагов и тяг.

3. Регулировка и опробование механизма с устранением дефектов монтажа.

Электрослесарь подземный 3 разр.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на одну площадку

Ширина колеи, мм	Н.вр.	Расц.	№
600	71	83-78 (122-83)	1
900	80	94-40 (138-40)	2

§ Е37-2-24. Тормозные устройства для шахтных вагонеток

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено, что тормозное устройство для вагонеток подается в монтаж отдельными узлами и деталями. Масса устройства 250 кг.

Состав работы

1. Сборка и установка тормозного устройства вручную со сверлением отверстий в рельсах.

2. Опробование и регулировка натяжения пружины.

Норма времени и расценка на одно устройство

Наименование профессии	Н.вр.	Расц.
Электрослесарь подземный 3 разр.	9,5	11-21 (16-44)

§ Е37-2-25. Тормоз путевой ЗТП-6,7

Указания по применению норм

Тормоз путевой ЗТП-6,7 к месту монтажа должен доставляться укрупненными узлами. Перед монтажом тормоза производится его ревизия с проверкой взаимодействия отдельных деталей.

Состав работы

1. Установка рамы тормоза.

2. Монтаж гидропривода.

3. Регулировка и опробование тормоза в работе с устранением дефектов монтажа.

Норма времени и расценка на один тормоз

Наименование профессии	Н.вр.	Расц.
Электрослесарь подземный 3 разр.	24,5	28-91 (42-39)

§ Е37-2-26. Стопоры путевые

Таблица 1

Техническая характеристика

Назначение стопора	Ширина колеи, мм	Масса стопора, т
Задерживающий	600	0,58
	900	0,868
Дозирующий	600	0,9
	900	1,53
Задерживающий или дозирующий на две вагонетки	600	0,85
	900	0,9

Указания по применению норм

Путевые стопоры поступают на монтажную площадку отдельными узлами и деталями. Нормами предусмотрен монтаж путевых стопоров с ручным приводом.

Состав работы

1. Сборка и установка стопора (при помощи ручных приспособлений) с очисткой, смазкой и установкой рычагов управления.

2. Опробование стопора путем пропуска вагонеток с регулированием действия пружин и рычагов.

Электрослесарь подземный 3 разр.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на один комплект

Назначение стопора	Ширина колеи,	Монтаж стопора на
	мм	одинарном пути	двойном пути	две вагонетки
Задерживающий	600	16,5 --------- 19-47 (28-55)	25 ---------- 29-50 (43-25)	-	1
Задерживающий	900	21 --------- 24-78 (36-33)	31,5 -------- 37-17 (54-50)	-	2
Дозирующий	600	21 -------- 24-78 (36-33)	32,5 --------- 38-35 (56-23)	25,5 --------- 30-09 (44-12)	3
	900	27,5 --------- 32-45 (47-58)	43,5 -------- 51-33 (75-26)		4
		а	б	в	№

Примечания: 1. При монтаже стопоров в сборе, проверенных в заводских условиях, Н.вр. и Расц. умножать на 0,65 (ПП-1).

2. При монтаже стопоров с электрогидроприводом Н.вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-2).

§ Е37-2-27. Толкатели

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено, что цепные и электрогидравлические толкатели поступают на монтажную площадку укрупненными узлами, а электрические толкатели - в собранном виде и отцентрированными с электродвигателями.

Все валы устанавливаются горизонтально и параллельно между собой. Ось вала электродвигателя должна точно совпадать с осью первого передаточного вала, шейки валов должны хорошо прилегать к рабочим поверхностям по всей длине. Фрикционная муфта и тормоз регулируются так, чтобы их действие происходило быстро и без ударов. Цепь толкателя должна быть прямолинейной, без искривлений относительно ее продольной оси и легко поворачиваться от руки.

Все шарниры при сборке хорошо смазываются, масленки самосмазывающихся роликов заполняются смазкой.

Проверка правильности работы толкателя и четкости работы блокировки производится одновременно с проверкой работы опрокидывателя.

При монтаже электрогидравлического толкателя в первую очередь устанавливается его рама с кулаками, затем ползуны и после этого цилиндр. Собранный толкатель сверху закрывается кожухом.

К установке маслопроводных труб приступают по окончании монтажа толкателя и привода.

При испытании толкателя необходимо обратить внимание на то, чтобы фланцы и крышка золотниковой коробки не давали течи масла.

Состав работ

При монтаже толкателя ЭТВ-1м

1. Установка направляющей рамы.

2. Установка толкателя в направляющую раму.

3. Установка толкающего рычага.

4. Установка распорок.

5. Заливка масла в редуктор.

6. Участие при сварочных и бензорезных работах.

7. Регулировка и опробование толкателя.

При монтаже электрогидравлического толкателя ЭГТ-2

1. Сборка и установка рамы толкателя с толкающим механизмом, цилиндра с золотниковым распределением, соединительного трубопровода.

2. Сборка и установка рамы привода, насоса, масляного бака, воздушного колпака и насосно-моторной группы.

3. Установка маслопроводных труб.

4. Заливка масла.

5. Установка кожуха.

6. Регулировка и опробование механизма.

При монтаже цепных толкателей

1. Сборка и установка приводной и натяжной головок.

2. Пришабривание вкладышей подшипников.

3. Сборка и установка рамы и нижней направляющей планки со сборкой роликовой цепи, заводкой и регулировкой ее.

4. Сборка и установка смазывающего устройства тормоза и выключающего устройства.

5. Регулировка и опробование механизма.

Электрослесарь подземный 3 разр.

Нормы времени и расценки на один толкатель

	Наименование и тип толкателя
Наименование работ	электрический	электрогидрав	цепные
	ЭТВ-1м	лический ЭГТ-2	ПЭТ-3; ПЭТ-4		4ТЦ8-1А		ТЦ-3		ТЦ-4.5; ТЦ-6
	Масса толкателя, т
	1,23	1,26		2,5		3,35		6,8		8,8-9,1
Монтаж толкателя	30 -------- 35-40 (51-90)	51 --------- 60-18 (88-23)		103 --------- 121-54 (178-19)		125 --------- 147-50 (216-25)		144 --------- 169-92 (249-12)		186 ---------- 219-48 (321-78)	1
В том числе опробование толкателя	-	-		17,5 -------- 20-65 (30-28)		-		20,5 -------- 24-19 (35-47)		32 ------- 37-76 (55-36)	2
	а	б		в		г		д		е	№

§ Е37-2-28. Переносной толкатель ПТВ-3М

Техническая характеристика

Ширина колеи, мм		900
Тип вагонеток		ВД-3,3
Общий ход кулаков, мм		3680
Привод		электродвигатель КОФ-12-6
Метод проталкивания		за ось вагона
Габариты, мм:
	длина	5990
	ширина	550
	высота	294
Общая масса, кг		1875

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено, что переносной толкатель вагонеток устанавливается у передвижных и стационарных погрузочных пунктов. К месту монтажа он доставляется укрупненными узлами. Перед началом монтажа толкателя место установки очищается от породы и штыба на глубину 30 мм ниже подошвы рельсов.

Устанавливать толкатель необходимо так, чтобы не было перекоса рамы, а кулаки находились бы от рельсов на одинаковом расстоянии с обеих сторон.

Состав работы

1. Установка толкателя и крепление его костылями к шпалам.

2. Установка маслостанции.

3. Соединение маслостанции с толкателем при помощи маслопровода.

4. Установка дроссельного крана.

5. Соединение дроссельного крана с маслостанцией и толкателем при помощи шлангов.

6. Установка защитного кожуха.

7. Заливка масла в масляный бак.

8. Опробование толкателя в работе.

Норма времени и расценка на один толкатель

Наименование профессии	Н.вр.	Расц.
Электрослесарь подземный3 разр.	36	42-48 (62-28)

§ Е37-2-29. Толкатели канатные

Таблица 1

Техническая характеристика	ТК-22	ТКК
Тяговое усилие на шкиве лебедки, кН (кгс)	21,6 (2200)	8,8 (900)
Скорость толкания, м/с	0,55	0,5
Максимальный ход толкания, м	150	25 <