Бесплатная библиотека стандартов и нормативов www.docload.ru

Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей.
Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Это некоммерческий сайт и здесь не продаются документы. Вы можете скачать их абсолютно бесплатно!
Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию!

 

ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ,

МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник Е40

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ДЕТАЛЕЙ

Выпуск 3

ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ И ДЕТАЛИ

РАЗРАБОТАНЫ Центральной республиканской нормативно-исследовательской станцией (ЦРНИС) Росагропромстроя под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Техническим центром Росагропромстроя.

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 года № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами настоящего выпуска предусмотрено выполнение работ в подсобно-вспомогательных производствах и прочих хозяйствах, состоящих на балансе строительных организаций.

При выполнении работ непосредственно на строительной площадке Н.вр. и Расц. умножать на 1,2 (ВЧ-1).

2. Изготовление деревянных конструкций и деталей вручную, как правило, не допускается. Указанное ограничение не распространяется на предприятия строек, не имеющих комплекта необходимого деревообрабатывающего оборудования и изготовляющих деревянные конструкции и детали в незначительных количествах, т.е. при выполнении несерийных работ.

3. Технические требования к производству плотничных и столярных работ предусматривают:

точность соблюдения размеров и формы;

плотность сопряжений;

тщательность обработки поверхности;

выбор и правильность использования породы древесины, сорта и размера материалов в соответствии с типом и ответственностью конструкции.

4. Составы работ в параграфах даны с указанием только основных операций, характеризующих нормируемую работу в целом.

Нормами учтены все вспомогательные и подготовительные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса нормируемой работы. К ним относятся: по главам 2, 3 - подбор материалов, проверка качества работ, подправка инструментов в процессе работы, перемещение материалов и изделий на расстояние до 30 м; по главе 1 - опробование работы станков, смазка их в процессе работы, отбраковка деталей, подправка инструментов, сдача продукции, уборка со станков стружки и пыли, устранение мелких неисправностей.

Смена и точка режущих инструментов на деревообрабатывающих станках, разметка и маркировка деталей, доставка деталей к станку, укладка в штабель, относка деталей от станка, уборка отходов из цеха нормами на обработку пиломатериала на деревообрабатывающих станках не учтены и оплачиваются дополнительно.

5. Во всех параграфах настоящего выпуска предусмотрены материалы, конструкции и изделия, отвечающие по сортаменту, качеству и состоянию требованиям действующих технических условий и ГОСТов.

При наличии на 1 м обрабатываемой поверхности бруса или доски более трех здоровых сросшихся сучков диаметром до 50 мм или шести сучков диаметром до 30 мм Н.вр. и Расц. при ручной обработке умножать на 1,2 (ВЧ-2), а при работах, выполняемых электроинструментом, - на 1,1 (ВЧ-3).

Применять эти коэффициенты к нормам и расценкам на работы по сборке и отделке изделий запрещается.

6. Нормами предусмотрено изготовление конструкций и их деталей из древесины мягких пород (сосна, ель, пихта, осина, липа и т.д.). При применении древесины других пород Н.вр. и Расц. умножать на коэффициенты, приведенные в таблице.

 

 

Коэффициенты

п.п

Вид работ

для твердых лиственных пород (дуб, ясень, граб, бук и т.п.)

для пород средней твердости (лиственницы, березы и т.п.)

1

Изготовление деталей и обработка лесоматериалов с применением ручных или электрофицированных инструментов

1,5 (ВЧ-4)

1,25 (ВЧ-5)

2

Обработка пиломатериалов на станках с подачей:

 

 

 

ручной

1,25 (ВЧ-6)

1,2 (ВЧ-7)

 

механизированной

1,15 (ВЧ-8)

1,1 (ВЧ-9)

3

Сборка конструкций и изделий с пригонкой и частичной обработкой деталей

1,2 (ВЧ-10)

1,1 (ВЧ-11)

7. При работе на деревообрабатывающих станках необходимо соблюдать указания специальных инструкций по технике безопасности.

Обслуживание станков производится рабочими, имеющими специальную подготовку и допуск к работе на деревообрабатывающих станках.

Станок должен быть снабжен быстро и надежно действующими выключательными приспособлениями для остановки его и, кроме того, где это возможно, тормозным приспособлением. Станок должен быть установлен на прочном фундаменте, выверен по отвесу.

Передачи к станку должны быть надежно ограждены. В случае, если на валу станка находятся несколько рабочих инструментов (резцов и др.), то неработающие в данное время инструменты должны быть сняты, выключены или наглухо закрыты футлярами. Электрооборудование станков должно быть безопасным и иметь заземление.

Загромождение подходов к станкам недопустимо. При станках необходимо иметь свободные площадки для укладки материала и готовой продукции. Станки оборудуются пневматическим отсосом для опилок и стружки.

При работе электроинструментом необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности: легкие детали при обработке должны быть надежно закреплены, электроинструмент заземлен.

При переходе с одного места работы на другое, вне зависимости от расстояний, мотор электроинструмента должен быть выключен, а токоведущий кабель не должен быть скрученным или запетленным; запрещается прокладывать через подъездные пути и склады материалов кабель, присоединяющий инструмент к электросети; категорически запрещается производить ремонт и исправления инструмента при включенном моторе.

ГЛАВА 1. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ОБРАБОТКА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами и расценками для механизированной обработки древесины учтены условия, характерные для строительных деревообрабатывающих предприятий, состоящих на балансе строительных организаций и оборудованных станками отечественных и иностранных марок при степени изношенности станков до 30%. Поэтому нормы и расценки на механизированную обработку древесины могут изменяться в соответствии с местными условиями и конкретной технической характеристикой каждого станка. При установлении местных норм следует обязательно предусмотреть использование каждого станка на его максимальную технически возможную мощность и производительность, учитывая при этом, что уровень изменения норм времени и расценок не должен превышать 50% в сторону повышения и 25% в сторону понижения.

2. Обрабатываемые детали следует располагать в непосредственной близости к станку (1-2 шага) без перехода станочника или его подсобного от станка и штабелю.

3. Бесперебойная работа станка обеспечивается исправностью всех его частей, точной и своевременной наладкой, подбором инструмента по прямому назначению, качеству и состоянию, правильной установкой режущего инструмента и всех съемных приспособлений (упоры, направляющие линейки и т.п.), надлежащим уходом за станком и рабочим местом.

4. Подача деталей на станки должна производиться по возможности непрерывно (в пильных и строгальных с автоподачей - торцом к торцу) с минимальными разрывами, вызываемыми лишь необходимостью взятия из штабеля следующей детали.

5. Вся полезная длина или высота режущего инструмента и площадь подающих кареток должны быть использованы с максимальной, технически допускаемой полнотой. Так, например, детали на торцовочном и шипорезном станках должны пропускаться одновременно по несколько штук с заполнением площади каретки на 70-90%; в рейсмусовый станок детали следует подавать одну за другой параллельно по всей ширине стола; распиливание тонких деталей на круглопильных станках следует производить пакетом в несколько деталей, уложенных одна на другую.

6. Режущие элементы инструмента должны быть своевременно отточены. Разметка обрабатываемых деталей должна производиться с применением специальных шаблонов.

7. Число рабочих в звене, обслуживающем станок, может быть изменено в зависимости от местных условий, обеспечивающих повышение производительности станка. При уменьшении числа рабочих в звене расценки, исчисленные для принятого звена, следует оставлять без изменения; при увеличении числа рабочих в звене расценки должны пересчитываться с учетом добавления рабочих.

8. В обязанности плотника, работающего электроинструментом, входят:

проверка исправности режущих инструментов, пильного диска, ножей, сверл, двигателя, соединений и арматуры;

включение инструмента в электросеть и выключение его, а также включение и выключение мотора электроинструмента;

осмотр электроинструмента и уход за ним;

пробный пуск инструмента на холостом ходу в начале работы;

подбор, постановка и смена сверл, ножей и пильных дисков.

9. Тарификация станочных работ в настоящей главе принята по ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 40, утвержденному 17 июля 1985 г. Расценки подсчитаны по тарифным ставкам, установленным для рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах и в подсобных производствах.

§ Е40-3-1. Маятниковая пила

Характеристика станка

Наибольший диаметр пилы 600 мм; наибольшая толщина распиливаемого материала 160 мм; частота вращения вала 1800-2200 мин.

Состав работы

1. Подноска и укладка пиломатериала на стол.

2. Оторцовка.

3. Поперечный раскрой по заданному размеру с вырезкой пороков древесины и передвижкой по столу в процессе распиловки.

4. Укладка готовых деталей в штабель.

Таблица 1

Состав звена

Станочник-распиловщик

Сечение готовых деталей, см2

 

до 150

св.150

3 разр.

1

1

2 разр.

1

2

Таблица 2

Норма времени и расценки на 100 деталей

Сечение деталей,

Длина деталей, м, до

 

 см2

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

 

До 50

0,38 (0,19)

0-25,5

0,48 (0,24)

0-32,2

0,64 (0,32)

0-42,9

0,78 (0,39)

0-52,3

0,92 (0,46)

0-61,6

1,02 (0,51)

0-68,3

1,14 (0,57)

0-76,4

1,22 (0,61)

0-81,7

1

До 100

0,5(0,25)

0-33,5

0,64 (0,32)

0-42,9

0,82 (0,41)

0-54,9

0,96 (0,48)

0-64,3

1,16 (0,58)

0-77,7

1,28(0,64)

0-85,8

1,4(0,7)

0-93,8

1,52 (0,76)

1-02

2

До 150

0,7(0,35)

0-46,9

0,84 (0,42)

0-56,3

1(0,5)

0-67

1,18 (0,59)

0-79,1

1,4(0,7)

0-93,8

1,54 (0,77)

1-03

1,7 (0,85)

1-14

1,8 (0,9)

1-21

3

До 200

1,23(0,41)

0-81,2

1,44 (0,48)

0-95

1,74 (0,58)

1-15

2,07 (0,69)

1-37

2,4(0,8)

1-58

2,67 (0,89)

1-76

2,85 (0,95)

1-88

3 (1)

1-98

4

Св.200

1,38(0,46)

0-91,1

1,74 (0,58)

1-15

2,01 (0,67)

1-33

2,34 (0,78)

1-54

2,79 (0,93)

1-84

2,91 (0,97)

1-92

3,3(1,1)

2-18

3,6(1,2)

2-38

5

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

§ Е40-3-2. Круглопильный станок с ручной подачей для продольного распиливания

Характеристика станка

Наибольший диаметр пилы 600 мм; наибольшая толщина распиливаемого материала 175 мм; частота вращения вала 2200-2500 мин.

Состав работы

1. Подача пиломатериала к режущему инструменту.

2. Продольный распил.

3. Возвращение для последующих пропилов.

4. Относка и укладка готовых деталей в штабель.

Состав звена

Станочник-распиловщик     3 разр. – 1

"                         "                         "       - 1

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Толщина

Длина деталей, м, до

 

 деталей, мм, до

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

 

25

0,82 (0,41)

0-54,9

1,12 (0,56)

0-75

1,38 (0,69)

0-92,5

1,7 (0,85)

1-14

1,92 (0,96)

1-29

2,2 (1,1)

1-47

2,4 (1,2)

1-61

1

50

0,92 (0,46)

0-61,6

1,26 (0,63)

0-84,4

1,56 (0,78)

1-05

1,92 (0,96)

1-29

2,2 (1,1)

1-47

2,6 (1,3)

1-74

2,8 (1,4)

1-88

2

60

1,04 (0,52)

0-69,7

1,36 (0,68)

0-91,1

1,78 (0,89)

1-19

2,2 (1,1)

1-47

2,6 (1,3)

1-74

2,8 (1,4)

1-88

3,2(1,6)

2-14

3

80

1,22 (0,61)

0-81,7

1,7 (0,85)

1-14

2(1)

1-34

2,6 (1,3)

1-74

3 (1,5)

2-01

3,4 (1,7)

2-28

3,8 (1,9)

2-55

4

 

а

б

в

г

д

е

ж

Примечание. Нормами предусмотрена продольная распиловка деталей шириной до 120 мм. При большей ширине деталей Н.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

§ Е40-3-3. Круглопильный станок с механической подачей для продольного распиливания

Характеристика станка

Наибольший диаметр пилы 500 мм; наибольшая высота пропила 100 мм; частота вращения вала 2200-2500 мин.

Состав работы

1. Подача пиломатериалов к режущему инструменту.

2. Продольный распил.

3. Возвращение для последующих пропилов.

4. Относка и укладка готовых деталей в штабель.

Состав звена

Станочник-распиловщик     3 разр. – 1

Станочник-распиловщик     2 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Толщина

Длина детали, м, до

 

 детали, мм, до

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

 

25

0,54 (0,27)

0-36,2

0,74 (0,37)

 0-49,6

0,9(0,45)

0-60,3

1,08 (0,54)

 0-72,4

1,22 (0,61)

0-81,7

1,36(0,68)

0-91,1

1,48 (0,74)

 0-99,2

1

50

0,64 (0,32)

0-42,9

0,86 (0,43)

0-57,6

1,06 (0,53)

0-71

1,24 (0,62)

0-83,1

1,42 (0,71)

 0-95,1

1,56 (0,78)

1-05

1,7 (0,85)

 1-14

2

60

0,7(0,35)

0-46,9

0,94 (0,47)

0-63

1,12 (0,56)

0-75

1,32 (0,66)

0-88,4

1,48 (0,74)

0-99,2

1,64 (0,82)

1-10

1,8(0,9)

1-21

3

80

0,78 (0,39)

0-52,3

1,04 (0,52)

0-69,7

1,24 (0,62)

0-83,1

1,42 (0,71)

0-95,1

1,62 (0,81)

1-09

1,78 (0,89)

1-19

1,92 (0,96)

 1-29

4

 

а

б

в

г

д

е

ж

Примечание. Нормами предусмотрена продольная распиловка деталей шириной до 120 мм. При большей ширине деталей Н.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

§ Е40-3-4. Многопильный станок с механической подачей для продольного распиливания

Характеристика станка

Толщина распиливаемого материала от 10 до 100 мм. Наименьшая длина распиливаемого материала 600 мм. Наибольшее расстояние между крайними пилами 200 мм. Скорость подачи 6-30 м/мин.

Состав работы

1. Подача пиломатериала к режущему инструменту.

2. Продольный распил.

3. Возвращение для последующих пропилов.

4. Укладка деталей и отходов (рейки) в штабель.

Состав звена

Станочник-распиловщик     4 разр. – 1

Станочник-распиловщик     2 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Количество

Длина деталей, м, до

 

 пил

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

5

6

 

2

0,28 (0,14)

 0-20

0,44 (0,22)

 0-31,5

0,58 (0,26)

 0-41,5

0,74 (0,37)

 0-52,9

0,88 (0,44)

 0-62,9

1(0,5)

 0-71,5

1,16 (0,58)

 0-82,9

1,44 (0,72)

 1-03

1,74 (0,87)

 1-24

1

3-5

0,2 (0,1)

0-14,3

0,3 (0,15)

0-21,5

0,4(0,2)

0-28,6

0,5 (0,25)

0-35,8

0,6 (0,3)

0-42,9

0,7 (0,35)

0-50,1

0,8 (0,4)

0-57,2

1 (0,5)

0-71,5

1,18 (0,59)

0-84,4

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

§ Е40-3-5. Круглопильный торцовочный станок

Характеристика станка

Подача ручная на каретке; наибольший диаметр пилы 300 мм; наибольшая толщина распиливаемого материала 120 мм; наибольшая длина торцуемого материала 800 мм; частота вращения рабочего вала 1800-2850 мин.

Состав работы

1. Подача пиломатериала из штабеля на каретку.

2. Закрепление в каретке.

3. Торцовка с одной стороны.

4. Раскрепление и перевертывание на каретке.

5. Торцовка с другой стороны.

6. Раскрепление деталей, снятие с каретки и укладка в штабель.

Станочник-распиловщик 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Сечение детали, см3

Длина детали, м, до

 

 

0,5

1

1,5

2

2,5

3

 

До 20

0,23 (0,23)

0-16,1

0,29 (0,29)

0-20,3

0,34 (0,34)

0-23,8

0,4(0,4)

0-28

0,5(0,5)

0-35

0,6(0,6)

0-42

1

До 50

0,36 (0,36)

0-25,2

0,42 (0,42)

0-29,4

0,5(0,5)

0-35

0,6(0,6)

0-42

0,69 (0,69)

0-48,3

0,79 (0,79)

0-55,3

2

До 100

0,55 (0,55)

0-38,5

0,65 (0,65)

0-45,5

0,76 (0,76)

0-53,2

0,89 (0,89)

0-62,3

1 (1)

0-70

1,1 (1,1)

0-77

3

Св. 100

0,72 (0,72)

0-50,4

0,85 (0,85)

0-59,5

0,97 (0,97)

0-67,9

1,1 (1,1)

0-77

1,3 (1,3)

0-91

1,4 (1,4)

0-98

4

 

а

б

в

г

д

е

Примечание. Нормами предусмотрена торцовка деталей с двух сторон. При торцовке деталей с одной стороны Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).

§ Е40-3-6. Фуговальный станок

Характеристика станка

Подача ручная; число ножей 2; частота вращения ножевого вала 2700-3000 мин; толщина слоя, снимаемого при одном проходе, 2 мм.

Состав работы

1. Подача пиломатериалов из штабеля к режущему инструменту.

2. Острожка.

3. Возвращение для повторной острожки.

4. Укладка готовых деталей в штабель.

Таблица 1

Состав звена

Станочник деревообрабатывающих станков

Длина деталей, м

 

до 2

св. 2

3 разр.

1

1

1 разр.

-

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Ширина строгаемой

Длина деталей, м, до

 

 стороны, мм, до

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

 

50

0,34 (0,34)

0-23,8

0,42 (0,42)

0-29,4

0,5(0,5)

0-35

1,14 (0,57)

0-73,5

1,3(0,65)

0-83,9

1,48(0,74)

0-95,5

1,7(0,84)

1-10

1

70

0,42 (0,42)

0-29,4

0,51 (0,51)

0-35,7

0,61 (0,61)

0-42,7

1,38 (0,69)

0-89

1,56(0,78)

1-01

1,78(0,89)

1-15

1,98(0,99)

1-28

2

140

0,54 (0,54)

0-37,8

0,65 (0,65)

0-45,5

0,78 (0,78)

0-54,6

1,76 (0,88)

1-14

2(1)

1-29

2,0(1,1)

1-42

2,4(1,2)

1-55

3

220

0,67 (0,67)

0-46,9

0,84 (0,84)

0-58,8

0,96 (0,96)

0-67,2

2,2(1,1)

1-42

2,6(1,3)

1-68

2,8(1,4)

1-81

3,2(1,6)

2-06

4

 

а

6

в

г

д

е

ж

Примечание. Нормами предусмотрена острожка деталей с одной стороны в среднем за 2 раза. При острожке деталей с двух смежных сторон в угол Н.вр. и Расц. умножать на 1,6 (ПР-1).

§ Е40-3-7. Рейсмусовый станок

Характеристика станка

Подача валиками; наибольшая толщина обрабатываемого материала 200 мм; наибольшая ширина строгания 600 мм; максимальная скорость подачи 14,5 м/мин; частота вращения ножевого вала 3700-4250 мин.

Состав работы

1. Подача пиломатериала из штабеля к режущему инструменту.

2. Снятие детали после механической обработки и укладка в штабель.

Состав звена

Станочник деревообрабатывающих станков

3 разр.

-

1

То же.

1 разр.

-

1

Нормы времени и расценки на 100 м деталей

 

Ширина деталей, мм

 

Скорость

до 60

до 90

до 160

до 280

св. 280

 

 подачи, м/мин

Число одновременно строгаемых деталей

 

 

5

4

3

2

1

 

6

0,18(0,09)

0-11,6

0,22(0,11)

0-14,2

0,28(0,14)

0-18,1

0,42(0,21)

0-27,1

0,8(0,4)

0-51,6

1

10

0,1(0,05)

0-06,5

0,14(0,07)

0-09

0,18(0,09)

0-11,6

0,26(0,13)

0-16,8

0,48(0,24)

0-31

2

14,5

0,08(0,04)

0-05,2

0,1(0,05)

0-06,5

0,12(0,06)

0-07,7

0,18(0,09)

0-11,6

0,34(0,17)

0-21,9

3

 

а

б

в

г

д

Примечание. Нормами предусмотрена острожка за 1 раз.

§ Е40-3-8. Фрезерный станок

Характеристика станка

Станок одношпиндельный; диаметр шпинделя 30-65 мм; частота вращения рабочего вала 3500-6000 мин.

Состав работы

1. Подача пиломатериала к режущему инструменту.

2. Фрезерование детали.

3. Возвращение детали для повторного фрезерования.

4. Укладка детали в штабель.

Таблица 1

Состав звена

Станочник деревообрабатывающих станков

Длина деталей, м

 

до 2

св.2

3 разр.

1

1

1 разр.

-

1


Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Сечение

Длина деталей, м, до

 

выбираемой

0,5

1

1,5

2

2,5

3

 

 древесины,

Сечение деталей, см2

 

 см2, до

до 50

до 100

св.100

до 50

до 100

св.100

до 50

до 100

св.100

до 50

до 100

св.100

до 50

до 100

св.100

до 50

до 100

св.100

 

2

0,24 (0,24)

0-16,8

0,29 (0,29)

0-20,3

0,35 (0,35)

0-24,5

0,33 (0,33)

0-23,1

0,43 (0,43)

0-30,1

0,53 (0,53)

0-37,1

0,43 (0,43)

0-30,1

0,58 (0,58)

0-40,6

0,69 (0,69)

0-48,3

0,54(0,54)

0-37,8

0,67(0,67)

0-46,9

0,86(0,86)

0-60,2

1,32(0,66)

0-85,1

1,8(0,9)

1-16

2(1)

1-29

1,6(0,8)

1-03

1,92(0,96)

1-24

2,4(1,2)

1-55

1

6

0,27(0,27)

0-18,9

0,33(0,33)

0-23,1

0,4(0,4)

0-28

0,37(0,37)

0-25,9

0,48(0,48)

0-33,6

0,6(0,6)

0-42

0,51(0,51)

0-35,7

0,69(0,69)

0-48,3

0,8(0,8)

0-56

0,66(0,66)

0-46,2

0,86(0,86)

0-60,2

1(1)

0-70

1,6(0,8)

1-03

2,2(1,1)

1-42

2,4(1,2)

1-55

2(1)

1-29

2,4(1,2)

1-55

2,8(1,4)

1-81

2

10

-

0,41(0,41)

0-28,7

0,47(0,47)

0-32,9

-

0,61(0,61)

0-42,7

0,72(0,72)

0-50,4

-

0,86(0,86)

0-60,2

1(1)

0-70

-

1,1(1,1)

0-77

1,3(1,3)

0-91

-

2,6(1,3)

1-68

3,2(1,6)

2-06

-

3,2(1,6)

2-06

3,8(1,9)

2-45

3

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

т

Примечания: 1. Нормами предусмотрено фрезерование деталей с одной стороны за 1 раз. При фрезеровании деталей с двух сторон Н.вр. и Расц. умножать на 1,6 (ПР-1). 2. Нормами предусмотрено фрезерование деталей по всей длине. В случае, когда фрезерование производится не по всей длине (с подводкой), Н.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-2).


§ Е40-3-9. Шипорезный станок

Характеристика станка

Шипорезный станок односторонний с кареткой; наибольшая ширина обрабатываемого материала 400 мм; наибольшая толщина 150 мм; число рабочих шпинделей 5-6; частота вращения рабочего вала 3000 мин.

Состав работы

1. Подача пиломатериала из штабеля на каретку.

2. Закрепление уложенных деталей.

3. Обработка деталей.

4. Возвращение каретки и открепление деталей.

5. Переворачивание и закрепление деталей для дальнейшей обработки.

6. Открепление деталей после их обработки и укладка в штабель.

Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Сечение выбираемой

Длина шипов или проушин, мм, до

 

 древесины, см2, до

50

100

150

 

 

Длина деталей, м, до

 

 

1

2

1

2

1

2

 

25

0,93

(0,93)

---------

0-65,1

1,2

(1,2)

---------

0-84

1,1

(1,1)

---------

0-77

1,3

(1,3)

---------

0-91

1,4

(1,4)

---------

0-98

1,7

(1,7)

---------

1-19

1

50

1,1

(1,1)

---------

0-77

1,3

(1,3)

---------

0-91

1,3

(1,3)

---------

0-91

1,4

(1,4)

---------

0-98

1,6

(1,6)

---------

1-12

1,8

(1,8)

---------

1-26

2

75

1,2

(1,2)

---------

0-84

1,3

(1,3)

---------

0-91

1,4

(1,4)

---------

0-98

1,6

(1,6)

---------

1-12

1,7

(1,7)

---------

1-19

1,9

(1,9)

---------

1-33

3

100

1,3

(1,3)

---------

0-91

1,5

(1,5)

---------

1-05

1,6

(1,6)

---------

1-12

1,7

(1,7)

---------

1-19

1,9

(1,9)

---------

1-33

2

(2)

---------

1-40

4

 

а

б

в

г

д

е

Примечание. Нормами предусмотрена зарезка шипов или проушин с двух сторон деталей. При зарезке с одной стороны Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).

§ Е40-3-10. Двусторонний шипорезный станок

Характеристика станка

Станок с механической подачей; наибольшая ширина обрабатываемого материала 400 мм; наибольшая толщина материала 150 мм; число рабочих шпинделей 12; частота вращения рабочего вала 2850 мин.

Состав работы

1.Укладывание деталей на звенья цепной подачи станка для двусторонней зарезки.

2. Зарезка шипов.

3. Снятие деталей со звеньев цепной подачи после зарезки и укладка в штабель.

Станочник деревообрабстывающих станков 3 разр.

Нормы времени и расценки на100 деталей

Ширина деталей, мм, до

Длина деталей, м, до

 

 

1

1,5

2

 

50

0,18

(0,09)

---------

0-12,6

0,22

(0,11)

---------

0-15,4

0,26

(0,13)

---------

0-18,2

1

70

0,22

(0,11)

---------

0-15,4

0,26

(0,13)

---------

0-18,2

0,34

(0,17)

---------

0-23,8

2

100

0,34

(0,17)

---------

0-23,8

0,4

(0,2)

---------

0-28

0,5

(0,25)

---------

 0-35

3

140

0,5

(0,25)

---------

 0-35

0,68

(0,34)

---------

0-47,6

1,02

(0,51)

---------

0-71,4

4

 

а

б

в

§ Е40-3-11. Четырехсторонний строгальный станок

Характеристика станка

Подача автоматическая; наибольшая ширина обрабатываемого материала 300 мм; наибольшая толщина 125 мм; наименьшая длина 400 мм; максимальная скорость подачи 32 м/мин; частота вращения ножевых головок 2800-3000 мин.

Состав работы

1. Подача пиломатериалов (торец в торец) к режущему инструменту.

2. Снятие деталей после механической обработки и укладка в штабель.

Состав звена

Станочник деревообрабатывающих станков        3 разр. - 1

То же,                                      1 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 100 м деталей

Скорость подачи, м/мин

8

12

18

22

32

Н.вр.

---------

Расц.

0,5

(0,25)

---------

0-32,3

0,32

(0,16)

---------

0-20,6

0,22

(0,11)

---------

0-14,2

0,2

(0,1)

---------

0-12,9

0,14

(0,07)

---------

0-09

 

а

б

в

г

д

Примечание. Расценки параграфа подсчитаны из расчета состава звена станочников деревообрабатывающих станков 3 разр.-1, 1 разр. - 1 на налаженных станках. При работе на самостоятельно налаженном станке расценки следует пересчитывать из расчета состава звена 4 разр. - 1, 1разр.- 1.

§ Е40-3-12. Сверлильно-пазовальный станок

Характеристика станка

Станок одношпиндельный с ручной подачей; зажимное устройство винтовое или эксцентриковое с двумя рычагами; наибольшая глубина сверления 120 мм; наибольшая длина гнезда 200 мм; частота вращения рабочего шпинделя 2700-3000 мин.

Состав работы

1. Укладка пиломатериала на станок.

2. Закрепление (зажатие) пиломатериала.

3. Сверление.

4. Раскрепление деталей.

5. Передвижка и установка (при количестве гнезд более одного в детали).

6. Переворачивание и закрепление детали для сверления с другой стороны.

7. Снятие детали со станка и укладка в штабель.

Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 гнезд

 

Глубина гнезда, мм

 

 Число гнезд в

до 60

св.60

 

 детали

Длина гнезда, мм, до

 

 

50

100

150

50

100

150

 

1

0,66

(0,66)

---------

0-46,2

0,76

(0,76)

---------

0-53,2

0,85

(0,85)

---------

0-59,5

0,77

(0,77)

---------

0-53,9

0,97

(0,97)

---------

0-67,9

1,1

(1,1)

---------

0-77

1

Св.1

0,56

(0,56)

---------

0-39,2

0,66

(0,66)

---------

0-46,2

0,77

(0,77)

---------

0-53,9

0,67

(0,67)

---------

0-46,9

0,85

(0,85)

---------

0-59,5

1

(1)

---------

0-70

2

 

а

б

в

г

д

е

Примечание. Нормами предусмотрена длина обрабатываемой детали до 1 м. При большей длине детали добавлять на каждый следующий 1 м Н.вр. 0,12 (0,12) чел.-ч, Расц. 0-08,4 (ПР-1).

§ Е40-3-13. Цепнодолбежный станок

Характеристика станка

Станок с механической подачей; наибольшая длина гнезда 120 мм; наибольшая ширина гнезда 25 мм; наибольшая глубина гнезда 175 мм; частота вращения шпинделя цепи 1420-2000 мин.

Состав работы

1. Укладка детали в каретку.

2. Закрепление пиломатериала.

3. Долбление.

4. Раскрепление.

5. Снятие детали со стола и укладка в штабель.

Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 гнезд

Число гнезд в детали

Объем гнезда, см3

 

 

до 50

до 100

до 150

до 200

до 250

св. 250

 

1

0,61

(0,61)

---------

0-42,7

0,66

(0,66)

---------

0-46,2

0,78

(0,78)

---------

0-54,6

0,95

(0,95)

---------

0-66,5

1,1

(1,1)

---------

0-77

1,3

(1,3)

---------

0-91

1

2

0,34

(0,34)

---------

0-23,8

0,43

(0,43)

---------

0-30,1

0,56

(0,56)

---------

0-39,2

0,74

(0,74)

---------

0-51,8

0,9

(0,9)

---------

0-63

1,1

(1,1)

---------

0-77

2

3

0,29

(0,29)

---------

0-20,3

0,35

(0,35)

---------

0-24,5

0,5

(0,5)

---------

0-35

0,67

(0,67)

---------

0-46,9

0,82

(0,82)

---------

0-57,4

1

(1)

---------

0-70

3

4

0,19

(0,19)

---------

0-13,3

0,31

(0,31)

---------

0-21,7

0,45

(0,45)

---------

0-31,5

0,61

(0,61)

---------

0-42,7

0,74

(0,74)

---------

0-51,8

0,95

(0,95)

---------

0-66,5

4

 

а

б

в

г

д

е

Примечание. Нормами предусмотрена длина обрабатываемой детали до 1 м. При большей длине детали добавлять на каждый следующий 1 м Н.вр. 0,12 (0,12) чел.-ч., Расц. 0-08,4 (ПР-1).

§ Е40-3-14. Изготовление паркетной клепки на станках

Характеристика станка

1. Универсальная пила

Наибольший диаметр пилы 400 мм; частота вращения вала 2900 мин.

2. Станок "Парк-1"

Наибольшая ширина обрабатываемого материала 120 мм; наибольшая толщина 40 мм; скорость подачи 6-9-12-18 м/мин; частота вращения вала 2900 мин.

3.Станок "Парк-2"

Паркетный концеравнитель (торцовочный станок); наибольшая длина обрабатываемого материала 1040 мм; наибольшая ширина 120 мм; наибольшая толщина 45 мм;способ подачи - цепной конвейер; скорость подачи 5-7, 5-10-15 м/мин; частота вращения вала 2900 мин.

Нормы времени и расценки на 100 м паркетной клепки

Состав рабочих

Состав работы

Н.вр.

Расц.

Станочник-распиловщик 4 разр.

А. Универсальная пила Укладка реек на стол; распиловка реек по размеру клепки с вырезкой пороков; откладывание клепок после перепиливания в сторону

17

13-43

1

Тоже

Б. Станок "Парк-1" Последовательная подача клепок (торец в торец) к режущему инструменту; острожка клепки с четырех сторон с выборкой продольного паза с двух сторон

5,6

4-42

2

Станочник-распиловщик 4 разр.

В. Станок "Парк-2" Последовательная укладка клепки на звенья цепной подачи; торцовка паркетной клепки с выборкой торцовых пазов

5,1

4-03

3

Подсобный рабочий 2 разр.

Г. Вязка паркетной клепки в пачки Отбраковка клепки; заготовка шпагата; укладка готовой паркетной клепки в пачки по размерам; увязка, относка пачек в штабель

9,7

6-21

4

Подсобный рабочий 1 разр.

Д. Транспортные работы Подноска в пределах цеха к универсальным пилам и паркетным станкам реек и паркетной клепки

9,3

5-49

5

§ Е 40-3-15. Обработка (шлифовка) столярных изделий на шлифовальном станке

Характеристика станка

Тип станка - шлифовальный; марка - ШЛПС-2м; вид подачи - ручная; ширина ленты - 160 мм; скорость ленты - 25 м/сек; электродвигатель - АО-72-4; мощность двигателя - 2,8 кВт.

Состав работы

1. Укладка столярного изделия на станок.

2. Шлифовка поверхности изделия с одной стороны.

3. Переворачивание изделия.

4. Шлифовка поверхности с другой стороны.

5. Снятие изделия со станка, относка и укладка в штабель.

Шлифовщик по дереву 2 разр.

Нормы времени и расценки на 100 м2 обработанной поверхности

Наименование изделия

оконные створки

дверные полотна

Площадь изделия, м2, до

1

1,5

1,5

1,5

без форточки

с форточкой

 

3,9

(1,95)

---------

2-50

3,5

(1,75)

---------

2-24

2,7

(1,35)

----------

1-73

2,2

(1,1)

---------

1-41

а

б

в

г

Примечания: 1. При шлифовке створок площадью до 0,8 м Н.вр. и Расц. пункта "а" умножать на 1,3 (ПР-1). 2. При шлифовке оконных створок или дверных полотен, собранных в блоки, Н.вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-2).

§ Е40-3-16. Обрезка дверных полотен на форматно-обрезных станках

Таблица 1

Форматно-обрезные станки

Характеристика

ЦФ-1

ЦФ-2

Тип

Односторонний

Двухсторонний

Подача

Ручная

Механизированная

Количество фрез, шт.

-

2

Количество пил, шт.

3

2

Диаметр пил, мм

400

400

Диаметр фрез, мм

-

180

Частота вращения пил, мин

3000

3000

Частота вращения фрез, мин

-

6000

Мощность электродвигателей пил, кВт

3,2

3,2

Мощность электродвигателей фрез, кВт

-

2,2

Стол для запиловки пропилов под петли

-

1

Количество пил, шт.

-

2

Диаметр пил, мм

-

160

Мощность электродвигателей пил, кВт

-

1

Частота вращения в мин

-

1450-1500

Состав работ

При работе на станке марки ЦФ-1

1. Подача полотен к станку.

2. Укладка их на каретку станка.

3. Обрезка полотна по периметру.

4. Снятие отторцованного изделия с каретки станка.

5. Относка с укладкой в штабель.

При работе на станке марки ЦФ-2

1. Подноска полотен с укладкой на транспортер подачи.

2. Опиливание и фрезерование двух первых кромок.

3. Подача полотна на второй транспортер.

4. Опиливание и фрезерование двух других его кромок.

5. Перекладывание полотна на стол двухпильного станка.

6. 3арезка пропилов под петли.

7. Снятие полотна со ствола, относка и укладка в штабель.

Таблица 2

Состав звена

Станочник-распиловщик

Марка станка

 

ЦФ-1

ЦФ-2

4 разр.

1

1

2 разр.

1

1

Таблица 3

Нормы времени и расценки на100 м обрезаемых кромок

Марка станка

ЦФ-1

ЦФ-2

при толщине обрезаемых изделий, мм

при скорости подачи, м/мин

до 60

св. 60

6,8

10,4

0,66

(0,33)

---------

0-47,2

0,86

(0,43)

----------

0-61,5

0,9

(0,45)

----------

0-64,4

0,7

(0,35)

-----------

0-50,1

а

б

в

г

§ Е40-3-17. Обработка материалов электроинструментами

Состав работ

При работе цепной электропилой

1. Закрепление материала.

2. Разметка.

3. Распиловка и раскрепление.

4. Отброска обрезков.

При работе дисковой электропилой

1. Укладка деталей на верстак.

2. Разметка.

3. Распиливание.

4. Снятие деталей с верстака.

При острожке электрорубанком

1. Укладка детали на верстак и укрепление.

2. Острожка.

3. Освобождение детали, снятие с верстака.

При сверлении отверстий электросверлом

1. Укладка детали на верстак.

2. Разметка мест сверления.

3. Сверление отверстий.

4. Расчистка отверстий.

5. Снятие детали с верстака.

При долблении гнезд электродолбежником

1. Укладка детали на верстак.

2. Разметка мест.

3. Установка или перестановка долбежника.

4. Долбление гнезд.

5. Снятие детали с верстака.

Плотник 3 разр.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Вид обработки

Измеритель

Н.вр.

Расц.

Поперечное перепиливание

цепной электропилой бревен диаметром 15 см

100 перепилов

1,5

1-05

1

 

добавлять на каждые 5 см увеличения диаметра

то же

0,21

0-14,7

2

 

дисковой электропилой досок шириной до 15 см, толщиной до 4 см

"

0,45

0-31,5

3

 

добавлять на каждые 5 см увеличения ширины или на каждые 2 см увеличения толщины

"

0,07

0-04,9

4

Острожка электрорубанком с одной стороны

доски или брусья по широкой плоскости до 10 см

100 м доски или бруска

0,53

0-37,1

5

 

то же, до 20 см

то же

0,86

0-60,2

6

 

то же, св. 20 см

"

1,2

0-84

7

 

кромки досок или брусков толщиной до 3 см

"

0,45

0-31,5

8

 

то же, св. 3 см

"

0,59

0-41,3

9

Сверление электродрелью

отверстий при глубине до 10 см

100 отверстий

1,6

1-12

10

 

добавлять на каждые следующие 10 см

то же

0,39

0-27,3

11

Долбление электродолбежником

сплошные или по периметру гнезда объемом до 200 см

100 гнезд

1,5

1-05

12

 

на каждые следующие 100 см добавлять:при сплошном долблении

то же

0,45

0-31,5

13

 

при долблении по периметру

"

0,3

0-21

14

Примечания: 1. При острожке с двух противоположных сторон Н.вр. и Расц. умножать для досок и брусков по кромке на 1,6 (ПР-1), а для досок и брусьев по ширине - на 1,9 (ПР-2). 2. Нормами и расценками строк №5-9 принята грубая острожка за 1 раз, при чистой острожке за 2 раза Н.вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-3).

§ Е40-3-18. Заточка, правка, развод зубьев пил и заточка ножей деревообрабатывающих станков и инструментов

Нормы времени и расценки на 100 шт.

Наименование работ

Заточник деревообрабатывающего инструмента

Н.вр.

Расц.

А. Заточка на электроточилеФрезерных ножей шириной, мм, до:

 

 

 

 

50

4 разр.

9,7

7-66

1

60

То же

10,5

8-30

2

70

"

12,5

9-88

3

Шарошек диаметром 140 мм

"

13,5

10-67

4

Крючковых ножей

"

9,9

7-82

5

Фуговальных ножей длиной до 500 мм

"

21,5

16-99

6

Рейсмусовых ножей длиной до 900 мм

"

31,5

24-89

7

Топора нового

3 разр.

37

25-90

8

Топора старого

3 разр.

28,5

19-95

9

Окорочной лопаты новой

То же

8,8

6-16

10

Б. Заточка на заточных станкахДисковых пил диаметром, мм, до:

 

 

 

 

120

"

6,3

4-41

11

300

"

12,5

8-75

12

400

"

18,5

12-95

13

450

"

20

14-00

14

800

"

25

17-50

15

Рамных пил длиной, мм, до:

 

 

 

 

1400

"

9,5

6-65

16

1700

"

12

8-40

17

В. Заточка вручную

 

 

 

 

Ножовки с разводкой

4 разр.

35

27-65

18

Ножовки без разводки

3 "

26,5

18-55

19

Ленточной пилы длиной 6 м с 510 зубьями

4 "

88

69-52

20

Г. ПравкаРамных пил на автоматах, при длине пил, мм, до:

 

 

 

 

1400

То же

4,4

3-48

21

1700

"

5,6

4-42

22

Дисковых пил на заточных станках при диаметре пил, мм, до:

 

 

 

 

120

"

3,7

2-92

23

300

"

6,5

5-14

24

400

"

8,3

6-56

25

450

"

8,8

6-95

26

Д. Развод зубьев пил вручнуюДисковых пил диаметром до 450 мм

"

10,5

8-30

27

Рамных пил длиной, мм, до:

 

 

 

 

1400

"

6

4-74

28

1700

"

6,9

5-45

29

Ленточной пилы длиной 6 м с 510 зубьями

"

123

97-17

30

Е. Заправка вручнуюЗаусенец у рамных пил длиной, мм, до:

 

 

 

 

1400

3 разр.

3,8

2-66

31

1700

То же

4,7

3-29

32

Примечание. Нормами строк 11-17 предусмотрена заточка дисковых и рамных пил на налаженных заточных станках. Расценки соответственно подсчитаны по тарифной ставке 3 разр. При заточке на самостоятельно налаженном станке расценки указанных строк следует пересчитывать по тарифной ставке 4 разр.

§ Е40-3-19. Разметка и маркировка деталей

Состав работы

1. Укладка деталей на верстак.

2. Разметка и маркировка деталей.

3. Снятие деталей с верстака с отноской в сторону.

Таблица 1

Состав звена

Разметка по дереву

Разметка прямолинейных деталей без шаблона. Маркировка деталей

Разметка криволинейных деталей по шаблону

5 разр.

1

-

4 разр.

-

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

 

Разметка деталей

 

 

прямых без шаблона

криволинейных по шаблону

Маркировка деталей

 

оконные бруски

дверные бруски

сегменты (косяки)

оконные

дверные

 

Количество разметок в одной детали

независимо от

 бруски

 бруски

 

1

2

3

1

2

3

 количества разметок

 

 

 

Измеритель 100 разметок

Измеритель 100 деталей

Н.вр.

-------

Расц.

1,2

-------

1-09

0,73

-------

0-66,4

0,57

-------

0-51,9

1,7

-------

1-55

1,1

-------

1-00

0,82

-------

0-74,6

1,6

-------

1-26

0,71

-------

0-64,6

1,1

-------

1-00

 

а

б

в

г

д

е

ж

3

и

§ Е40-3-20. Перестановка режущих инструментов на деревообрабатывающих станках

Состав работы

1. Отсоединение вентиляционного отвода и снятие защитного кожуха.

2. Снятие ранее установленного режущего инструмента.

3. Установка нового режущего инструмента на место.

4. Укрепление защитного кожуха и присоединение вентиляционного отвода.

5. Наладка и регулировка станка.

Нормы времени и расценки на 1 перестановку

Наименование станка

Наладчик деревообрабатывающего оборудования

Н.вр.

Расц.

Маятниковая пила

3 разр.

0,21

0-14,7

1

Круглопильный с ручной подачей

То же

0,2

0-14

2

Круглопильный торцовочный

"

0,26

0-18,2

3

Многопильный для продольного распилнвания:

 

 

 

 

 

до 3 пил

4 разр.

0,32

0-25,3

4

 

до 5 пил

То же

0,45

0-35,6

5

Фуговальный:

 

 

 

 

 

при одной паре ножей

"

0,42

0-33,2

6

 

при двух парах ножей

"

0,71

0-56,1

7

Рейсмусовый:

 

 

 

 

 

при одной паре ножей

4 разр.

0,33

0-26,1

8

 

при двух парах ножей

То же

0,55

0-43,5

9

Фрезерный

"

0,49

0-38,7

10

Шипорезный односторонний

"

0,86

0-67,9

11

Четырехсторонний строгальный, паркетострогальный

5разр.

0,8

0-72,8

12

Сверлильно-пазовальный

4 разр.

0,2

0-15,8

13

Цепнодолбежный

То же

0,31

0-24,5

14

Форматно-обрезной:

 

 

 

 

 

типа ЦФ-1

"

0,32

0-25,3

15

 

типа ЦФ-2

"

0,73

0-57,7

16

Глава 2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СБОРКА ЭЛЕМЕНТОВ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами настоящей главы, за исключением особо оговоренных случаев, предусмотрена сборка столярных изделий из готовых деталей с варкой клея и изготовлением нагелей и клинышков. Под готовыми деталями следует понимать бруски или доски, чисто остроганные по заданному профилю, с заготовленными шипами, проушинами и гнездами, а также филенки, не требующие дополнительной обработки, кроме необходимой пригонки и зачистки их в процессе сборки полотен.

На дополнительную зачистку (пристрожку, прифуговку) вручную брусков и досок, имеющих неровности, отщепы и другие следы машинной обработки, добавлять на 10 м зачищенной стороны при ее ширине до 100 мм Н.вр. 0,1 чел.-ч, столяров строительных 3 разр., Расц. 0-07 (ТЧ-1), а при большей ширине - Н.вр. 0,16 чел.-ч, Расц. 0-11,2 (ТЧ-2).

2. Нормами настоящей главы предусмотрены изготовление и сборка однотипных изделий при объеме задания св. 3 шт. или при продолжительности выполнения задания св. 4 ч.

При объеме задания 3 шт. и менее (независимо от длительности их изготовления) или продолжительности выполнения задания 4 ч и менее (независимо от количества изделий) Н.вр. и Расц. умножать на 1,2 (ТЧ-3).

3. Нормами настоящей главы учтено выполнение работ с точностью, предусмотренной СНиП Ш-19-76 "Деревянные конструкции", ГОСТ 475-78 и ГОСТ 8242-75.

§ Е40-3-21. Изготовление ферм и балок

Нормы времени и расценки на 1 м бойка (строка 1) и на 1 м брусьев, брусков и досок в деле (строки 2-8)

Состав работ

Состав звена плотников

Н.вр.

-------

Расц.

 

Изготовление бойкаВыравнивание площадки под боек, окантовка и нарезка лаг по длине, укладка лаг по уровню, нарезка досок по размеру, укладка досок по лагам, пригонка и пришивка гвоздями, изготовление шаблонов, разметка по шаблону

5 разр. - 13 разр. - 1

0,23

-------

0-18,5

1

Изготовление фермРазметка и опиловка досок или брусьев по разметке, изготовление мест соединения, сборка элементов ферм, разметка и сверление болтовых и других отверстий, постановка болтов, поковок и других креплений

фермы брусчатые с растянутым стальным поясом

6 разр. - 1

5 разр. - 2

3 разр. - 3

0,3

-------

0-24,9

 

2

 

фермы из досок

То же

0,14

-------

0-11,6

3

 

арки трехшарнирные

"

0,18

-------

0-14,9

4

Изготовление балок на пластинчатых нагелях. Изготовление нагелей, перепиливание брусьев, выгибание балок в сжимах, разметка и долбление нагельных гнезд, постановка нагелей, зачистка выступающих концов нагелей, переворачивание балок, постановка нагелей с обратной стороны, снятие сжимов, снятие балок с верстака

5 разр. - 13 разр. - 1

0,45

-------

0-36,2

5

Изготовление простых балок. Заготовка элементов, сборка конструкций, придание балке строительного подъема, разметка и сверление болтовых отверстий, постановка болтов, разметка мест и забивка гвоздей

из брусьев или обтесанных бревен

4 разр. - 1

2 разр. - 1

0,03

-------

0-02,1

 

6

 

из досок с соединением на гвоздях

То же

0,01

-------

0-00,7

7

Прибивка черепных брусьев к балкам с заготовкой брусков по размеру

"

0,03

-------

0-02,1

8

Примечание. Защитная обработка концов простых балок (строки 6 и 7) нормируется по §Е40-3-39.

§ Е40-3-22. Изготовление элементов крыши

А. КРЫШИ НЕТИПОВЫЕ

Таблица 1

Состав звена

Плотник

Вид конструкций

 

мауэрлаты и слуховые окна

элементы стропил

 

4 разр.

1

1

3 разр.

-

1

2 разр.

1

2

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 м элементов мауэрлатов и стропил и на 1 слуховое окно

Состав работ

Н.вр.

Расц.

Заготовка мауэрлатов

Поперечное распиливание окантованных бревен или брусьев, разметка и изготовление сопряжений по длине

7,4

5-29

1

Заготовка элементов стропил

Поперечное перепиливание деталей, разметка длины деталей и врубок, изготовление сопряжений (за исключением сопряжений стропил с мауэрлатами), контрольная сборка стропил на бойке, окончательная сборка на бойке, снятие с бойка и относка в сторону

наслонных стропил из

бревен

14,5

10-04

2

 

 

брусьев

10

6-93

3

 

 

досок

5,7

3-95

4

 

висячих стропил из досок на гвоздях

7,8

5-40

5

Заготовка слуховых окон

Заготовка ригелей с долблением в них гнезд для стоек, заготовка

прямоугольных

двускатных

2,3

1-64

6

стоек, верхней обвязки, прогонов с

 

односкатных

1,7

1-22

7

изготовлением сопряжений и

полукруглых

2,6

1-86

8

сборкой отдельных частей

треугольных

0,92

0-65,8

9

Примечание. Для мауэрлатов из коротышей Н.вр. и Расц. строки № 1 принимать на 100 шт.

Б. КРЫШИ ТИПОВЫЕ

Крыши по типовому проекту серии 1-439

Состав работы

1. Раскладка деталей для стропильных ферм и стропильных щитов.

2. Сбивка ферм или щитов с одной стороны.

3. Переворачивание.

4. Сбивка со второй стороны.

5. Укладка готовой продукции в штабель.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 стропильную ферму и 1 стропильный щит

Состав звена плотников

Наименование элементов крыши

Н.вр.

Расц.

5 разр. - 1

Стропильные фермы

ФС-1ФС-2

1,3

1-05

1

 3 разр. - 1

 

ФС-3

0,46

0-37

2

4 разр. - 1

Стропильные щиты

ЩС-1

0,97

0-72,3

3

 3 разр. - 1

 

ЩС-2

0,67

0-49,9

4

 

 

ЩС-3

0,44

0-32,8

5

4 разр. - 1

 

ЩС-4

0,32

0-25,3

6

Крыши по типовому проекту серии 1-447

Состав работ

При изготовлении кобылок

1. Разметка косого среза кобылки по шаблону на ранее напиленных по размеру деталях.

2. Подача деталей на стол.

3. Опиливание скоса на циркульной пиле.

4. Укладка деталей в штабель.

При сборке остальных элементов крыши

1. Раскладка ранее напиленных по размеру деталей.

2. Сборка на гвоздях ферм и стропильных карнизных и обрешеточных щитов.

3. Укладка готовых элементов в штабель.

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 ферму, щит, опорный элемент

Состав звена плотников

Наименование элементов крыши

Н.вр.

Расц.

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 1

Опорные фермы ИД-17 и ИД-18

0,68

0-54,4

1

5 разр. - 1

3 разр. - 1

Верхние стропильные фермы ИД-19

0,16

0-12,9

2

4 разр. - 1

3 разр. - 1

Верхние обрешеточные щиты ИД-20

0,27

0-20,1

3

4 разр. - 1

3 разр. - 2

Нижние стропильные щиты ИД-21

0,91

0-66,4

4

5 разр. - 1

3 разр. - 1

Опорные элементы стропил ИД-22

0,09

0-07,2

5

4 разр. - 1

3 разр. - 1

Карнизные щиты ИД-23

0,28

0-20,9

6

Примечание. На изготовление одной кобылки ИД-24 принимать Н.вр. 0,07 чел.-ч, для станочника-распиловщика 3 разр. - 1 чел. и 2 разр. -1 чел. Расц. 0-04,7 (ПР-1).

§ Е40-3-23. Сборка элементов заполнения оконных и дверных проемов

Таблица 1

Состав звена

Столяр строительный

Номера строк табл. 2

 

1-12; 22-24; 33-39; 44-77

13-21

25-32; 40-43; 78-84

5 разр.

-

-

1

4 разр.

1

-

-

2 разр.

-

1

-

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 коробок, створок, фрамуг, переплетов форточек, дверных полотен; 100 м щитовых дверных полотен (при сборке); 100 м периметра коробок (при осмолке и обивке)

Наименование и состав работ

Н.вр.

Расц.

Сборка коробок без импостов. Предварительная сборка с пригонкой сопряжений, сборка коробок на клею, проверка правильности сборки коробок, сверление отверстий и забивка нагелей, опиливание нагелей и зачистка коробок ручным рубанком, укладка готовых коробок в штабель

оконныедля гражданских зданий и дверные

одинарные (для одного переплета, спаренной створки или двери)

21

16-59

1

 

 

двойные (для двух переплетов или

широкие

25,5

20-15

2

 

 

дверей)

составные

46,5

36-74

3

 

оконные для промышленных зданий

до 7

22,5

17-78

4

 

одинарные и двойные при периметре, м

до 9

29

22-91

5

 

 

до 12

32

25-28

6

 

 

св. 12

38

30-02

7

Добавлять на установку импостов

на каждый горизонтальный или вертикальный импост в коробках

одинарных

7,5

5-93

8

 

 

двойных

широких

10,5

8-30

9

 

 

 

составных

13,5

10-67

10

 

на каждое пересечение двух импостов в коробках

одинарных

21,5

16-99

11

 

 

двойных широких

28,5

22-52

12

Осмолка коробок. Разогрев смолы, очистка поверхности коробок, осмолка коробок по всему периметру с подноской смолы в ведрах

одинарных

0,57

0-36,5

13

 

двойных

широких

0,95

60,8

14

 

 

составных

1.3

0-83,2

15

Обивка коробок. Раскладка, разметка и резка материала на полосы, обивка коробок по всему периметру с креплением материала к коробкам гвоздями, укладка готовых коробок в штабель

толем

одинарных

1,8

1-15

16

 

 

двойных

широких

2,6

1-66

17

 

 

 

составных

3,4

2-18

18

 

войлоком

одинарных

2,7

1-73

19

 

 

двойных

широких

3,6

2-30

20

 

 

 

составных

4,6

2-94

21

Сборка створок, фрамуг или глухих переплетов для оконных блоков с раздельными или спаренными переплетами. Зачистка и пригонка мест сопряжений, сборка насухо, сборка на клею в ваймах, просверливание отверстий в местах сопряжения и забивка нагелей, проверка правильности сборки, снятие с вайм, опиливание нагелей и острожка по всему периметру с двух сторон на станках, укладка готовой продукции в штабель

при одном стекле в элементе

25,5

20-15

22

 

добавлять на каждое следующее стекло