Бесплатная библиотека стандартов и нормативов www.docload.ru

Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей.
Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Это некоммерческий сайт и здесь не продаются документы. Вы можете скачать их абсолютно бесплатно!
Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию!

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
(Госстрой СССР)

ЕНиР

единые нормы и расценки на строительные, монтажные
и ремонтно-строительные работы

Сборник Е40

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
И ДЕТАЛЕЙ

Выпуск 4

Детали и узлы для санитарно-технических систем

 

Утверждены постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 г. № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

 

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС “О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства”.

Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР с использованием нормативных материалов других министерств и ведомств под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по  труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в Сборнике, разработана Государственным проектным институтом “Проектпромвентиляция” Минмонтажспецстроя СССР.

Ведущие исполнители - В.Н.Золотухин (ЦНИБ), Г.М.Серебряный (НИС-14 при тресте “Центросантехмонтаж”).

Исполнители - А.М.Макаров (НИС-14 при тресте “Центросантехмонтаж”), М.Е.Михалева (ЦНИБ), А.М.Пятикопов (ГПИ “Проектпромвентиляция”), Б.М.Трубицина, Т.С.Войлочникова (ЦБНТС).

Ответственный за выпуск - Л.Н.Харченко (ЦБНТС).

 

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами времени и расценками настоящего выпуска предусмотрены работы по заготовке узлов и деталей, подготовке арматуры и приборов для систем центрального отопления, внутренних и внешних сетей теплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения и канализации, а также на оборудование санитарно-технических кабин трубопроводами и приборами, производимыми в цехах заготовительных мастерских (ЦЗМ), оснащенных соответствующим оборудованием и приспособлениями.

2. Кроме основных работ нормами времени настоящего выпуска учтены и дополнительно не оплачиваются (за исключением особо оговоренных случаев): переходы рабочих, связанные с технологией производства работ; подноска и относка материалов, деталей, изделий, приборов и оборудования, а также перемещение узлов, деталей и других заготовок в контейнерах или “на себе” на расстояние до 10 м, а инструмента и приспособлений в пределах мастерских; чистка и смазка станков, инструментов и приспособлений и содержание рабочего места в чистоте и порядке; подготовка и уборка инструмента и приспособлений; получение заданий и ознакомление с эскизами, чертежами и технологическими картами на заготовку трубопроводов; сдача работ.

3. Нормами настоящего выпуска не учтены и оплачиваются дополнительно: наладка станков; заточка инструмента; подбор, комплектование, подноска материалов и относка изделий, деталей и узлов на расстояние свыше 10 м; электроприхватка, которая должна выполняться электросварщиком или слесарем, имеющим вторую профессию электросварщик ручной сварки.

4. Заготовка трубопроводов и изготовление деталей и изделий, а также подготовка арматуры, насосов и приборов предусмотрены в цехах заготовительных мастерских, оснащенных соответствующим оборудованием и приспособлениями. При выполнении этих работ непосредственно на строительной площадке нормы времени и расценки умножать на 1,25 (ВЧ-1).

5. Диаметры труб указаны по условному проходу труб при следующей толщине стенок:

 

Трубы

Стальные

Чугунные

Полиэтиленовые

Диаметр, мм

до 40

до 100

до 150

до 250

до 600

50

100

150

50

100

150

 

Толщина стенки, мм

3

4

5

8

10

4

4,5

5

2

2,7

4

 

 

При обработке труб со стенками толщиной свыше указанной Н.вр. и Расц. увеличивать на каждый 1 мм увеличения толщины стенки труб:

на 3 % (ВЧ-2) в § Е40-4-6; Е40-4-24; Е40-4-37; Е40-4-38;

на 6 % (ВЧ-3) в § Е40-4-2; Е40-4-7; Е40-4-23.

Нормами настоящего выпуска предусмотрено выполнение работ в соответствии с действующими Строительными нормами и правилами (СНиП).

7. Качество работ должно удовлетворять требованиям действующих технических условий на производство и приемку работ. Работы, выполненные с нарушением технических условий, считаются браком.

8. Нормами времени выпуска предусмотрено производство работ, выполняемое в соответствии с требованиями СНиП Ш-4-80 “Техника безопасности в строительстве”.

 9. Тарификация работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. “Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы”, утвержденным 17 июля 1985 г.

Предусмотренная настоящим выпуском профессия рабочих “Слесари по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем” для краткости именуется “Слесарь”. 

ГЛАВА 1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ СТАЛЬНЫХ
ТРУБОПРОВОДОВ ПО ЗАМЕРНЫМ ЭСКИЗАМ НА КОНВЕЙЕРЕ

§ Е40-4-1. Деталировка эскизов с составлением спецификации

Состав работы: 1. Нумерация деталей на эскизе. 2. Определение заготовительных длин. 3. Составление спецификации на фитинги, арматуру.

 

Слесарь 6 разр.

Нормы времени и расценки на 100 м трубопровода

 

Наименование систем

Н.вр.

Расц.

Центральное отопление

1

1-06

1

Водоснабжение

1,4

1-48

2

§ Е40-4-2. Резка труб

Состав работы: 1. Укладка трубы с полки стеллажа на ролики стеллажа и ведущий ролик механизма подачи. 2. Снятие муфты с конца трубы (при необходимости). 3. Установка упора мерной линейки на требуемое деление или разметка трубы. 4. Подача трубы до упора или закрепление трубы в станке. 5. Резка трубы с нанесением мелом на детали условных обозначений последующих операций обработки. 6. Маркировка деталей.

 

Слесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 резцов

 

Способ резки

Диаметр труб, мм, до

 

 

20

25

32

40

50

 

Станком со стальным диском

1,2

0-94,8

1,6  

1-26

1,7

1-34

2,2

1-74

2,4

1-90

1

Станком с абразивным диском

1,1

0-86,9

1,4

1-11

1,7

1-34

2,2

1-74

2,6

2-05

2

Маятниковой пилой или резцовым станком

1,8

1-42

1,9

1-50

2,4

1-90

3

2-37

3,8

3-00

3

 

а

б

в

г

д

§ Е40-4-3. Снятие заусенцев с концов деталей из труб

Состав работы: 1. Установка и закрепление трубы в прижиме станка. 2.  Снятие заусенцев с конца трубы. 3. Освобождение трубы из прижима. 4. Поворачивание и закрепление трубы. 5. Снятие заусенцев со второго конца трубы. 6. Освобождение трубы из прижима.

 

Слесарь 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 концов

 

Длина труб, м, до

Диаметр труб, мм, до

 

 

20

25

32

40

50

 

0,5

0,13

0-09,1

0,2

0-14

0,26

0-18,2

0,33

0-23,1

0,38

0-26,6

1

1

0,21

0-14,7

0,3

0-21

0,38

0-26,6

0,47

0-32,9

0,55

0-38,5

2

2

0,29

0-20,3

0,4

0-28

0,5

0-35

0,61

0-42,7

0,72

0-50,4

3

св.2

0,37

0-25,9

0,52

0-36,4

0,66

0-46,2

0,8

0-56

0,93

0-65,1

4

 

а

б

в

г

д

§ Е40-4-4. Нарезка резьбы

Состав работы: 1. Закрепление детали в пневматическом прижиме станка с укладкой ее на подставку. 2. Раззенковка конца детали (при нарезке с раззенковкой). 3. Нарезка резьбы. 4. Освобождение детали из прижима станка. 5. Поворачивание и закрепление детали в прижиме станка для нарезки резьбы на втором конце. 6. Раззенковка второго конца детали (при нарезке с раззенковкой). 7. Нарезка резьбы. 8. Освобождение детали из прижима. 9. Регулировка плашек. 10. Проверка качества резьбы контрольной муфтой.

Слесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 резьб

 

Способ нарезки

Вид резьбы

Длина труб, м, до

Диаметр труб, мм, до

 

 

 

 

15

20

25

32

40

50

 

 

 

0,5

0,43

0-34

0,47

0-37,1

0,68

0-53,7

0,79

0-62,4

1

0-79

1,2

0-94,8

1

 

короткая

1

0,52

0,41,1

0,57

0-45

0,73

0-57,7

0,88

0-69,5

1,1

0-86,9

1,4

1-11

2

 

 

2

0,64

0-50,6

0,67

0-52,9

0,78

0-61,6

0,97

0-76,6

1,2

0-94,8

1,6

1-26

3

с раззен­ковкой

 

3

0,76

0-60

0,77

0-60,8

0,83

0-65,6

1,1

0-86,9

1,3

1-03

1,8

1-42

4

 

 

0,5

0,77

0-60,8

0,84

0-66,4

1,1

0-86,9

1,4

1-11

1,7

1-34

2,1

1-66

5

 

длинная

1

0,87

0-68,7

0,97

0-76,6

1,2

0-94,8

1,5

1-19

1,8

1-42

2,3

1-82

6

 

 

2

0,97

0-76,6

1,1

0-86,9

1,3

1-03

1,6

1-26

1,9

1-50

2,5

1-98

7

 

 

3

1,1

0-86,9

1,2

0-94,8

1,4

1-11

1,7

1-34

2

1-58

2,7

2-13

8

без раззен­ковки

короткая

 

2

0,52

0-41,1

0,56

0-44,2

0,6

0-47,4

0,64

0-50,6

1,2

0-94,8

1,5

1-19

9

 

длинная

 

0,73

0-57,7

0,81

0-64

0,89

0-70,3

0,96

0-75,8

1,6

1-26

2

1-58

10

 

 

 

а

б

в

г

д

е

§ Е40-4-5. Образование раструбов на концах стальных труб

Состав работы: 1. Установка детали с закреплением в прижимном устройстве. 2. Образование раструба. 3. Освобождение детали из прижимного устройства. 4. Смена оправки.

 

Слесарь 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 раструбов

 

Диаметр, мм

Н.вр

Расц.

трубы

раструба

 

 

 

15

20

1,6

1-12

1

20

25

2

1-40

2

25

32

2,3

1-61

3

32

40

2,6

1-82

4

§ Е40-4-6. Гнутье труб

Состав работы: 1. Разметка места гнутья. 2. Установка трубы в станок. 3. Гнутье трубы. 4. Снятие детали со станка. 5. Проверка угла изгиба.

 

Слесарь 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 отводов

 

Диаметр труб, мм, до

Н.вр

Расц.

15

1,4

0-98

1

20

1,5

1-05

2

25

1,9

1-33

3

32

2,6

1-82

4

40

3,4

2-38

5

50

5,5

3-85

6

 

Примечание. При гнутье труб для П-образных компенсаторов Н.вр. и Расц. умножать на 3 (ПР-1); для скоб - на 2,2 (ПР-2); для калача или утки - на 1,3 (ПР-3).

§ Е40-4-7. Сверление отверстий в стенках труб

Состав работы: 1. Установка и закрепление трубы в тисках, приспособлении или кондукторе. 2. Сверление отверстий в стенке трубы. 3. Освобождение трубы, снятие со станка.

 

Слесарь 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 отверстий

 

Диаметр труб, мм, до

Н.вр.

Расц.

20

1,6

1-12

1

25

1,9

1-33

2

32

2,3

1-61

3

40

2,7

1-89

4

50

3

2-10

5

§ Е40-4-8. Фрезерование концов патрубков

Состав работы: 1. Установка и закрепление патрубков в прижиме станка. 2. Фрезерование патрубка. 3. Освобождение и снятие патрубка со станка.

 

Слесарь 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 концов патрубков

 

Длина труб, м, до

Диаметр труб, мм, до

 

20

25

32

40

50

2

1,2

0-84

1,4

0-98

1,6

1-12

1,7

1-19

1,8

1-26

 

а

б

в

г

д

§ Е40-4-9. Высечка седловин на концах деталей из труб

Состав работы: 1. Установка трубы в станок на соответствующий пуансон. 2. Высечка седловин на конце трубы в два перехода с поворачиванием трубы вокруг оси на 180О.

 

Слесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 концов деталей

 

Диаметр трубы, мм, до

Длина труб, м, до

 

0,5

1

2

3

 

15

0,43

0-34

0,55

0-43,5

0,7

0-55,3

0,87

0-68,7

1

20

0,46

0-36,3

0,56

0-44,2

0,75

0-59,3

0,9

0-71,1

2

25

0,48

0-37,9

0,6

0-47,4

0,79

0-62,4

0,93

0-73,5

3

32

0,55

0-43,5

0,65

0-51,4

0,81

0-64

0,94

0-74,3

4

40

0,57

0-45

0,7

0-55,3

0,85

0-67,2

1,1

0-86,9

5

50

0,65

0-51,4

0,78

0-61,6

0,9

0-71,1

1,2

0-94,8

6

 

а

б

в

г

§ Е40-4-10. Сборка узлов трубопроводов на резьбе

При свертке насухо

 

Состав работы: 1. Свертка насухо (на две-три нитки) деталей, арматуры, фитингов в узел по эскизу. 2. Нанесение мелом рисок, указывающих положение гнутых деталей, арматуры, фитингов.

 

Слесарь 4 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценка на 100 резьбовых соединений

 

Диаметр труб, мм

Н.вр.

Расц.

15-50

0,88

0-69,5

 

При свертке на уплотнителе

Состав работы: 1. Закрепление в ручном или пневматическом прижиме узла, свернутого насухо. 2. Навертывание с уплотнителем фитингов и арматуры согласно нанесенным рискам. 3. Выправка перекосов. 4. Очистка соединений от выступающего уплотнителя.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 резьбовых соединений

 

Состав рабочих операций

Диаметр труб, мм, до

 

20

25

40

50

Слесарь 4 разр.

2,2

1-74

2,7

2-13

3,2

2-53

4,1

3-24

 

а

б

в

г

 

Примечание. Исправление дефектов сборки, обнаруженных при испытании, производится лицами, допустившими их, и особой оплате не подлежит.

§ Е40-4-11. Установка гильз на стояках систем газоснабжения

Состав работы: 1. Установка стояка в пневматический прижим. 2. Разметка места установки гильзы. 3. Очистка щеткой до металлического блеска трубы в местах установки гильзы. 4. Промазка очищенного места трубы суриком. 5. Установка гильзы на трубу с заполнением канатом пространства между гильзой и трубой. 6. Конопатка. 7. Снятие стояка из прижима.

 

Слесарь 3 разр.

Нормы времени и расценки на 1 гильзу

 

Длина гильз, мм

Н.вр.

Расц.

250

0,26

0-18,2

1

600

0,42

0-29,4

2

§ Е40-4-12. Пневматическое испытание узлов и деталей трубопроводов

Состав работы: 1. Установка заглушек. 2. Присоединение к воздухопроводу. 3. Опускание узла или деталей в воду. 4. Испытание давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), продолжительностью 15 мин. 5. Осмотр с отметкой дефектных мест. 6. Отсоединение воздухопровода и заглушек.

 

Нормы времени и расценка на 100 м трубопроводов

 

Состав рабочих

Н.вр.

Расц.

Слесарь 4 разр.

1,3

1-03

 

Примечание. Устранение дефектов нормами на испытание не предусмотрено и должно производиться лицами, допустившими дефекты; оплата повторного испытания узлов после исправления дефектов производиться по Н.вр. и Расц. настоящего параграфа.

§ Е40-4-13. Проверка узлов и деталей трубопроводов по эскизам

Состав работы: 1. Проверка узлов и деталей по эскизу. 2. Связывание заготовки в пакет с прикреплением к нему бирки. 3. Маркировка.

 

Слесарь 5 разр.

Нормы времени и расценка на 100 м трубопроводов

 

Диаметр труб, мм

Н.вр.

Расц.

15-50

1,2

1-09

ГЛАВА 2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТИПОВЫХ УЗЛОВ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ
ПОТОЧНЫМ МЕТОДОМ НА КОНВЕЙЕРЕ

§ Е40-4-14. Изготовление трубных узлов для стальных и чугунных радиаторов

Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев с концов деталей под сварку. 3. Нарезка резьбы с раззенковкой. 4. Сверление отверстий в трубах. 5. Гнутье труб. 6. Разметка патрубков на “седло” и гнезд для них. 7. Высечка седловин на концах труб. 8. Изготовление раструба (при необходимости). 9. Поддерживание при электроприхватке. 10 Установка трехходового крана или крана двойной регулировки. 11. Навертывание фитингов. 12. Пневматическое испытание давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) в течение 0,5 мин. 13. Проверка узла, маркировка.

 

Слесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 10 узлов

 

Тип узла

Варианты узлов

 

 

для зданий с нишами

для зданий без ниш

 

Без арматуры

2,6

2-05

1

С трехходовым краном

3,3

2-61

3,5

2-77

2

С краном двойной регулировки

3,6

2-84

3,8

3-00

3

 

а

б

§ Е40-4-15. Изготовление трубных деталей для конвекторных блоков типа “Аккорд” и “Комфорт”

Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Раззенковка концов труб. 3. Нарезка резьб (при необходимости). 4. Гнутье труб. 5. Проверка готовой детали.

 

Слесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 деталей

 

Наименование детали

Диаметр труб, мм

 

15

20

Отвод или калач

3,3

2-61

3,4

2-69

 

а

б

§ Е40-4-16. Изготовление трубных узлов

Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Нарезка резьбы с раззенковкой. 3. Сверление отверстий в трубах. 4. Гнутье труб. 5. Разметка патрубков на “седло” и гнезд для них. 6. Высечка седловин. 7. Снятие внутренних заусенцев. 8. Образование раструбов (при необходимости). 9. Сборка узла с поддерживанием при электроприхватке. 10. Проверка, маркировка.

 

Слесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 10 узлов

 

Тип узла

Н.вр.

Расц.

Для горизонтальных блоков

4

3-16

1

Для вертикальных блоков

4,3

3-40

2

§ Е40-4-17. Изготовление смывной трубы

Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Нарезка резьбы с раззенковкой на одном конце трубы. 3. Раззенковка второго конца трубы. 4. Гнутье трубы. 5. Навертывание контргайки и муфты вручную. 6. Проверка правильности изготовления трубы.

 

Нормы времени и расценки на 1 трубу

 

Состав рабочих

Н.вр.

Расц.

Слесарь 4 разр.

0,12

0-09,5

§ Е40-4-18. Сборка трубных блоков

Состав работы: 1. Укладка на стенд пластин из полосовой стали. 2. Укладка на пластины участков трубопроводов. 3. Разметка мест установки кронштейнов. 4. Установка хомутов. 5. Крепление хомутами. 6. Выверка участков трубопроводов с поддерживанием при электроприхватке к пластинам. 7. Крепление канализационной гребенки к водопроводному блоку (при сборке трехтрубного блока).

 

Слесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 1 блок

 

Блоки

Количество узлов в блоке

Н.вр.

Расц.

Горизонтальный

2

0,13

0-10,3

1

 

3

0,2

0-15,8

2

Вертикальный

3

0,47

0-37,1

3

 

4

0,63

0-49,8

4

§ Е40-4-19. Изготовление регистров панельного отопления

Состав работы: При изготовлении регистра: 1. Разметка и резка труб на детали. 2. Снятие заусенцев. 3. Нарезка короткой и длинной резьбы. 4. Сверление отверстий. 5. Гнутье труб. 6. Разметка патрубков на “седло” и гнезд для них. 7. Высечка седловин. При сборке регистра: 1. Сборка регистра с поддерживанием при электроприхватке. 2. Разметка и установка кронштейнов на регистр. 3. Сборка сгонов на уплотнителе. 4. Осмотр регистра после сборки. При пневматическом испытании: 1. Установка регистра на решетки ванны. 2. Установка заглушек с подсоединением шланга. 3. Погружение регистра в воду и испытание давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) в течение 0,5 мин. 4. Осмотр регистра с отметкой дефектных мест. 5. Отсоединение шланга и снятие заглушки. 6. Относка регистра с укладкой в контейнер.

 

Нормы времени и расценки на 10 регистров

 

Наименование работ

Состав звена слесарей

Длина регистра, мм

 

 

 

1220

1920

2420

 

Изготовление регистра

4 разр - 1

3 разр. - 1

4,4

3-28

5,2

3-87

6

4-47

1

Сборка регистра

4 разр.

4

3-16

4,5

3-56

5,4

4-27

2

Пневматическое испытание

4 разр. -1

2 разр. -1

0,53

0-37,9

0,64

0-45,8

0,82

0-58,6

3

 

а

б

в

§ Е40-4-20. Комплектование сгонов

Состав работы: 1. Подбор муфт и контргаек. 2. Навертывание контргаек и муфт на длинную резьбу сгона.

 

Слесарь 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 сгонов

 

Вид комплектования

Диаметр сгонов, мм, до

 

20

32

50

 

Контргайкой и муфтой

0,92

0-64,4

1,2

0-84

1,7

1-19

1

Контргайкой

0,7

0-49

0,91

0-63,7

1,2

0-84

2

 

а

б

в

ГЛАВА 3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЬНЫХ
ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

§ Е40-4-21. Разметка труб

При разметке прямых участков

Состав работы: 1. Разметка труб согласно эскизу. 2. Нанесение рисок мелом в местах резов.

 

Слесарь 4 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 100 деталей

 

Длина деталей, м, до

Диаметр труб, мм, до

 

 

50

70

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

 

 

2

1,1

0-86,9

1,2

0-94,8

1,4

1-11

1,6

1-26

1,9

1-50

2,2

1-74

2,5

1-98

2,8

2-21

3,1

2-45

3,4

2-69

3,7

2-92

4,3

3-40

1

 

3

1,3

1-03

1,5

1-19

1,7

1-34

1,9

1-50

2,1

1-66

2,4

1-90

2,8

2-21

3,1

2-45

3,4

2-69

3,7

2-92

4

3-16

4,6

3-63

2

 

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

 

 

При разметке патрубков

Состав работы: 1. Установка шаблона на патрубок. 2. Разметка патрубков на “седло” и гнезд для них по шаблону мелом.

 

Слесарь 4 разр.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 патрубков и гнезд для них

 

Диаметр труб, мм, до

Н.вр.

Расц.

50

7,5

5-93

1

70

8,4

6-64

2

100

8,9

7-03

3

125

9,8

7-74

4

150

10

7-90

5

200

11,5

9-09

6

§ Е40-4-22. Поворачивание труб при газовой резке

Состав работы: Поворачивание трубы (при необходимости с применением рычага).

Слесарь 2 разр.

Нормы времени и расценки на 100 перерезов

 

Повора‑чивание труб

Диаметр труб, мм, до

 

 

50

80

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

 

При прямой резке

1,4

0-89,6

2

1-28

3,1

1-98

3,9

2-50

5,1

3-26

7,1

4-54

9,1

5-82

11

7-04

13

8-32

15

9-60

17

10-88

19

12-16

21

13-44

1

При резке со скосом кромок или при снятии фасок

2

1-28

2,8

1-79

4,2

2-69

5,3

3-39

6,8

4-35

9,6

6-14

12,5

8-00

15

9-60

18

11-52

21

13-44

23,5

15-04

26,5

16-96

32

20-48

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

 

Примечание. При поворачивании труб для одиночной резки и небольших объемах работ с трудозатратами, не превышающими 4 чел.-ч, Н.вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-1).

§ Е40-4-23. Обработка концов труб после газовой резки

Состав работы: 1. Обивка окалины с концов труб после газовой резки. 2. Зачистка кромок до металлического блеска. 3. Снятие фасок вручную или шлифовальной машиной. 4. Проверка фасок, маркировка.

 

Слесарь 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 концов труб

 

Способ обработки концов труб

Диаметр труб, мм, до

 

 

50

100

150

200

250

300

400

450

500

600

 

Вручную

6,3

4-41

12

8-40

19

13-30

28

19-60

37

25-90

46

32-20

64

44-80

73

51-10

77

53-90

86

60-20

1

Шлифо­вальной машиной

3,8

2-66

7,3

5-11

11,5

8-05

16,5

11-55

21,5

15-05

26,5

18-55

36,5

25-55

41,5

29-05

46,5

32-55

52

36-40

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

 

Примечания. 1. При зачистке кромок и снятии фасок на концах труб с косым резом или у неповоротных труб Н.вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-1). 2. При обивке окалины после газовой резки без снятия фасок Н.вр. и Расц. строки № 1 умножать на 0,4 (ПР-2).

§ Е40-4-24. Гнутье труб

Состав работы: 1. Разметка места гнутья. 2. Установка трубы в станок. 3. Гнутье трубы. 4. Снятие детали со станка. 5. Проверка угла изгиба.

 

Состав звена

При гнутье труб диаметром св. 50 мм

Слесарь 3 разр.

При гнутье труб диаметром св. 70 мм

Слесарь 4 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 100 отводов

 

Диаметр труб, мм, до

70

80

100

125

150

200

Н.вр.

Расц.

11,5

8-05

16

12-64

28,5

22-52

47

37-13

64

50-56

92

72-68

 

а

б

в

г

д

е

 

Примечание. При гнутье труб для П-образных компенсаторов Н.вр. и Расц. умножать на 3 (ПР-1), для скоб - на 2,2 (ПР-2), для калача или утки - на 1,3 (ПР-3).

§ Е40-4-25. Насадка фланцев на концы труб

Состав работы: 1. Зачистка внешней стороны конца трубы и внутренней стороны фланца. 2. Насадка фланца на конец трубы или фасонной части с выверкой. 3. Поддерживание при электроприхватке. 4. Маркировка.

 

Таблица 1

Состав звена

Диаметр труб, мм, до

 

200

600

Слесарь 5 разр.

-

1

Слесарь 4 разр.

1

-

Слесарь 3 разр.

1

1

 

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 фланцев

 

Диаметр труб, мм, до

Н.вр.

Расц.

50

8,2

6-11

1

80

12,5

9-31

2

100

16

11-92

3

125

20,5

15-27

4

150

25,5

19-00

5

200

33

24-59

6

250

39,5

31-80

7

300

48

38-64

8

400

65

52-33

9

600

82

66-01

10

 

Примечание. Нормами предусмотрена насадка фланцев на концы прямых труб. При насадке фланцев на концы гнутых труб, отводов, тройников, крестовин Н.вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).

§ Е40-4-26. Сборка узлов

На сварке

Состав работы: 1. Подбор и укладка готовых изделий на верстак. 2. Сборка узла с центрированием и поддерживанием стыков при электроприхватке. 3. Поворачивание узла при прихватке стыков с исправлением перекосов.

Слесарь 4 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 100 стыков

 

Диаметр труб, мм, до

50

70

80

100

125

150

200

4

3-16

6

4-74

8,7

6-87

13

10-27

18

14-22

22

17-38

34

16-86

а

б

в

г

д

е

ж

 

На фланцевых соединениях

Состав работы: 1. Подбор готовых деталей, арматуры и изделий с укладкой на верстак или сборочную площадку. 2. Сборка узла из отдельных деталей, арматуры и изделий. 3. Соединение фланцев с установкой болтов и готовых прокладок. 4. Затяжка болтов.

 

Состав звена

Слесарь 4 разр - 1

Слесарь 3 разр. -1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 соединение

 

Диаметр труб, мм, до

Н.вр.

Расц.

50

0,19

0-14,2

1

80

0,26

0-19,4

2

100

0,29

0-21,6

3

125

0,33

0-24,6

4

150

0,39

0-29,1

5

200

0,48

0-35,8

6

250

0,57

0-42,5

7

300

0,62

0-46,2

8

350

0,67

0-49,9

9

400

0,72

0-53,6

10

450

0,84

0-62,6

11

500

0,96

0-71,5

12

600

1,1

0-82

13

§ Е40-4-27. Маркировка узлов

Слесарь 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 знаков

 

Состав работы

Н.вр.

Расц.

Маркировка узлов по эскизу краской

0,34

0-23,8

§ Е40-4-28. Изготовление и сборка элеваторного и безэлеваторного узла

Элеваторный узел

Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев с концов деталей под сварку. 3. Нарезка резьбы с раззенковкой. 4. Гнутье труб. 5. Сверление отверстий. 6. Разметка патрубков на “седло” и гнезд для них. 7. Высечка седловин. 8. Сборка узла с поддерживанием при электроприхватке. 9. Сборка узлов на фланцевых соединениях или на резьбе с уплотнителем. 10. Проверка, маркировка.

 

Состав звена

Слесарь 4 разр. - 1

Слесарь 3 разр. - 1

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 узел

 

Вид узла

Диаметр труб, мм

Н.вр.

Расц.

 

40

3,7

2-76

1

Неавтоматизи­рованный

50

5,1

3-80

2

 

80

6,5

4-84

3

 

50

8,4

6-26

4

Автоматизиро­ванный

80

12

8-94

5

 

100

15

11-18

6

 

Безэлеваторный узел

 

Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев с концов деталей под сварку. 3. Нарезка резьбы с раззенковкой. 4. Сверление отверстий. 5. Гнутье труб. 6. Разметка патрубков на “седло” и гнезд для них. 7. Высечка седловин. 8. Насадка фланцев на концы труб. 9. Сборка узлов с поддерживанием при электроприхватке. 19. Сборка узлов на фланцах или резьбе с уплотнителем. 11. Проверка, маркировка.

 

Состав звена

Слесарь 4 разр. - 1

Слесарь 3 разр. - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 узел

 

Вид узла

Диаметр труб, мм

Н.вр.

Расц.

Неавтоматизи­рованный

80

2,6

1-94

1

 

100

3,1

2-31

2

 

50

6,4

4-77

3

Автоматизиро­ванный

80

9,3

6-93

4

 

100

9,9

7-38

5

§ Е40-4-29. Изготовление и сборка водомерного узла

Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев с концов деталей под сварку. 3. Нарезка резьбы с раззенковкой. 4. Сверление отверстий. 5. Разметка патрубков на “седло” и гнезд для них. 6. Высечка седловин. 7. Гнутье труб. 8. Насадка фланцев на концы труб. 9.  Сборка узлов на фланцах или на резьбе с уплотнителем. 10. Сборка узлов с поддерживанием при электроприхватке. 11. Проверка, маркировка.

 

Состав звена

Слесарь 4 разр. - 1

Слесарь 3 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 1 водомерный узел

 

Тип узла

Вид соединения

Диаметр труб, мм

 

 

32

40

50

80

100

125

150

200

 

С обвод­ной линией

Резьбовое

0,88

0-65,6

1,1

0-82

1,4

1-04

-

-

-

-

-

1

 

Фланцевое

-

-

3,3

2-46

5,5

4-10

5,9

4-40

7,4

5-51

8,7

6-48

11,5

8-57

2

 

Резьбовое

1,1

0-82

1,2

0-89,4

1,4

1-04

-

-

-

-

-

3

Без обвод­ной линии

Фланцевое

-

-

3

2-24

3,4

2-53

4,5

3-35

5,5

4-10

6,7

4-99

-

4

 

Резьбовое и фланцевое

-

-

-

2,3

1-71

2,8

2-09

-

-

-

5

 

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

 

§ Е40-4-30. Изготовление парораспределительной гребенки с тремя патрубками

Состав работы: 1. Подача труб к месту сборки кран-балкой . 2. Разметка на трубе корпуса, патрубков, отверстий. 3. Обивка окалины после газовой резки. 4. Насадка фланцев с поддерживанием при электроприхватке. 5. Установка патрубков с фланцами на корпус гребенки. 6. Установка задвижек с патрубком на фланцевом соединении с затяжкой болтов.

 

Нормы времени и расценки на 1 гребенку

 

Состав рабочих

Диаметр корпуса, мм

 

150

200

250

Слесарь 5 разр.

0,77

0-70,1

0,82

0-74,6

0,94

0-85,5

 

а

б

в

§ Е40-4-31. Изготовление и сборка обвязки конденсатоотводчиков

Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев с концов деталей под сварку. 3. Нарезка резьбы с раззенковкой. 4. Сверление отверстий. 5. Разметка патрубков на “седло” и гнезд для них. 6. Высечка седловин. 7. Гнутье труб. 8. Сборка узлов с поддерживанием при электроприхватке. 9. Насадка фланцев на концы труб. 10.  Сборка узлов на резьбе с уплотнителем или на фланцах. 11. Проверка, маркировка.

 

Слесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 1 конденсатоотводчик

 

Тип конденсато­отводчика

Диаметр труб, мм

 

 

15

20

25

32

40

50

 

Чугунный фланцевый и “ВНИИСТО”

0,98

0-77,4

1,1

0-86,9

1,2

0-94,8

1,3

1-03

1

С опрокинутым поплавком

-

0,51

0-40,3

0,63

0-49,8

0,71

0-56,1

0,89

0-70,3

1,1

0-86,9

2

 

а

б

в

г

д

е

§ Е40-4-32. Изготовление и сборка тройников из стальных труб с задвижками

Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев с концов деталей под сварку. 3. Разметка патрубков на “седло” и гнезд для них. 4. Высечка седловин. 5. Насадка фланцев на концы труб. 6. Сборка узлов с поддерживанием при электроприхватке. 7. Сборка узлов на фланцевых соединениях. 8. Проверка, маркировка.

 

Слесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 1 узел

 

Диаметр труб, мм, до

Н.вр.

Расц.

50

1,4

1-11

1

80

2,1

1-66

2

100

2,4

1-90

3

125

2,9

2-29

4

150

3,5

2-77

5

200

4,5

3-56

6

§ Е40-4-33. Изготовление обвязки насосов типа “К” на патрубках

Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев с концов деталей под сварку. 3. Нарезка резьбы. 4. Гнутье труб. 5. Сверление отверстий. 6. Разметка патрубков на “седло” и гнезд для них. 7. Высечка седловин на патрубках. 8. Насадка фланцев на концы труб. 9. Сборка узлов с поддерживанием при электроприхватке. 10. Сборка узлов на фланцевых соединениях. 11. Проверка, маркировка.

 

Состав звена

Слесарь 4 разр. - 1

Слесарь 3 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 1 узел

 

Вид узла

Диаметр патрубков, мм

 

 

40

50

80

100

150

 

Всасывающий

2,4

1-79

2,7

2-01

3,6

2-68

4,5

3-35

1

Нагнетающий

2,4

1-79

2,4

1-79

3,1

2-31

4,4

3-28

2

 

а

б

в

г

д

§ Е40-4-34. Изготовление обвязки ручных насосов типа БКФ и “Родник” и обвязка насосов

 

Состав звена

Слесарь 4 разр. - 1

Слесарь 3 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 1 узел

 

Состав работы

Тип насосов

Диаметр труб, мм, до

 

 

 

25

40

 

1. Разметка и резка труб.

БКФ-2, “Родник”

0,57

0-42,5

-

1

2. Нарезка резьбы с раззенковкой.

БКФ-4

-

0,69

0-51,4

2

3. Гнутье труб.  4. Сборка узлов на резьбе с уплотнителем.

БКФ-2, “Родник”

1,2

0-89,4

-

3

5. Обвязка насосов

БКФ-4

-

1,5

1-12

4

 

 

а

б

§ Е40-4-35. Изготовление обвязки секционных котлов

Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Разметка и резка деталей из листовой стали. 3. Снятие заусенцев с концов деталей под сварку. 4. Нарезка резьбы с раззенковкой. 5. Гнутье труб. 6. Сверление отверстий. 7. Разметка патрубков на “седло” и гнезд для них. 8. Высечка седловин. 9. Насадка фланцев на концы труб. 10. Сборка узлов на фланцевых соединениях или на резьбе с уплотнителем. 11. Сборка узлов с поддерживанием при электроприхватке. 12. Проверка, маркировка.

 

Состав звена

Слесарь 4 разр. - 1

Слесарь 3 разр. - 1

Нормы времени и расценки на изготовление обвязки 1 котла

 

Наименование узла

Количество узлов на 1 котел

Наружный диаметр магистрального трубопровода, мм

 

 

 

108

133

159

219

273

 

Коллектор

1

0,29

0-21,6

1

Узел слива

2

0,28

0-20,9

2

Узел горячей воды

1

4,2

3-13

5,9

4-40

6,4

4-77

3

Узел обратной воды

1

1,6

1-19

1,7

1-27

1,8

1-34

4

Всего

6,37

4-74,5

8,17

6-09,5

8,77

6-53,5

5

 

а

б

в

г

д

§ Е40-4-36. Изготовление обвязки и сборка терморегулятора горячего водоснабжения

Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев с концов деталей под сварку. 3. Нарезка резьбы с раззенковкой. 4. Сверление отверстий. 5. Разметка патрубков на “седло” и гнезд для них. 6. Высечка седловин. 7. Гнутье труб. 8. Сборка узлов с поддерживанием при электроприхватке. 9. Сборка узлов на фланцевых соединениях или на резьбе с уплотнителем.  10. Проверка, маркировка.

 

Слесарь 4 разр.

Нормы времени и расценка на 1 узел

 

Н.вр.    1,6

Расц.   1-26

ГЛАВА 4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

§ Е40-4-37. Изготовление секционных отводов

Состав работы: 1. Разметка секций отвода по шаблону. 2. Снятие фасок с опиловкой после газовой резки. 3. Сборка отвода с подгонкой и поддерживанием при электроприхватке стыков. 4. Проверка собранного отвода, маркировка.

Таблица 1

 

Состав звена

Диаметр труб, мм

 

до 400

св. 400

Слесарь 5 разр.

1

1

Слесарь 4 разр.

-

1

Слесарь 3 разр.

1

1

 

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 секцию

 

Диаметр труб, мм,до

При снятии фасок

 

на станке

вручную

 

Н.вр.

Расц.

Н.вр.

Расц.

100

0,2

0-16,1

0,29

0-23,3

1

125

0,27

0-21,7

0,38

0-30,6

2

150

0,33

0-26,6

0,5

0-40,3

3

200

0,43

0-34,6

0,65

0-52,3

4

250

0,54

0-43,5

0,91

0-73,3

5

300

0,66

0-53,1

1,1

0-88,6

6

350

0,84

0-67,6

1,4

1-13

7

400

0,93

0-74,9

1,6

1-29

8

500

1,1

0-88

2,2

1-76

9

600

1,4

1-12

2,5

2-00

10

 

а

б

 

Примечание. При снятии фаски концевой секции с одной стороны (когда отвод изготовляется с монтажными припусками) Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).

§ Е40-4-38. Изготовление переходов

При изготовлении переходов с вырезкой клиньев

Состав работы: 1. Разметка клиньев перехода по шаблону. 2. Поддерживание при вырезке клиньев. 3. Очистка кромок после вырезки клиньев. 4. Обсадка перехода с нагреванием оснований клиньев. 5. Проверка, маркировка.

 

При изготовлении переходов без вырезки клиньев

Состав работы: 1. Разметка перехода по шаблону. 2. Нагревание перехода в горне или поддерживание при нагревании газовой горелкой. 3. Обсадка перехода на заданный конус. 4. Проверка, маркировка.

Таблица 1

 

Состав звена слесарей

Способ изготовления переходов

 

с вырезкой клиньев

без вырезки клиньев

 

начальный диаметр перехода, мм, до

 

150

300

150

300

4 разр.

1

1

1

1

3 разр.

-

-

1

1

2 разр.

-

1

-

1

 

С вырезкой клиньев

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 переход

 

Диаметр, мм

Н.вр.

Расц.

трубы

перехода

 

 

 

40

25

0,14

0-11,1

1

50

32

0,16

0-12,6

2

70

40

0,18

0-14,2

3

80

40

0,2

0-15,8

4

100

70

0,22

0-17,4

5

125

80

0,28

0-22,1

6

150

100

0,33

0-26,1

7

200

150

0,51

0-40,3

8

250

200

0,59

0-42,2

9

300

200

0,77

0-55,1

10

 

Без вырезки клиньев с нагревом

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 переход

 

Диаметр, мм

Н.вр.

Расц.

трубы

перехода

 

 

 

40

25

0,24

0-17,9

1

50

32

0,27

0-20,1

2

70

40

0,3

0-22,4

3

80

40

0,35

0-26,1

4

100

70

0,4

0-29,8

5

125

80

0,46

0-34,3

6

150

100

0,61

0-45,4

7

175

125

1,1

0-82

8

200

150

1,4

1-04

9

200

175

1

0-71

10

250

175

2

1-42

11

300

200

2,8

1-99

12

§ Е40-4-39. Изготовление П-образных компенсаторов из готовых отводов

Состав работы: 1. Разметка труб. 2. Резка труб на станке. 3. Поворачивание труб при газовой резке. 4. Зачистка концов труб после газовой резки. 6. Сборка компенсаторов с поддерживанием при электроприхватке. 7. Проверка собранного компенсатора. 8. Транспортировка компенсатора с помощью тельфера на расстояние 15 м.

 

Нормы времени и расценки на 1 компенсатор

 

Состав звена слесарей

Диаметр труб, мм, до

 

70

80

100

125

200

250

4 разр. - 1

3 разр. - 1

0,19

0-14,2

0,21

0-15,6

0,24

0-17,9

0,45

0-33,5

0,69

0-51,4

0,83

0-61,8

 

а

б

в

г

д

е

§ Е40-4-40. Изготовление проточных воздухосборников

Состав работы: 1. Разметка корпуса воздухосборника на трубе. 2. Разметка донышек из листовой стали. 3. Обработка деталей после газовой резки. 4. Сверление отверстий в деталях. 5. Разметка и резка труб диаметром 20 мм. 6. Нарезка резьбы на конце трубы диаметром 20 мм и снятие заусенцев. 7. Сборка воздухосборника из деталей с поддерживанием при электроприхватке. 8. Проверка собранного воздухосборника, маркировка.

 

Слесарь 5 разр.

Нормы времени и расценки на 1 воздухосборник

 

Диаметр воздухосборника, мм, до

Н.вр.

Расц.

100

0,36

0-32,8

1

200

0,64

0-58,2

2

250

0,75

0-68,3

3

300

0,86

0-78,3

4

400

0,97

0-88,3

5

§ Е40-4-41. Изготовление грязевиков

Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Поворачивание труб при газовой резке. 3. Обработка деталей после газовой резки. 4. Сверление отверстий. 5. Насадка фланцев и соединение фланцевого стыка. 6. Сборка грязевика с  поддерживанием при электроприхватке. 7. Проверка грязевика, маркировка.

 

Состав звена

Слесарь 5 разр. - 1

Слесарь 3 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 1 грязевик

 

Диаметр корпуса, мм, до

Н.вр.

Расц.

100

1,6

1-29

1

150

2,3

1-85

2

200

3

2-42

3

250

3,8

3-06

4

300

4,5

3-62

5

400

5,9

4-75

6

450

6,6

5-31

7

500

7,4

5-96

8

§ Е40-4-42. Изготовление гидравлических затворов и конденсатосборников

Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Поворачивание труб при газовой резке. 3. Обработка деталей после резки. 4. Разметка и резка трубы диаметром 25 мм. 5. Нарезка резьбы на трубе диаметром 25 мм с раззенковкой. 6. Сверление отверстий. 7. Сборка узла с  поддерживанием при электроприхватке. 8. Навертывание фитингов на уплотнителе. 9. Проверка, маркировка.

 

Состав звена

Слесарь 5 разр. - 1

Слесарь 3 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 1 изделие

 

Диаметр труб, мм, до

Конденсатосборники (сифоны)

Гидравлические затворы

 

 

Н.вр.

Расц.

Н.вр.

Расц.

 

50

 

 

 

 

1

70

1,7

1-37

1,4

1-13

2

80

 

 

 

 

3

100

1,8

1-45

1,5

1-21

4

125

2

1-61

1,6

1-29

5

150

2,3

1-85

2,8

2-25

6

200

2,8

2-25

3,6

2-90

7

250

3,3

2-66

4,2

3-38

8

300

3,7

2-98

5

4-03

9

350

4,1

3-30

5,7

4-59

10

400

4,3

3-46

6,3

5-07

11

500

5

4-03

7,7

6-20

12

600

5,7

4-59

9,2

7-41

13

700

6,3

5-07

10,5

8-45

14

 

а

б

§ Е40-4-43. Испытание сварных фасонных частей и изделий

Керосином

Состав работы: 1. Приготовление мелового раствора. 2. Очистка шва. 3. Промазка сварных стыков меловым раствором и смачивание их керосином. 4. Осмотр стыков с отметкой дефектов.

 

Слесарь 5 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 100 испытанных стыков

 

Диаметр фасонных частей, мм, до

Н.вр.

Расц.

80

1,4

1-27

1

125

2,1

1-91

2

150

2,9

2-64

3

200

4,3

3-91

4

250

5

4-55

5

300

5,8

5-28

6

350

6,5

5-92

7

400

8

7-28

8

500

9,3

8-46

9

600

11,5

10-47

10

 

Водой

Состав работы: 1. Установка заглушек. 2. Присоединение пресса. 3. Наполнение узла водой. 4. Создание в узле давления 1 МПа (10 кгс/см2) продолжительностью 1-2 мин, осмотр сварных швов с отметкой дефектов. 5. Спуск воды. 6. Отсоединение пресса и снятие заглушек.

 

Состав звена

Слесарь 5 разр. - 1

Слесарь 3 разр. - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 испытанных стыков

 

Диаметр фасонных частей, мм, до

Отводы

Воздухосборники

 

 

Н.вр.

Расц.

Н.вр.

Расц.

 

 

50

0,18

0-14,5

-

-

1

 

80

0,26

0-20,9

-

-

2

 

100

0,35

0-28,2

0,35

0-28,2

3

 

150

0,44

0-35,4

0,44

0-35,4

4

 

200

0,53

0-42,7

0,53

0-42,7

5

 

250

0,7

0-56,4

0,61

0-49,1

6

 

300

0,88

0-70,8

0,71

0-57,2

7

 

350

1,1

0-88,6

0,79

0-63,6

8

 

400

1,3

1-05

0,88

0-70,8

9

 

500

1,5

1-21

-

-

10

 

600

1,8

1-45

-

-

11

 

 

а

б

 

Примечание. При гидравлическом испытании приводным прессом Н.вр. и Расц. табл. 2 умножать на 0,7 (ПР-1), а при пневматическом испытании - умножать на 1,4 (ПР-2).

ГЛАВА 5. ПОДГОТОВКА АРМАТУРЫ И НАСОСОВ К УСТАНОВКЕ

§ Е40-4-44. Подготовка кранов, вентилей и обратных клапанов к установке

На условное давление до 1 МПа (10 кгс/см2)

Слесарь 4 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

 

Состав работ

Наименование систем

Диаметр арматуры, мм, до

 

 

 

20

25

32

40

50

80

 

 

Разборка, прочист­ка, сборка и гидрав­лическое испытание пробочных кранов, вентилей и обрат­ных клапанов с за­меной уплотнителя затвора (при необходимости) с набивкой сальника и проверкой ходовой части

Центральное отопление или водоснабжение

0,11

0-08,7

0,12

0-09,5

0,13

0-10,3

0,2

0-15,8

-

1

 

То же, натяжных кранов с пневмати­ческим испытанием

Газоснабже­ние

0,1

0-07,9

0,14

0-11,1

0,17

0-13,4

0,18

0-14,2

-

2

 

То же, газовых или сальниковых кранов с притиркой пробки и гнезда, смазкой и пневматическим испытанием

То же

0,44

0-34,8

0,54

0-42,7

0,66

0-52,1

1

0-79

3

 

Набивка сальников со снятием и уста­новкой сальниковой гайки и проверкой ходовой части

Для всех систем

0,05

0-04

0,09

0-07,1

0,13

0-10,3

4

 

 

 

а

б

в

г

д

е

 

На условное давление до 2,5 МПа (25 кгс/см2)

 

Состав работы: 1. Разборка арматуры. 2. Очистка всех деталей и смазка деталей ходовой части. 3. Сборка арматуры с постановкой прокладок, набивкой сальника и проверкой движения ходовой части.

Таблица 2

Состав звена слесарей

Диаметр, мм, до

 

100

200

250

5 разр.

-

-

1

4 разр.

1

1

-

3 разр.

-

1

1

 

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

 

Арматура

Диаметр арматуры, мм, до

 

 

 

 

25

50

80

100

125

150

200

250

 

Краны, вентили и

стальные

0,42

0-33,2

0,5

0-39,5

0,57

0-45

0,67

0-52,9

0,79

0-58,9

0,92

0-68,5

1,2

0-89,4

1,4

1-13

1

обратные клапаны

чугунные или брон­зовые

0,13

0-10,3

0,19

0-15

0,26

0-20,5

0,32

0-25,3

0,38

0-28,3

0,44

0-32,8

0,56

0-41,7

0,68

0-54,7

2

 

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

§ Е40-4-45. Подготовка задвижек к установке

Состав работы: 1. Разборка задвижек. 2. Очистка всех деталей и смазка ходовой части. 3. Сборка задвижек с постановкой прокладок. 4. Набивка сальника. 5. Проверка движения ходовой части задвижек.

 

Нормы времени и расценки на 1 задвижку

 

Состав звена слесарей

Диаметр задвижки, мм, до

Материал задвижек

 

 

 

сталь

чугун

 

 

 

Н.вр.

Расц.

Н.вр.

Расц.

 

4 разр

50

0,69

0-54,5

0,46

0-36,3

1

 

100

0,9

0-71,1

0,72

0-56,9

2

4 разр. - 1

150

1,3

0-96,9

1

0-74,5

3

3 разр. - 1

200

1,6

1-19

1,3

0-96,9

4

5 разр. - 1

250

2

1-61

1,5

1-21

5

3 разр. - 1

300

2,2

1-77

2

1-61

6

 

350

2,6

2-09

2,1

1-69

7

 

400

3

2-42

2,3

1-85

8

6 разр. - 1

500

3,5

2-87

3

2-46

9

3 разр. -2

600

4,3

3-53

3,5

2-87

10

 

 

а

б

 

Примечание. Подъем и поворачивание задвижек диаметром св. 150 мм предусмотрены при помощи механизмов (электротельфер, кран-балка и т.д.).

§ Е40-4-46. Подготовка клапанов и конденсационных горшков к установке

Состав работы: 1. Разборка клапана или горшка. 2. Очистка всех деталей и смазка ходовой части. 3. Сборка клапана или горшка с установкой прокладок. 4. Проверка движения ходовой части.

 

Слесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 1 клапан или 1 горшок

 

Арматура

Диаметр арматуры, мм

Н.вр.

Расц.

 

Редукционные и парораспределительные клапаны

50

3,9

3-08

1

Рычажные предохрани­тельные

стальные

одинарные

50

0,65

0-51,4

2

клапаны

 

 

100

0,83

0-65,6

3

 

 

двойные

50

0,98

0-77,4

4

 

 

 

100

1,3

1-03

5

 

чугунные

одинарные

50

0,52

0-41,1

6

 

 

 

100

0,65

0-51,4

7

 

 

двойные

50

0,83

0-65,6

8

 

 

 

100

0,98

0-77,4

9

Конденсационные горшки

50

 

 

 

§ Е40-4-47. Притирка арматуры

При механизированной групповой притирке

Состав работы: 1. Установка корпусов ранее разобранных задвижек на приспособление (по 8-10 шт. диаметром 50-125 мм и по 6-8 шт. диаметром 150-200 мм). 2. Комплектование дисков задвижек со шпинделем. 3. Нанесение на поверхность колец дисков притирочной смеси. 4. Установка дисков со шпинделем в корпус задвижек. 5. Периодическая проверка притирки с дополнительным нанесением притирочной смеси на дисках, с установкой их вновь в корпусе и с пуском и остановкой приспособления. 6. Снятие с приспособления корпусов задвижек с притертыми дисками.

 

Слесарь 4 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 задвижку

 

Диаметр задвижки, мм, до

Н.вр.

Расц.

100

0,41

0-32,4

1

150

0,45

0-35,6

2

200

0,5

0-39,5

3

 

При ручной притирке

Состав работы: 1. Осмотр поверхностей, подлежащих притирке. 2. Нанесение пасты или других смесей для притирки на поверхности, подлежащие притирке. 3. Притирка уплотняющих поверхностей. 4. Периодический осмотр притираемых поверхностей с дополнительным нанесением пасты.

Состав звена

При диаметре арматуры до 200 мм

Слесарь 4 разр.

При диаметре арматуры св. 200 мм

Слесарь 5 разр.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

 

Диаметр арматуры, мм, до

Задвижки

Вентили и клапаны

Краны