|
ГОСТ 18132-72 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ БРИКЕТЫ И ПОЛУБРИКЕТЫ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.74 Настоящий стандарт
распространяется на торфяные брикеты и полубрикеты и устанавливает метод
определения механической прочности. Сущность метода заключается
в механической обработке брикетов или полубрикетов во вращающемся барабане
закрытого типа и последующем рассеве. 1.
ОБОРУДОВАНИЕ
1.1. Для
проведения испытания применяют следующее оборудование: механическую установку МИБ,
изготовленную по чертежам Калининского филиала Всесоюзного
научно-исследовательского института торфяной промышленности (ВНИИТП), схема
которой изображена на чертеже. 1 - ручка переключения муфты; 2 - электродвигатель; 3 - редуктор; 4 -муфта; 5 - барабан; 6 - сито; 7 - поддон; 8 - опорная рама Установка состоит из
вращающегося стального барабана, имеющего в разрезе треугольную форму с
выпуклыми поверхностями и тремя угловыми профилями внутри. Одна из поверхностей
барабана съемная и является крышкой люка для загрузки и выгрузки барабана.
Барабан снабжен электроприводом, обеспечивающим частоту вращения (25 ± 2) мин-1. На раме под барабаном размещается
сито с металлической сеткой № 25-2.0 по ГОСТ 5336 и
поддон. Допускается использовать
установки других конструкций при соблюдении формы и размера барабана и частоты
его вращения; секундомер для определения
частоты вращения барабана; весы с погрешностью
взвешивания не более 5 г. (Измененная редакция, Изм. №
1, 2). 2.
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
2.1. Для испытания из отобранной по ГОСТ 13674 и ГОСТ 5396 и усредненной объединенной
пробы набирают две пробы массой по (5 ± 0,25) кг каждая. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.2. Пробу брикетов или полубрикетов загружают в барабан, плотно закрывают
крышку люка и включают электродвигатель. Барабан с пробой вращают в
течение 10 мин, после чего электродвигатель отключают, открывают крышку люка и
высыпают содержимое барабана на расположенное под ним сито. Не разрушившиеся
брикеты или полубрикеты и крупные куски отбирают, а остаток на сите просеивают
вручную. После рассева надрешетный
продукт соединяют с ранее отобранными брикетами и кусками и взвешивают. 2.3. Все взвешивания производят с погрешностью не более 5 г. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.4. Испытанию в барабане подвергают две параллельные пробы. После
испытания надрешетный и подрешетный продукты возвращают в объединенную пробу. (Измененная редакция, Изм. №
1). 3.
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
3.1. На основании данных рассева рассчитывают содержание кусков размером
более 25 мм, выраженное в процентах от массы загруженной пробы, которое и
характеризует механическую прочность брикетов и полубрикетов на истирание (Пи). Механическую прочность (Пи) в процентах вычисляют по
формуле где т
- масса пробы, загруженной в барабан, кг; т1 - масса кусков размером
более 25 мм, кг. (Измененная редакция, Изм. №
1). 3.2. За окончательный результат принимают среднее арифметическое
результатов двух параллельных определений. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством топливной промышленности РСФСР 2. РАЗРАБОТЧИКИ Л.Н. Травников, В.М. Петрович, С.С. Полушина 4 ВЗАМЕН ГОСТ 10453-63 в
части определения механической прочности 5 ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ |
|
|