|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ТКАНИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 19907-83 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения: 01.01.1984 Настоящий стандарт распространяется
на ткани из стеклянных крученых комплексных нитей, предназначенные для
изготовления электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков,
используемых для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт. Стандарт не распространяется
на ткани с гидравлических ткацких станков. Требования стандарта
являются обязательными. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Электроизоляционные ткани
должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. 1.2. В зависимости от
назначения ткани должны вырабатываться следующих классов: 1-й класс - для материалов электроизоляционных
фольгированных для печатных плат; 2-й класс - для
стеклолакотканей; 3-й класс - для
стеклопластиков; 4-й
класс - для слюдинитов, слюдопластов и миканитов. 1.3.
Ткани должны выпускаться следующих марок, указанных в табл. 1, и по
физико-механическим показателям соответствовать нормам, указанным в этой
таблице. Таблица 1
Примечания: 1. Марки, отмеченные знаком «*», вводятся с 1 января 1985 г. 2. В обозначении марки ткани в первой части буквы и цифры
означают: Э - ткань электроизоляционная, (с) - ткань разреженной структуры
(сетка), 1, 2, 3, 4 - класс назначения; во второй части цифры означают
номинальную толщину ткани в микрометрах (при выработке ткани на бесчелночных
ткацких станках с перевивочной кромкой добавляется буква П); в третьей части -
индекс поверхностной обработки (замасливатель или аппрет). При выработке ткани
на замасливателе «парафиновая эмульсия» индекс замасливателя не указывают. 3. Ширину ткани в сантиметрах указывают после обозначения марки в скобках. (Измененная
редакция, Изм. № 1, 2). 1.4. Код ОКП и контрольное
число (КЧ) в зависимости от марки и ширины ткани указаны в обязательном
приложении 1. Пример
условного обозначения электроизоляционной ткани 3-го класса, толщиной 0,125 мм на
политерпеновом замасливателе, выработанной на бесчелночном ткацком станке,
шириной 95 см: Э3-125П - ПТ(95) ГОСТ
19907-83 1.5. Ткани должны
вырабатываться шириной 70, 90, 95 и 107 см с допускаемым отклонением от
установленной ширины ±1,0 %. По согласованию с потребителем допускается
изготовлять ткань другой ширины. Бахрома от уточных нитей до
5 мм не учитывается в ширине куска. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.6. Ткани должны
вырабатываться полотняным переплетением. 1.7. (Исключен, Изм. № 1). 1.8. В зависимости от
номинальной толщины ткани должны вырабатываться из нитей алюмоборосиликатного
стекла по ГОСТ 8325-78,
структура которых указана в рекомендуемом приложении 2. 1.9. Массовая доля веществ,
удаляемых при прокаливании, должно быть, в процентах: от 0,1 до 0,5 - в
термохимобработанных тканях; » 0,8 » 1,6 - в тканях на
прямых замасливателях; » 1,0 » 1,8 -
в тканях на замасливателе «парафиновая эмульсия» при толщине до 0,046 мм
включ.; » 1,0 » 1,5 -
в тканях на замасливателе «парафиновая эмульсия» при толщине св. 0,046 мм. (Измененная редакция, Изм. №
1, 2). 1.10. Ткани 3-го класса
высшего сорта должны быть термохимобработанными или на прямых замасливателях. (Измененная редакция, Изм. №
1, 2). 1.11. Петли уточных нитей в
кромках не должны превышать, в миллиметрах: 2 - для тканей 1-го класса; 4 - для тканей 2, 3 и 4-го
классов. При выработке тканей на
бесчелночных ткацких станках допускается бахрома от уточных нитей длиной не
более 5 мм. В тканях 1 и 2-го классов
петли уточных нитей по фону не допускаются. В тканях 3 и 4-го классов
допускаются одиночные петли по фону высотой не более 2 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.12. Раздвижки в кромках по
длине ткани не должны превышать, в миллиметрах: 2 - в тканях 1, 2, 3 и 4-го
классов при толщине до 0,100 мм включ.; 4 - в тканях 1 и 3-го
классов при толщине св. 0,100 мм. В термохимобработанных
тканях пороки кромки по ширине ткани до 15 мм, за исключением разрывов, не
учитывают. (Измененная редакция, Изм. №
1, 2). 1.13. В тканях 2-го класса и
в тканях 1-го класса толщиной до 0,062 мм включ. ворс, видимый невооруженным
глазом, не допускается. Ткани 3 и 4-го классов и
ткани 1-го класса толщиной св. 0,062 мм по ворсистости не оценивают. 1.14. Наличие
разнооттеночности, штрихов и следов складок без механических повреждений в
тканях всех классов должно определяться по образцам, утвержденным в
установленном порядке. 1.15. Пороки внешнего вида
оценивают в баллах в соответствии с табл. 2. Таблица 2
1.16. Сумма баллов на условную длину куска ткани 100 м
допускается не более: 25 - для тканей высшего
сорта; 45 - для тканей первого сорта. (Измененная редакция, Изм. №
1, 2). 1.17. Пороки внешнего вида
ткани, не предусмотренные в табл. 2, не допускаются. Участки ткани с
недопустимыми пороками, а также с пороками, превышающими допустимые размеры,
помечают цветными карандашами, цветными нитями или штампом на кромках как
«условный вырез» и не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах. В термохимобработанных тканях концы кусков в местах
склейки по 2 м с каждой стороны и условные вырезы не учитывают в длине куска и
не оценивают в баллах. На условную длину 100 м
ткани количество условных вырезов должно быть не более: 4 - для тканей высшего
сорта, 7 - для тканей первого
сорта. Суммарная длина условных
вырезов на условную длину куска 100 м должна быть в метрах не более: 4 - для тканей высшего
сорта, 7 - для тканей первого
сорта. В местах условных вырезов
должны быть проложены сигналы, выведенные на один из торцов рулона. По
согласованию с потребителем допускается сигналы не прокладывать. Расстояние
между условными вырезами для стеклотканей 2-го класса должно быть не менее 10
м, а для тканей 1, 3 и 4-го классов не нормируется. (Измененная редакция, Изм. №
1, 2). 1.18. Перекос уточных нитей
не должен превышать, в процентах: 2 - в тканях 1 и 2-го
классов; 3 - в тканях 3 и 4-го
классов. 1.19.
Провисание фона ткани не должно превышать, в сантиметрах: 1 - в тканях 1 и 2-го
классов при ширине 70 см; 1,5 - в тканях 1 и 2-го
классов при ширине св. 70 см; 1,5 - в тканях 3 и 4-го классов
при ширине 70 см; 2 - в тканях 3 и 4-го классов
при ширине св. 70 см. 1.18, 1.19. (Измененная
редакция, Изм. № 1). 1.20. Ткань должна быть по
фону очищена от концов нитей и пуха. 1.21, 1.22. (Исключены, Изм. № 1). 2.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. При производстве и
применении электроизоляционных тканей из стеклянных крученых комплексных нитей
в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль.
Стеклянная пыль раздражающе действует на слизистые оболочки дыхательных путей и
кожных покровов работающих, вызывает зуд кожи. Содержание стеклянной пыли в
воздухе рабочей зоны не должно превышать допустимую концентрацию, установленную
Министерством здравоохранения СССР. Основные требования к контролю
за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ
12.1.007-76. 2.2. Для защиты органов
дыхания следует применять респиратор «Лепесток», а для защиты кожного покрова -
защитные средства: перчатки, мази, кремы и пасты. 2.3. Для обеспечения чистоты
воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы
приточно-вытяжной вентиляцией и оснащены техническими средствами контроля
воздушной среды. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.4. Электроизоляционные
ткани из стеклянных крученых комплексных нитей невоспламеняемы и негорючи. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 3.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ
6943.0-79 со следующим изменением: определение разрывной нагрузки
изготовитель производит периодически один раз в квартал; предприятие-изготовитель
по требованию потребителей должно предъявлять протоколы периодических
испытаний. 3.2. Каждую партию ткани
сопровождают документом, удостоверяющим качество ткани, с указанием: наименования
предприятия-изготовителя и его товарного знака; марки ткани; номера партии; результатов испытаний ткани
по партии; количества метров в партии; количества рулонов в партии; обозначения настоящего
стандарта; штампа и подписи отдела
технического контроля. 4.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб, определение
линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ
6943.7-79. 4.2. Определение плотности
по основе и утку - по ГОСТ
6943.6-79. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.3. Определение разрывной
нагрузки - по ГОСТ
6943.10-79. 4.4. Определение массовой
доли веществ, удаляемых при прокаливании - по ГОСТ
6943.8-79. 4.5. Определение пороков
внешнего вида производят визуально. Определение пороков внешнего вида в тканях,
подлежащих термохимобработке, производят до термохимобработки. 4.4, 4.5. (Измененная
редакция, Изм. № 2). 4.6. Определение наличия
ворса производят визуально при перемотке ткани на браковочной машине. Измерение длины бахромы в
кромках, высоты петель по фону и раздвижек в кромках производят на браковочной
машине металлической линейкой по ГОСТ 427-75
в трех местах по длине рулона. За окончательный результат принимают среднее
арифметическое трех измерений. 4.7. Определение перекоса
уточных нитей - по ГОСТ 14067-80. 4.8. Определение провисания фона Провисание фона определяют
по каждому куску ткани на браковочной машине МБС или БС. Натяжение ткани в процессе перемотки
в зависимости от ее толщины должно соответствовать указанному в табл. 3. Таблица 3
Ткань перематывается с входной поковки на выходную. Натяжение ткани при
перемотке создается натяжным устройством и фиксируется прибором, установленным
на машине. Провисание фона ткани контролируется
фотоэлектронным устройством со шкалой, работающим постоянно при включенной
машине. Величина провисания фиксируется на шкале фотоэлектронного устройства. В куске ткани участки,
имеющие, провисание более допустимого по п. 1.19, отмечают условными
вырезами. 4.9. Определение длины ткани
в рулоне и длины условных вырезов производится по счетчику метража на мерильно
браковочной машине, а термохимобработанных тканей - по счетчику метража на
линиях термохимобработки. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 5.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Ткани должны
наматываться в рулоны на гильзы с внутренним диаметром 70 или 45 мм с закреплением
на них начала куска по уточной нити. Допускается использовать
гильзы с внутренним диаметром 75 мм для тканей 1-го класса. Намотка должна
производиться плавно, с равномерным натяжением, без образования складок, с
одинаковым расстоянием от краев гильзы с обеих сторон. Сдвиг отдельных слоев
ткани в торцах рулона не должен превышать 1 см. 5.2. Каждый рулон ткани
должен состоять из одного, двух или трех кусков. Концы кусков должны быть сшиты
или прочно склеены пленкой ПК-4 или другими материалами. Склейка должна
выдерживать условия пропитки. В местах соединения должны быть проложены полоски
картона или бумаги, одним концом выведенные на торец рулона. Допускается по
согласованию потребителя с изготовителем полоски не прокладывать. 5.1, 5.2 (Измененная
редакция, Изм. № 1). 5.3. Каждый кусок ткани
должен иметь на концах штамп с указанием предприятия-изготовителя и номера
технического контролера. Штамп должен быть прямоугольной формы и располагаться длинной стороной вдоль среза
ткани на расстоянии не более 10 см от края среза и кромки ткани; краска штампа
не должна переходить на соседние слои ткани в рулоне. 5.4. Длина ткани в рулоне в зависимости от толщины и
способа обработки должна быть в метрах, не менее: 600 - в термохимобработанных тканях; 300 - в тканях с толщиной до 0,100 мм включ.; 150 - в тканях св. 0,100 мм. Допускаются в количестве до 5 % от партии рулоны ткани
длиной в метрах, не менее: 50 - в тканях толщиной до 0,200 мм включ.; 25 - в тканях толщиной 0,250 мм. Допускаются по требованию потребителя рулоны ткани
другой длины. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.5. Рулоны электроизоляционной
ткани должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8273-75, по ГОСТ 11600-75 или другой аналогичной бумагой по
нормативно-технической документации и затем в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 или другой нормативно-технической документации, в
бумагу двухслойную упаковочную по ГОСТ 8828-89 или в полиэтиленовые мешки и для закрепления слоев
ткани перевязаны или заклеены. (Измененная редакция, Изм. №
1, 2). 5.6. Заклеенные или
перевязанные рулоны аппретированных тканей и тканей на прямых замасливателях,
обернутые бумагой или целлофаном, должны быть дополнительно упакованы в
водонепроницаемый материал. 5.7. К каждому рулону должен
быть прикреплен ярлык с указанием: наименования предприятия-изготовителя
и его товарного знака; марки ткани; номера рулона; номера партии; количества метров в рулоне; количества кусков в рулоне; суммы баллов; даты изготовления; обозначения настоящего
стандарта. (Измененная редакция, Изм. № 2). 5.8. Рулоны ткани, упакованные в соответствии с п. 5.5,
должны быть уложены в контейнеры, на поддоны по нормативно-технической
документации, деревянные ящики или обрешетки по ГОСТ 18573-80, ГОСТ
16511-86, ящики из гофрированного картона по ГОСТ
22852-77. По согласованию с
потребителем допускается рулоны транспортировать без транспортной тары. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.9. Транспортная маркировка
- по ГОСТ 14192-77 с
нанесением манипуляционных знаков: «Осторожно, хрупкое!» и «Верх, не
кантовать!». 5.10. Электроизоляционные
ткани должны транспортироваться транспортом всех видов в крытых транспортных
средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на
транспорте каждого вида. Транспортирование грузов пакетами по ГОСТ 21929-76,
средства скрепления - по ГОСТ
21650-76 (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.11. Упаковка и
транспортирование тканей в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по
ГОСТ
15846-79. 5.12. При хранении рулоны ткани
должны находиться в горизонтально-подвешенном состоянии или должны быть уложены
горизонтально не более чем в десять рядов по высоте. Рулоны ткани должны быть
уложены параллельно друг другу. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.13. Ткани должны храниться
в упакованном виде на стеллажах пли поддонах в крытых складских помещениях с
относительной влажностью воздуха не более 80 %. 6.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен
гарантировать соответствие ткани требованиям настоящего стандарта при
соблюдении условий транспортирования и хранения. 6.2. Гарантийный срок
хранения - 1 год со дня изготовления ткани. ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное КОД
ОКП И КОНТРОЛЬНОЕ ЧИСЛО
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2). ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое РЕКОМЕНДУЕМЫЕ
СТРУКТУРЫ НИТЕЙ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ТКАНЕЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ
ТОЛЩИНЫ
Примечание. Структура нити может быть изменена при
сохранении результирующей линейной плотности крученой комплексной нити и
диаметра элементарной нити. (Измененная
редакция, Изм. № 1). ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Исключено, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЯ 4, 5. (Исключены,
Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ |
|
|