Бесплатная библиотека стандартов и нормативов www.docload.ru

Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей.
Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Это некоммерческий сайт и здесь не продаются документы. Вы можете скачать их абсолютно бесплатно!
Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию!

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ

КОНСТРУКЦИОННЫЙ

ДЛЯ МОСТОСТРОЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 671391

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ

КОНСТРУКЦИОННЫЙ ДЛЯ МОСТОСТРОЕНИЯ

Технические условия                                      ГОСТ

Low-alloyed structural rolled stock for bridge building.         6713-91

Specifications

Дата ведения 01.07.92

 

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой, ши­рокополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат, предназначенный для изготовления мостовых конструкций обычного и северного исполнения.

1. МАРКИ И СОРТАМЕНТ

1.1. Прокат изготовляют из стали марок: 16Д, 15ХСНД и 10ХСНД.

1.2. Прокат из стали марок 15ХСНД и 10ХСНД в зависимости от вида термообработки изготовляется трех категорий:

категория 1 — без термообработки;

категория 2 — в нормализованном состоянии;

категория 3 — в термически улучшенном состояний после закалки и высокого отпуска.

Фасонный прокат категорий 2 и 3 изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем.

Категория в заказе указывается после наименования марки. Например: 15ХСНД-3.

При отсутствии таких указаний изготовляется прокат категории 1. Категория в обозначении марки проката не указывается.

1.3. По форме сечения, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903, ГОСТ 82, ГОСТ 8509, ГОСТ 8510, ГОСТ 8240, ГОСТ 8239, ГОСТ 103.

Отклонения от плоскостности должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903 для листов высокой плоскостности (ПВ), реб­ровая кривизна полосы ГОСТ 82 для класса А, кривизна угол­ков ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510 — не более 0,2 % длины. По согла­сованию изготовителя с потребите­лем допускается кривизна угол­ков не более 0,4 % длины.

Примеры условных обозначений:

Прокат горячекатаный толстолистовой нормальной точности прокатки (Б), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размерами 10´1500´8000 мм, из стали марки 15ХСНД, кате­гории. 1:

Лист

Прокат горячекатаный толстолистовой нормальной точности прокатки (Б), высокой, плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размером 32´1600´11000 мм, из стали марки 10ХСНД, ка­тегории 3:

Лист

Угловой равнополочный прокат обычной точности прокатки (Б), размерами 100´100´10 мм из стали 16Д:

Уголок

Прокат широкополосный (универсальный) обычной точности с ребровой кривизной по классу А, размерами 15´250 мм из стали марки 10ХСНД, категории 1:

Полоса

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями насто­ящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установ­ленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.


Таблица 1

 

Массовая доля элементов, %

Марка стали

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Медь

Фосфор

Сера

 

 

 

 

 

 

 

не более

16Д

0,10—0,18

0,12—0,25

0,40—0,70

До 0,30

До 0,30

0,20—0,35

0,035

0,040

15ХСНД

0,120,18

0,40—0,70

0,40—0,70

0,60—0,90

0,30—0,60

0,200,40

0,035

0,035

10ХСНД

До 0,12

0,80—1,10

0,500,80

0,60—0,90

0,500,80

0,400,60

0,035

0,035

 

Примечания:

1. В стали, раскисленной алюминием, остаточное содержание кислоторастворимого алюминия должно быть не менее 0,02 %. Допускается применение других раскислителей, при этом должно быть обеспечено выполнение всех требований стандарта.

2. Анализ проката из стали марки 16Д на хром и никель и всех марок на мышьяк и азот проводится по требованию потребителя.

3. В прокате мостовых конструкций северного исполнения  массовая доля серы не должна быть  более 0,030 %, фосфора не более 0,025 %; требование устанавливается в заказе.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стали электрошлакового переплава; при этом в обозначении марки стали добавляется через тире буква Ш.

4. В готовом прокате стали марки 15ХСНД категории 3 массовая доля углерода должна быть не более 0,18 %. Нижнее значение массовой доли углерода в стали марки 15ХСНД категории 3 не является браковочным признаком, если механические свойства удовлетворительные.

5. В прокате из стала марки 10ХСНД категории 3 массовая доля кремния должна быть 0,70—1,00 %.

6. В прокате из стали марки 16Д при массовой доли углерода 0,10—012 % допускается повышение массовой доли марганца до 0,80 %.


 

2.2.2. Массовая доля азота в стали не должна превышать 0,008 %, мышьяка — 0,08 %. Допускается массовая доля азота в готовом прокате до 0,012 %.

2.2.3. В готовом прокате при условии обеспечения механичес­ких свойств и выполнения других требований настоящего стандарта допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в табл. 1. Допускаемые предельные отклонения приведены в табл. 2.

Таблица 2

 

Предельные отклонения, %

Наименование элемента

для проката из стали мар­ки 16Д

для проката из сталей остальных марок

Углерод

±0,02

±0,02

Кремний

+0,03

0,02

±0,05

Марганец

+0,05

0,03

±0,10

Хром

±0,05

Никель

±0,05

Медь

±0,05

±0,05

Сера

+0,005

+0,005

Фосфор

+0,005

+0,005

 

2.2.4. Прокат изготовляют с гарантией свариваемости. Свари­ваемость сталей обеспечивается технологией изготовления и соб­людением всех требований по химическому составу и механичес­ким свойствам.

2.2.5. Механические свойства и ударная вязкость проката из стали марки 16Д должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3, проката из стали остальных марок табл. 4. Для прока­та толщиной, превышающей указанную в табл. 3 и 4, нормы меха­нических свойств устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

По требованию потребителя испытания на ударный изгиб ста­лей 15ХСНД-3 и 10ХСНД-3 проводят на образцах типа II, пока­затели должны отвечать требованиям табл. 5.


Таблица 3

 

 

Механические свойства при растяжении

Ударная вязкость KCU (а1), Дж/см2 (кгс·м/см2), при температуре, °С

Испытание

Марка

Толщина

Временное

Предел

Относительное

— 20 в состоянии поставки

— 20 после механического старения

на изгиб

стали

проката, мм

сопротивле­ние sв,

Н/мм2 (кгс/мм2)

те­кучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2)

удлинение d5, %

листовой

прокат

сортовой, широкополосный

и фасонный прокат

листовой прокат

сортовой, широкополос­ный

и фасон­ный прокат

в холодном состоянии

параллель­ности

 

 

 

Не менее

сторон

 

До 20

375510

(3852)

235 (24)

26

34 (3,5)

39 (4,0)

34 (3,5)

39 (4,0)

d = а (при толщине до 20 мм)

16Д

2140

375—510

(3852)

225 (23)

26

34 (3,5)

39 (4,0)

34 (3,5)

39 (4,0)

 

d = 1,5 а (при тол­щине свы­ше 20 мм)

 

4160

375—510

(38—52)

215 (22)

26

34 (3,5)

39 (4,0)

34 (3,5)

39 (4,0)

 

 

Примечания:

1. Условные обозначения: d диаметр оправки, а толщина проката.

2. При определении ударной вязкости на образцах типа 3 по ГОСТ 9454—78 значения ударной вязкости дол­жны быть на 10 Дж/см2 (1 кгс·м/см2) выше приведенных в табл. 3.

3. Ударная вязкость проката толщиной, менее 5 мм не определяется.

4. Листовой прокат толщиной 16 мм и более изготовляют в нормализованном состоянии. При условия вы­полнения всех требований табл. 3 прокат может изготовляться без термообработки.

 

Таблица 4

 

Марка

 

Толщина

Механические свойства при растяжении для проката всех категорий поставки

Ударная вязкость KCU (а1), Дж/см2 (кгс·м/см2), для проката категорий, при температуре, °С

Испытание на изгиб в холодном состоянии до параллельности

стали

проката, мм

Временное

Предел

Относительное

1

2

3

1 и 2

3

сторон для проката

 

 

сопротивле­ние sв,

те­кучести sт,

удлинение d5, %

 

 

 

+20

20

категорий

 

 

Н/мм2 (кгс/мм2)

Н/мм2 (кгс/мм2)

 

40

60

70

после механического старения

 

1

 

2, 3

 

 

 

не менее

 

 

15ХСНД

832

490685

(50—70)

345 (35)

21

29

(3,0)

29

(3,0)

29

(3,0)

29

(3,0)

29

(3,0)

d = 2 а

 

d = 1,5 а

 

33—50

470—670

(48—68)

335 (34)

19

29

(3,0)

29

(3,0)

29

(3,0)

29

(3,0)

d = 2 а

d = 1,5 а

10ХСНД

8—15

530—685

(5470)

390 (40)

19

39

(4,0)

29

(3,0)

29

(3,0)

29

(3,0)

29

(3,0)

d = 2 а

d = 1,5 a

 

1632

530—670

(54—68)

390 (40)

19

29

(3,0)

29

(3,0)

29

(3,0)

29

(3,0)

d = 2 а

d = 1,5 a

 

33—40

510—670

(52—68)

390 (40)

19

29

(3,0)

29

(3,0)

29

(3,0)

29

(3,0)

d = 2 а

d = 1,5 a

 

Примечания:

1. Прокат из стали марки 10ХСНД толщиной 16 мм и более и марки 15ХСНД толщиной 33 мм и более катего­рии 1 не изготовляется.

2. При определении ударной вязкости на образцах типа 3 по ГОСТ 9454—78 значения ударной вязкости дол­жны быть на 10 Дж/см2 (1 кгс·м/см2) выше приведенных в табл. 4.

3. По требованию  потребителя ударная вязкость фасонного проката из стали категории 1 марок 10ХСНД и 15ХСНД толщиной 11 мм и менее определяется при температуре минус 60 °С или минус 70 °С, при этом значе­ния ударной вязкости должны соответствовать нормам табл. 4 для испытываемых температур.


 

2.2.6. Для получения требуемых механических свойств допус­кается проведение нормализации или закалки с высоким отпус­ком при изготовлении проката категории 1 и закалки с высоким отпуском при изготовлении проката категории 2.

2.2.7. Прокат для мостовых конструкций северного исполнения должен испытываться на изгиб на широком образце при нормаль­ной температуре в соответствии с требованиями ГОСТ 5521; требо­вание указывается в заказе. В этом случае испытания на изгиб по ГОСТ 14019 не проводят.

2.2.8. Для листов толщиной 10 мм и более проводится испыта­ние на излом надрезанных образцов.

Таблица 5

Марка стали

Толщина проката, мм

Работа удара KV, Дж (кгс·м), но менее при температуре испытания — 40 °С

15ХСНД

10—32

29 (3,0)

 

33—50

29 (3,0)

10ХСНД

1015

29 (3,0)

 

16—32

29 (3,0)

 

3340

29 (3,0)

 

Структура проката в изломе должна быть однородной и не иметь видимых невооруженным глазом дефектов: следов усадоч­ной раковины, рыхлости, трещин и газовых пузырей.

В изломе не допускаются отдельные волосовины и мелкие рас­слоения длиной более 10 мм для проката толщиной до 25 мм вклю­чительно и более 15 мм проката толщиной более 25 мм. Суммар­ная длина волосовин и мелких расслоений не должна быть более 20 мм для проката толщиной до 25 мм включительно и более 30 мм для проката толщиной свыше 25 мм.

2.2.9. Для проката мостовых конструкций северного исполне­ния толщиной 10 мм и более излом надрезанных образцов толщи­ной, равной толщине листа, должен иметь волокнистое строение на площади не менее 50 % для сталей марок 10ХСНД и 15ХСНД.

2.2.10. Сплощность проката должна соответствовать классам 1, 2 ГОСТ 22727.

2.2.11. Поверхность листового и широкополосного проката дол­жна удовлетворять требованиям ГОСТ 14637, а фасонного, полосо­вого и сортового требованиям ГОСТ 535.

2.2.12. Листы должны быть обрезаны со всех сторон. На кром­ках листов не должно быть надрывов, следов усадочной раковины, рыхлости и газовых пузырей.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается из­готовление листов без обрезки продольных кромок.

Расслоение проката не допускается.

Листы, прокатанные на станках непрерывной прокатки, допус­кается изготовлять с необрезанными (катаными) кромками. Име­ющиеся на кромках надрывы не должны превышать половины допускаемого отклонения по ширине листа, а также выводить лист за номинальный размер по ширине.

2.2.13. Заварка и заделка дефектов па поверхности и кромках листов, полос и профилей не допускается.

2.3. Маркировка проката по ГОСТ 7566.

2.3.1. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

2.4. Упаковка, формирование пачек и связок проката по ГОСТ 7566.

2.4.1. Упаковка проката для районов Крайнего Севера и при­равненных к ним районов по ГОСТ 15846.

3. ПРИЕМКА

3.1. Прокат предъявляют к приемке партиями. Партия проката, изготовленного из слябов с установок непрерывной разливки ста­ли, должна состоять из проката одной марки, одной толщины, одно­го режима термической обработки, а партия проката из слитковтакже из одной плавки ковша. В смежных плавках с установок непрерывной разливки при формировании партий разница в мас­совой доле углерода не должна превышать 0,04 %, а в массовой доле марганца — 0,15 % (по анализу ковшевой пробы).

Партию допускается комплектовать из:

а) профилей, отличающихся по толщине стенки или диаметру не более чем на 3 мм;

б) листов и полос толщиной до 10 мм включительно, отличаю­щихся по толщине не более чем на 2 мм;

в) листов и полос толщиной более 10 мм, отличающихся по толщине не более чем на 4 мм.

Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566 с указанием дополнительных данных:

категории проката,

вида и режима термической обработки (если она производи­лась);

изготовления слябов на установке непрерывной разливки;

результатов проверки сплошности ультразвуком (если она про­изводилась).

Для проката, предназначенного для изготовления мостовых конструк­ций северного исполнения, масса партии не должна быть более 25 т, а для конструкции обычного исполнения из проката ка­тегории 3 — не более 75 т, в остальных случаях не более мас­сы плавки ковша.

3 1.1. Для проверки качества проката от каждой партии отби­рают два листа, две полосы или два других профиля. По требова­нию потребителя листовой и широкополосный прокат для мосто­вых конструкций север­ного исполнения толщиной 10 мм и более контролируют на каждом листе и полосе.

3 1.2. Проверку сплошности толстолистового проката для мостовых конструкций северного исполнения проводят на каждом листе, тол­столистового и широкополосного проката для мостовых конструкций обычного исполнения по согласованию изготовителя с потребителем.

3.1.3. При получении неудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по одному из показателей повторные испытания про­водят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для химического анализа пробы отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 7565.

Химический анализ проводят по ГОСТ 12359, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ 28473. Допус­кается применение других методов, обеспечивающих необходимую точность анализа.

При возникновении разногласий применяют стандартные методы, указанные в настоящем стандарте.

4.2. Отбор проб для механических и технологических испыта­ний (на растяжение, ударную вязкость и изгиб) проводят по ГОСТ 7564.

4.3. Для определения ударной вязкости отбирают по два об­разца от каждого из двух листов, полос и других профилей в со­стоянии поставки и после механического старения и три образца типа II от одного листа каждой плавки.

Образцы для испытания листового проката, кроме образцов на ударный изгиб типа II, вырезают поперек направления прокатки, а образцы из широкополосного (универсального), полосового, фа­сонного, сортового проката и на ударный изгиб типа II вырезают вдоль направления прокачки.

Для испытания на растяжение и изгиб два образца.

Для испытания на излом и для определения волокнистости из­лома один образец.

На отсутствие расслоения проверяют все листы, полосы и про­фили. Допускается у потребителя отсутствие расслоения контро­лировать после порезки, сварки, правки и других технологических операций.

4.4. Качество поверхности проката контролируют визуально.

Прокат на отсутствие расслоений контролируют осмотром кро­мок и торцов без применения увеличительных приборов. Допус­кается также использование прибора типа ИГТ-10НК или других подобного класса. При визуальном обнаружении расслоения ка­чество проката дополни­тельно проверяют снятием стружки. При этом раздвоение стружки служит признаком несплошности метал­ла.

4.5. Отбор широких образцов для испытания на изгиб проводят по ГОСТ 5521.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497.

4.7. Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454. Для проката толщиной от 5 до 10 мм испытание проводится на образ­цах типа 3, для проката толщиной 10 мм и более типа I и II.

Для образцов из проката толщиной 5 и 10 мм допускается две необработанные поверхности; допускается испытание образцов этих толщин из проката с минусовым допуском.

4.8. Определении ударной вязкости после механического старе­ния проводят но ГОСТ 7268. Для термоулучшенного проката до­пускается предварительное деформирование сжатием.

4.9. Испытание на изгиб проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 14019 и ГОСТ 5521.

4.10. Образец на излом для проката из стали марок 15ХСНД, 10ХСНД и 16Д вырезают поперек направления прокатки из сере­дины листа. Надрез выполняют механическим способом. Образец ломается статическим приложением нагрузки. Допускается излом на копре.

4.11. Определение структуры в изломе и площади излома с во­локнистым строением для стали марок 15ХСНД, 10ХСНД и 16Д проводят по ГОСТ 5521.

4.12. Сплошность толстолистового проката проверяют ультра­звуковым контролем по ГОСТ 22727.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение по ГОСТ 7566 с дополне­ниями.

5.2. Прокат транспортируют железнодорожным транспортом на открытом подвижном составе в соответствии с правилами пере­возки грузов, действующими на транспорте данного вида. Вид от­правки повагонная.

Погрузка, крепление и размещение проката должны осущест­вляться в соответствии с техническими условиями погрузки и кре­пления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения и ГОСТ 22235.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения СССР и Министерством транспортного строительства СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Э. И. Скворцова, канд. техн. наук; К. П. Большаков, д-р техн. наук (руководители темы); И. Н. Воронин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Ко­митета стандартизации и метрологии СССР от 06.09.91 № 1430

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6713—75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 82—70

1.3

ГОСТ 103—76

1.3

ГОСТ 535—88

2.2.11

ГОСТ 1497—84

4.6

ГОСТ 5521—86

2.2.7, 4.5, 4.9, 4.11

ГОСТ 7268—82

4.8

ГОСТ 7564—73

4.2

ГОСТ 7565—81

4.1

ГОСТ 7566—81

2.3, 2.4, 3.1, 3.1.3, 5.1

ГОСТ 8239—89

1.3

ГОСТ 8240—89

1.3

ГОСТ 8509—86

1.3

ГОСТ 8510—86

1.3

ГОСТ 9454—78

4.7

ГОСТ 12359—81

4.1

ГОСТ 14019—80

2.2.7, 4.9

ГОСТ 14192—77

2.3.1

ГОСТ 1463789

2.2.11

ГОСТ 15846—79

2.4.1

ГОСТ 18895—81

4.1

ГОСТ 19903—74

1.3

ГОСТ 22235—76

5.2

ГОСТ 22536.087

4.1

ГОСТ 22536.1—88

4.1

ГОСТ 22536.287

4.1

ГОСТ 22536.3—88

4.1

ГОСТ 22536.4—88

4.1

ГОСТ 22536.5—87

4.1

ГОСТ 22536.6—88

4.1

ГОСТ 22536.788

4.1

ГОСТ 22536.8—87

4.1

ГОСТ 22536.9—88

4.1

ГОСТ 22536.1088

4.1

ГОСТ 22536.1187

4.1

ГОСТ 22536.1288

4.1

ГОСТ 2272788

2.2.10, 4.12

ГОСТ 2780988

4.1

ГОСТ 28473—90

4.1

 




Rambler's Top100 Яндекс цитирования
  Copyright © 2008-2016, www.docload.ru