|
ГОСТ 30295-96 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ КАНТОВАТЕЛИ СВАРОЧНЫЕ Типы, основные параметры и размеры МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ Минск Предисловие 1
РАЗРАБОТАН МТК 72; Украинским конструкторско-технологическим институтом сварочного производства (УкрИСП) ВНЕСЕН
Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации 2
ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол МГС от 3 октября 1996 г. № 10) За
принятие проголосовали:
3 Постановлением Государственного
комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 ноября 1998
г. № 391 межгосударственный стандарт ГОСТ 30295-96 введен в действие
непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1
января 2000 г. 4
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ ГОСТ 30295-96 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ КАНТОВАТЕЛИ
СВАРОЧНЫЕ Типы, основные параметры и размеры Welding positioners. Types, basic parameters and dimensions Дата введения
2000-01-01 1 Область применения
Настоящий
стандарт распространяется на сварочные кантователи общего применения (далее -
кантователи), предназначенные для поворота свариваемого изделия вокруг
горизонтальной оси в удобное для сварки положение при полуавтоматической и ручной дуговой сварке. Кантователи
можно применять для поворота изделия вокруг горизонтальной оси при сборочных и
других операциях, предшествующих сварке, а также при зачистке сварных швов и
других отделочных операциях (очистка, отделка и т.п.), при осуществлении
которых металлоизделие необходимо периодически поворачивать на определенный
угол в благоприятное для обработки положение и перемещать его с одной позиции
на другую. Требования
настоящего стандарта являются обязательными. 2 Нормативные ссылки
В настоящем
стандарте использована ссылка на: ГОСТ
8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел 3 Типы и исполнения
3.1
Кантователи подразделяют на пять типов: 1 - центровые,
поворачивающие изделие вокруг оси, которая проходит через изделие (за
исключением цепных, кольцевых и роликовых); 2 - рычажные,
поворачивающие изделие вокруг оси, которая проходит вне изделия; 3 - цепные,
поворачивающие изделие вокруг оси, проходящей через изделие, с помощью гибкой
тяги, на которую кладут изделие; 4 - кольцевые,
поворачивающие изделие вокруг оси, проходящей через изделие, с помощью
разъемного кольца, охватывающего изделие; 5 - роликовые,
поворачивающие изделие вокруг оси, проходящей через изделие, с помощью
вращающихся роликов, на которых лежит изделие. 3.2 По
конструктивному исполнению кантователи подразделяют на: I - кантователи с одной степенью свободы кантуемого изделия,
при этом центр тяжести изделия может оставаться после кантования на месте или
перемещаться в пространстве, но только по траектории вращения вокруг оси (или
осей) вращения; II - кантователи с двумя степенями свободы кантуемого
изделия, при этом после кантования изделие перемещается по горизонтали или вертикали,
или и по горизонтали и по вертикали механизмами, которые не относятся
к механизму кантования. 3.3 По
конструктивным признакам кантователи следует изготавливать: напольными,
подвесными, одностоечными, двухстоечными
(приложение А, рисунки А.1 - А.19). 4 Основные параметры
и размеры
Основные
параметры и размеры кантователей должны соответствовать значениям, указанным в
таблице 1 и на рисунках А.1 -А.19 (приложение А). Таблица 1
5 Требования к
конструкции
5.1
Параметрический ряд кантователей необходимо устанавливать в зависимости от их
грузоподъемности и крутящего момента на оси кантования для каждого из пяти
типов кантователей. 5.2 Зависимость
между грузоподъемностью и крутящим моментом кантователей не устанавливается. 5.3 Наибольший
крутящий момент на оси вращения кантователей следует выбирать из ряда: 6,3;
8,0; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0; 25,0; 31,5; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0;
125,0; 160,0; 200,0; 250,0; 315,0; 400,0; 500,0; 630,0; 800,0; 1000,0; 1250,0;
1600,0; 2000,0; 2500,0; 3150,0; 4000,0; 5000,0; 6300,0; 8000,0; 10000,0;
12500,0; 16000,0; 20000,0; 25000,0; 31500,0; 40000,0; 50000,0; 63000,0;
80000,0; 100000,0 Н · м. Примечания 1 Допускается увеличение наибольшего крутящего момента на оси вращения кантователей на 5 % от установленных значений. 2 Свыше 100000,0 Н · м значения наибольшего крутящего момента выбирают из ряда R 10 ГОСТ 8032. 3 Конструкции кантователей позволяют с помощью балансирования изменять крутящие моменты в больших пределах. ПРИЛОЖЕНИЕ
А
(справочное) Рисунок А.1
- Кантователь центровой Рисунок А.2 -
Кантователь центровой с подъемными центрами Рисунок А.3
- Кантователь центровой двухстоечный Рисунок А.4 -
Кантователь центровой двухстоечный с подъемными центрами Рисунок А.5 -
Кантователь рычажный Рисунок А.6 -
Кантователь рычажный перемещающийся (челночный) Рисунок А.7 -
Кантователь рычажный двухстоечный Рисунок А.8
- Кантователь рычажный двухстоечный Рисунок А.9 -
Кантователь рычажный (вилочный) Рисунок А.10 -
Кантователь рычажный с поворотной рамой Рисунок А.11
- Кантователь цепной Рисунок А.12 -
Кантователь цепной с четырьмя звездочками Рисунок А.13 -
Кантователь кольцевой Рисунок А.14 -
Кантователь кольцевой (челюстной) Рисунок А.15 -
Кантователь кольцевой перемещающийся Рисунок А.16 -
Кантователь рычажной подвесной Рисунок А.17 -
Кантователь цепной подвесной Рисунок А.18 -
Кантователь центровой (кольцевой) подвесной Рисунок А.19 -
Кантователь роликовый Ключевые слова:
кантователь, сварная конструкция, металлоизделие, грузоподъемность,
крутящий момент СОДЕРЖАНИЕ |
|
|