|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР МАТЕРИАЛЫ УГЛЕРОДНЫЕ МЕТОД
ИЗМЕРЕНИЯ УДЕЛЬНОГО ГОСТ 4668-75 ИПК
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.01.77 Настоящий
стандарт распространяется на каменноугольный, нефтяной, пековый и сланцевый
коксы, антрацит, термоантрацит и искусственный графит и устанавливает метод
измерений удельного электрического сопротивления в интервале 10-5 -
10-1 Ом м. Сущность
метода заключается в измерении падения напряжения на участке столбика
углеродистого материала с крупностью зерен 0,315 - 0,400 мм, заключенного в
матрице между двумя пуансонами под давлением (5,88 ± 0,03) МПа [(60,0 ± 0,3)
кгс/см2] при прохождении постоянного тока. (Измененная
редакция, Изм. № 2). 1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1.
Отбор проб - по ГОСТ
16799-79,
ГОСТ
23083-78,
ГОСТ
10742-71. 2. АППАРАТУРА
2.1. Для проведения испытания применяют: установку
УЭСП-1 (черт. 1),
изготовляемую по чертежам Государственного научно-исследовательского института
электродной промышленности (ГосНИИЭП), состоящую из рычажно-винтового пресса,
обеспечивающего давление (5,88 ± 0,03) МПа [(60,0 ± 0,3) кгс/см2] и
матрицы (черт. 2): внутренний
диаметр матрицы (15,96 + 0,07) мм, допускается износ матрицы до размера 16,2
мм; толщина
потенциальных зондов - (1,00 - 0,02) мм; расстояние
между потенциальными зондами - (8,00 + 0,02) мм; источник
стабилизированного постоянного тока напряжением не более 36 В, обеспечивающий
силу тока 0,5 А; амперметр
постоянного тока по ГОСТ 8711-78
класса точности не более 1; милливольтметр
постоянного тока по ГОСТ 8711-78 класса
точности не более 0,5 или потенциометр постоянного тока для измерения падения
напряжения по ГОСТ
7164-78, ГОСТ
9245-79 класса точности не более 0,5; динамометр
сжатия образцовый ДОСМ 3-0,2 по ГОСТ 9500-84; сетки
полутомпаковые Л 04 К и 0315 К по ГОСТ
6613-86; цилиндр
1 - 10 по ГОСТ
1770-74 или пробирка по ГОСТ
25336-82; контрольный
столбик диаметром 15 мм, высотой (18,0 ± 0,05) мм; удлиненная
воронка латунная с рассекателем (черт. 3); ерш
для чистки матриц; нутрометр
10 - 18 по ГОСТ
9244-75; секундомер
механический; электропечь
СНОЛ по ОСТ 16.0.801.397-87; противень
размером не менее 25×25 см из коррозионно-стойкого материала с бортиками
высотой 5 см. Примечание. Диапазон измерений электроизмерительных приборов выбирается
с таким расчетом, чтобы отсчет показаний проводился во второй или последней
трети шкалы прибора. Допускается применять другие электроизмерительные приборы
при условии обеспечения ими требований настоящего стандарта. (Измененная
редакция, Изм. № 1, 2, 3). Установка УЭСП-1 1 - шток; 2 - матрица; 3 - центрирующая
чашка; 4 - силовой винт; 5 -
дугообразный кронштейн; 6- груз; 7
- индикатор; 8 - плита; 9 -
двуплечий рычаг; 10 - регулировочные винты; 11 - призма Черт. 1 Матрица 1 - нижний пуансон; 2 - изоляционная шайба; 3 -
нижний потенциальный зонд; 4 - верхний потенциальный зонд; 5 - корпус; 6 - гайка; 7 - верхний
пуансон; 8 - верхний токовый зонд; 9
- изоляционные втулки; 10 - нижний токовый зонд Черт.
2 Воронка Черт. 3 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Часть общей пробы измельчают до размера
частиц 0 - 3 мм, сокращают методом квартования до 500 г и подсушивают в
сушильном шкафу при температуре 180 - 190 °С в течение 15 мин. Далее пробу
рассеивают на ситах № 04 и 0315. Остаток на верхнем сите № 04 измельчают до
полного прохождения через сито. Для анализа отбирают 20 - 30 г пробы,
оставшейся на сите с сеткой № 0315 и измельченной до размера частиц 0,315 -
0,400 мм. Оставшуюся
часть пробы ссыпают в герметически закрывающуюся банку и хранят в сухом помещении
на случай проведения повторных определений удельного электрического
сопротивления. (Измененная
редакция, Изм. № 1). 3.2.
Собирают принципиальную схему (черт. 4). Схема измерительной цепи 1 - милливольтметр; 2 - амперметр; 3 - источник питания Черт. 4 3.3.
Поверку установки УЭСП-1 проводят не реже одного раза в год с отметкой в
специальном журнале даты поверки и заключения о пригодности установки к
эксплуатации. 3.3.1.
При периодической поверке установки УЭСП-1 контролируются следующие параметры: рабочее
давление, обеспечиваемое прессом; внутренний диаметр матрицы; высота
контрольного столбика; высота рабочей зоны матрицы. Разборка
матрицы при поверке не допускается. В полном объеме параметры установки
контролируются при ее изготовлении. 3.3.2.
Рабочее давление контролируется путем измерения усилия, развиваемого прессом, и
внутреннего диаметра матрицы, который увеличивается по мере износа матрицы. Погрешность
измерения не должна превышать: для
усилия сжатия - 0,4 %, для
диаметра матрицы - 0,05 %. Высота
рабочей зоны определяется при загрузке в матрицу контрольного столбика. При
этом плоскость верхнего торца матрицы должна находиться в пределах контрольного
пояска шириной (1,0 ± 0,5) мм, расположенного на верхнем пуансоне. (Измененная
редакция, Изм. № 3). 3.3.3.
Все контролируемые параметры должны измеряться не менее десяти раз.
Результаты измерений должны соответствовать значениям, указанным в п. 2.1. 3.3.
(Измененная редакция, Изм. № 2). 3.3.1
- 3.3.3. (Введены дополнительно, Изм. № 2). 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1.
Подготовленную по п. 3.1 пробу испытуемого углеродистого материала из мерного
цилиндра с помощью специальной воронки загружают равномерной струйкой в течении
15 - 30 с в матрицу со вставленным нижним пуансоном. Встряхивание и
постукивание не допускаются. Объем
испытуемого материала подбирают индивидуально таким образом, чтобы высота
спрессованного в матрице столбика составляла (18,0 ± 1,0) мм. Рекомендуемый
объем материала для испытания: термоантрацита
- (4,0 ± 0,1) см; каменноугольного
и пекового кокса - (4,3 ± 0,1) см3; искусственного
графита - (4,6 ±0,1) см3; нефтяного
кокса - (4,5 ±0,1) см3; сланцевого
кокса - (4,7 ± 0,1) см; антрацита
- (4,6 ± 0,1) см. (Измененная
редакция, Изм. № 2). 4.2.
В матрицу с материалом вставляют
верхний пуансон и устанавливают ее на шток без встряхивания и утрамбовывания. На
головку верхнего пуансона надевают центрирующую чашку нагрузочного винта и
вращением рукоятки уплотняют материал в матрице. Момент
нагружения определяют по индикатору. В нагруженном состоянии плоскость верхнего
торца матрицы должна находиться в пределах контрольного пояска на верхнем
пуансоне. 4.3.
По истечении 20 - 60 с после наложения давления потенциальные зонды подключают
к измерительной цепи (см. черт. 4). Пропускают ток не более 0,5 А и отсчитывают по
милливольтметру падение напряжения. (Измененная
редакция, Изм. № 3). 4.4. Выключают установку. Удаляют из матрицы испытуемый материал и
прочищают ее ершом. 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1.
Удельное электрическое сопротивление (ρ) Ом м вычисляют по формуле где U -
падение напряжения, В; I
- сила тока, А; S -
сечение матрицы, м ; l
- расстояние между потенциальными зондами, м. При
размерах матрицы, приведенных в п. 2.1, и измерении напряжения в
милливольтах и пропускании тока силой 0,5 А формула примет вид: ρ
= U
· 50 · 10-6. 5.2.
Для подсчета удельного электрического сопротивления производят два измерения. Допускаемые
отклонения отдельных измерений (ρ · 106) в Ом·м от среднего не должны
превышать: Удельное электрическое Допускаемые
расхождения сопротивление 100........................................................................................... ±3 500........................................................................................... ±10 700........................................................................................... ±13 1000......................................................................................... ±20 1500......................................................................................... ±35 20000....................................................................................... ±1000. При
получении результатов с расхождениями, превышающими допускаемые, производят третье
измерение. За окончательный результат принимают среднее арифметическое
результатов трех измерений. (Измененная
редакция, Изм. № 2). ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ И.Ф.
Сухорукое, канд. техн. наук (руководитель темы, директор ГосНИИЭП); М.С.
Горпиненко, канд. техн. наук (руководитель темы); А.К. Панов, А.А. Попова 2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР от 27.08.75 № 2269 3.
ВЗАМЕН ГОСТ 4668-65 4.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5.
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 03.10.91 № 1588 6.
ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1996 г.) с
Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1981 г., июле 1986 г., октябре
1991 г. (ИУС 12-81,
11-86, 1-92) СОДЕРЖАНИЕ |
|
|