|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР НЕФТЕПРОДУКТЫ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФРАКЦИОННОГО СОСТАВА ГОСТ 8674-58 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Утвержден
Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР
13 января 1958 г. Срок введения установлен с 01.07.58 Проверен в 1982
г. Постановлением Госстандарта от 27.01.83 № 451 срок действия продлен до 01.07.95 Настоящий
стандарт устанавливает метод определения фракционного состава нефтепродуктов путем
испарения по способу Панок, Зусевой и Данилина. Сущность метода
заключается в последовательном испарении испытуемого нефтепродукта,
находящегося в тонком слое, при атмосферном давлении и постоянной скорости
повышения температуры. Метод используют
при проведении квалификационных испытаний масел для авиационных газотурбинных
двигателей и судовых паро- и газотурбинных установок и в исследовательских
испытаниях. (Измененная
редакция, Изм. № 1, 2). I. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ
1. При
проведении определения применяют следующую аппаратуру, реактивы и материалы: а) аппарат Папок
(черт. 1), обеспечивающий равномерное
нагревание до 400 °С диска и чашечек; б) (исключен,
Изм. № 1); в) чашечки
(черт. 2), изготовленные из алюминия
марки АД-1 по ГОСТ 4784-74; г)
терморегулятор температуры нагревательной пластины; Аппарат Папок 1 - электроподогревающий элемент (мощность 650 В×А); 2 - нагревательная пластинка; 3 - металлический
корпус; 4 - диск; 5 - верхняя крышка; 6 - термометр; 7 - подвижная стеклянная
дверца; 8 - накладка; 9 - нижняя крышка Черт. 1 Черт. 2 д) термометр
типа ТН-2 по ГОСТ
400-80 (с ртутным резервуаром длиной 7,0 ± 0,5 мм); е) ванночка для
промывки чашечек; ж) настольное
стекло для очистки и шлифовки диска; з) (исключен,
Изм. № 1); и) эксикатор по ГОСТ
25336-82; к) керамиковая
плитка; л, м) (исключены,
Изм. № 1); н) палочка
стеклянная; о) сплав металлический
с температурой плавления не выше 100 °С (типа сплава Вуда); п) шкурка
шлифовальная с зернистостью не более 8 по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ
5009-82, или другой нормативно-технической документации, обеспечивающая
заданную шероховатость; р) бензин легкий
прямой гонки; с) (исключен,
Изм. № 1); т) весы
аналитические; у) электроплитка
с закрытой спиралью. Черт. 3 (Измененная
редакция, Изм. № 1). II. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2. Чистый диск
предварительно пришлифовывают к нагревательной пластине для равномерного
нагрева всей поверхности. Противоположную сторону диска последовательно обрабатывают
шлифовальной шкуркой до шероховатости поверхности Ra от 0,63 до 0,32 мкм по ГОСТ
2789-73. Диск
устанавливают на нагревательную пластину аппарата, проверяют горизонтальность
установки аппарата по уровню и в углубление диска помещают металлический сплав. Чашечки
промывают бензином. Если они загрязнены лаковыми отложениями, то их прокаливают
на электроплитке до полного удаления лаковых отложений. (Измененная
редакция, Изм. № 1). III. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3. Во взвешенные
с погрешностью не более 0,0002 г чашечки берут с той же погрешностью пробы
массой (0,2 ± 0,002) г испытуемого нефтепродукта. 4. Чашечки с
пробами берут в количестве, обеспечивающем определение установленных в
технических условиях точек фракционного состава. 3, 4.
(Измененная редакция, Изм. № 2). 5. Включают
нагрев аппарата Папок и после расплавления металлического сплава в углубление
диска опускают термометр так, чтобы ртутный резервуар термометра полностью
находился в сплаве. Когда температура диска будет превышать на 2 °С температуру
начала испытания, открывают дверцу и в течение 1 мин устанавливают на диск
чашечки с испытуемым продуктом, закрывают дверцу аппарата и продолжают повышать
температуру на 10 °С через каждые 3 мин. Температура
начала испытания должна быть не менее чем на 10 °С ниже температуры, при
которой снимается первая чашечка. (Измененная
редакция, Изм. № 1). 6. При повышении
температуры на каждые 20 °С с диска снимают очередную, по порядку нумерации,
чашечку и ставят на керамиковую плитку, установленную в эксикаторе. 7. (Исключен,
Изм. № 2). 8. После
охлаждения до комнатной температуры чашечки с пробами взвешивают с погрешностью
не более 0,0002 г. (Измененная
редакция, Изм. № 2). IV. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
9. Испаряемость
испытуемого нефтепродукта при температуре T в процентах (Хт) вычисляют по формуле где m1 - масса чашечки с испытуемым
нефтепродуктом до испарения в г; т2 - масса чашечки с испытуемым нефтепродуктом после испарения в г; т3 - масса пробы испытуемого нефтепродукта в г. (Измененная
редакция, Изм. № 2). 10. Для каждой
температуры производят не менее двух параллельных определений. За результат
определений принимают среднее арифметическое полученных результатов. 11. Результаты
определений испаряемости в зависимости от температуры выражают или в виде
таблицы, или в виде графика. 12. (Исключен,
Изм. № 2). V. ДОПУСКАЕМЫЕ РАСХОЖДЕНИЯ ДЛЯ
ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ОПРЕДЕЛЕНИЙ
13. Расхождения между
параллельными определениями при данной температуре не должны превышать 4 %,
считая на массу пробы. (Измененная
редакция, Изм. № 2). Раздел 6. (Исключен,
Изм. № 1). СОДЕРЖАНИЕ |
|
|