Бесплатная библиотека стандартов и нормативов www.docload.ru

Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей.
Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Это некоммерческий сайт и здесь не продаются документы. Вы можете скачать их абсолютно бесплатно!
Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию!

 

Изменение № 5 ГОСТ 10705—80 Трубы стальные электросварные. Техни­ческие условия

Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 13 от 28.05.98)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 3166

За принятие изменения проголосовали:

 

Наименование государства

Наименование национального

органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспек-

 

ция Туркменистана

Украина

Госстандарт Украины

"водная часть. Первый абзац изложить в новой редакции:

«Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой и низко­легированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения».

Пункты 2.2-2.6 изложить в новой редакции:

«2.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следу­ющих групп:

А - с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-89, категории 1 по ГОСТ 14637-89);

Б - с нормированием химического состава из спокойной, полуспо­койной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380-94  и ГОСТ 14637-89, из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050-88, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93, из низколегированной стали марки 22ПО с химическим соста­вом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);

В -с нормированием механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380-94  (категории 4 по ГОСТ 16523-89 и категорий 2-5 по ГОСТ 14637-89), из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-88, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93, из низколегированной стали марки 22ПО с химическим составом, при­веденным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);

Д - с нормированием испытательного гидравлического давления.

2.3. Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными и без тер­мической обработки.

Вид термической обработки по всему объему трубы выбирает изгото­витель. По соглашению изготовителя с потребителем трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.

Трубы из стали марки 22ПО изготовляют термически обработанными по сварному соединению или по всему объему, трубы из стали марки Ст1 - без термической обработки.

Таблица 1а

Марка стали

Массовая доля элемента, %

Углерод

Кремний

Марганец

Алюминий

Титан

Хром

Азот

Кальций

Сера

Фос­фор

неболее

22ГЮ

0,15-0,22

0,15-0,30

1,20-1,40

0,02-0,05

0,03

0,4

0,012

0,02

0,01

0,02

2.4 Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб из углеродистых сталей должны соот­ветствовать нормам, указанным в табл. 1. Механические свойства терми­чески обработанных труб из стали марки 22ГЮ устанавливаются по со­глашению сторон.

Таблица 1

 

Марка стали

Временное

сопротивление

разрыву а,,

Н/мм1 (кгс/мм1)

Предел

текучести о,,

Н/мм1 (кгс/мм1)

Относительное

удлинение

65> %

 

не менее

0810

255(26)

174(18)

30

08кп

294 (30)

174(18)

27

08, 08пс,  Юкп

314(32)

196 (20)

25

Ш.Юпс, 15кп,

 

 

 

Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп

333 (34)

206 (21)

24

15, 15пс, 20кп,

 

 

 

СтЗсп, СтЗпс, СтЗкп

372 (38)

225 (23)

22

20, 20пс, Ст4сп,

 

 

 

Ст4пс, Ст4кп

412 (42)

245 (25)

21

Примечание. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок СтЗсп, 15, 15пс изготовляют с пре­делом текучести 235 Н/мм2 (24 кгс/мм2), относительным удлинением 23 %; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс - с пределом текучести 255 Н/мм2 (26 кгс/мм2), относительным удлинением 22 %.

2.5.  Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, ука­занным в табл. 2. Механические свойства основного металла труб диамет­ром свыше 152 до 530 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

2.6.  На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.

Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кро­мок до 10 % от номинальной толщины стенки.

Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.

Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. По соглашению с потребителем на трубах диаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещение свариваемых кромок не бо­лее 20 % от номинальной толщины стенки и высота валика усиления не более 2,5 мм.

Таблица 2

 

Марка стали

Временное сопротивление разрыву ст,, Н/мм2

(кгс/мм2), при наружном диаметре труб D, мм

Предел

текучести

стт> Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение о5> 5уо, при

наружном диаметре труб D,мм

от 10 до 19

Св. 19 до 60

 

Св..60 до 152

от 10 до 60при толщине стенки

 

св.60

до 152

более 0,06D

0,06 D и менее

 

 

 

не

менее

 

 

 

08Ю

314 (32)

 

294 (30)

264 (27)

176 (18)

7

 

16

 

25

08пс, 08кп,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ст1пс, Ст1кп

372 (38)

 

314(32)

294 (30)

176 (18)

6

 

15

 

23

08, Ст1сп

372 (38)

 

314(32)

294 (30)

186 (19)

6

 

15

 

23

Юкп, Ст2кп

372 (38)

 

333 (34)

314 (32)

176 (18)

6

 

15

 

23

Юпс, Ст2пс

372 (38)

 

333 (34)

314(32)

186 (19)

6

 

15

 

23

10, Ст2сп

372 (38)

 

333 (34)

314 (32)

196 (20)

6

 

15

 

23

15кл

441 (45)

 

372 (38)

353 (36)

186 (19)

5

 

14

 

21

15пс, 20кл

441 (45)

 

372 (38)

353 (36)

196 (20)

5

 

14

 

21

15, 20пс

441 (45)

 

372 (38)

353 (36)

206 (21)

5

 

14

 

21

20

441 (45)

 

372 (38)

353 (36)

216 (22)

5

 

14

 

21

СтЗкп

441 (45)

 

392 (40)

372 (38)

196 (20)

5

 

13

 

20

СтЗпс

441 (45)

 

392 (40)

372 (38)

206 (21)

5

 

13

 

20

СтЗсп

441 (45)

 

392 (40)

372 (38)

216 (22)

5

 

13

 

20

Ст4кп, Ст4пс

490 (50)

 

431 (44)

412 (42)

216 (22)

4

 

11

 

19

Ст4сп

490 (50)

 

431 (44)

412 (42)

225 (23)

4

 

11

 

19

22ГЮ

-

 

-

490 (50)

344 (35)

-

 

-

 

15

Примечание,   По требованию потребителя для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3 % по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.

Таблица 3


 

Марка стали

Толщина стенки, мм

Временное сопротивление разрыву ащ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел текучести о", Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение а5, %, при диаметре труб D, мм

св. 152 до 244,5

св. 244,5 до 377

св. 377 до 530

не менее

08, 08пс, 08кп

6 и менее

-

-

18

20

20

10, Юпс, Юкп, Ст2кп

Более 6

314(32)

196 (20)

15

15

16

Ст2сп, Ст2пс

6 и менее

-

-

17

18

20

Более 6

333(34)

206 (21)

14

14

15

15, 15пс, 15кп,

6 и менее

353 (36)

216 (22)

17

18

20

20, 20пс, 20кпп

Более 6

 

14

14

15

СтЗсп, СтЗпс,

6 и менее

353 (36)

216 (22)

17

17

19

СтЗкп

Более 6

 

14

14

14

Ст4сп, Ст4пс,

6 и менее

402 (41)

225 (23)

15

17

18

Ст4кп

Более 6

 

11

12

13

22ГЮ

Все толщины

490 (50)

344 (35)

15

15

15

Ремонт сваркой основного металла труб не допускается.

В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению)».

Пункт 2.7 дополнить абзацем:

«По соглашению изготовителя с потребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм».

Пункты 2.11 2.12, 2.13 изложить в новой редакции:

«2.11. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое дав­ление. В зависимости от величины испытательного давления трубы под­разделяют на два вида:

I- трубы диаметром до 102 мм - испытательное давление 6,0 МПа(60 кгс/см2) и трубы диаметром 102 мм и более - испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см2);

II- трубы группы А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845-75, при допускаемом напряжении, равном 90 % от нормативного предела текучести для труб из данной марки стали, но не превышающее 20МПа (200 кгс/см2).

2.12. Термически обработанные трубы из сталей марок СтЗсп, СтЗпс (категории 3-5), 10, 15 и 20 с толщиной стенки не менее 6 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб основного металла. При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. 4.

Т а б л и u a 4

 

Марка стали

Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс ■ м/см2), при температуре испытания, "С

+20

-20

+20 (после механического старения)

не менее

СтЗсп, СтЗпс, (категорий 3-5), 10, 15, 20

78,4 (8)

39,2 (4)

39,2 (4)

Испытание на ударный изгиб основного металла термообработанных труб из стали марки 22ПО проводят по требованию потребителя, нормы ударной вязкости устанавливают по соглашению сторон.

2.13. Термически обработанные трубы диаметром до 152 мм включи­тельно, трубы горячередуцированные и без термической обработки диаметром более 20 до 152 мм включительно и толщиной стенки 0,06 Dn и менее, а также трубы с термической обработкой сварного соединения должны выдерживать испытание на сплющивание.

Сплющивание термически обработанных труб должно проводиться до расстояния между сплющивающими плоскостями Я, мм, вычисленного по формуле

,                                                                                       

где а - коэффициент для труб из стали марок 08Ю, 08кп, 8пс, 08, 10кп, Ст2кп равен 0,09, а для труб из остальных марок сталей равен 0,08;

S - номинальная толщина стенки, мм;

Dт - номинальный наружный диаметр трубы, мм.

Сплющивание труб без термической обработки должно проводиться до расстояния, равного 2/3 Dт. Сплющивание труб с термической обработкой сварного соединения должно проводиться до расстояния, равного 1/2 Dn

По требованию потребителя сплющивание термически обработанных труб диаметром свыше 152 до 530 мм должно проводиться до расстояния, равного 2/3 Du».

Пункты 3.3а, 3.7 изложить в новой редакции:

«3.3а. Сварные швы труб групп А, Б и В должны быть подвергнуты 100%-му контролю неразрушающими методами.

При контроле качества шва неразрушающими методами проводится дополнительный контроль гидравлическим давлением на 15 % труб от партии.

По соглашению изготовителя с потребителем испытание труб гидрав­лическим давлением не проводится.

При проведении неразрушающего контроля по периметру всей трубы гидравлическое испытание труб вида I разрешается не проводить.

Допускается взамен неразрушающего контроля сварных швов труб вида I производить испытание каждой трубы повышенным гидравличес­ким давлением, рассчитанным в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75 при допускаемом напряжении, равном 85 % от предела текучести для труб диаметром 273 мм и более и 75 % от предела текуче­сти для труб диаметром менее 273 мм, но не превышающим 12 МПа (12Окгс/см2).

Трубы группы Д должны быть подвергнуты испытанию гидравличес­ким давлением или контролю сварного шва неразрушающими методами.

3.7. Места заварки швов труб групп А, Б, В должны быть проконтроли­рованы неразрушающими методами, а отремонтированные трубы испытаны гидравлическим давлением в соответствии с требованиями п. 3.3а настоящего стандарта.

Места заварки швов труб группы Д должны пройти контроль неразрушающими методами либо трубы после ремонта должны быть испытаны гидравлическим давлением».

(ИУС № 7 1999 г.)




Rambler's Top100 Яндекс цитирования
  Copyright © 2008-2018, www.docload.ru