|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ОГНЕУПОРЫ КЛАССИФИКАЦИЯ ГОСТ 28874-90 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
Срок действия с 01.01.92 до 01.01.97 Настоящий стандарт
устанавливает классификацию огнеупоров, представляющих собой неметаллические
материалы с огнеупорностью не ниже 1580 °С, предназначенных для использования в
агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии (при
температуре преимущественно выше 900 °С) и агрессивных реагентов (газовых,
жидких, твердых). (Измененная редакция, Изм. № 2) Стандарт не распространяется
на огнеупорное сырье. 1. Огнеупоры подразделяют на: огнеупорные изделия
(огнеупоры формованные), имеющие определенную геометрическую форму и размеры; огнеупоры неформованные,
выпускаемые без определенной формы и размеров. 2. Огнеупоры классифицируют по общим и специальным признакам. 2.1. Общие классификационные признаки: химико-минеральный состав; огнеупорность; пористость; область применения. 2.2. Специальные классификационные признаки огнеупорных изделий: способ упрочнения; тип связки; способ формования; форма и размеры (с учетом
массы); способ дополнительной
обработки. 2.3. Специальные классификационные признаки неформованных огнеупоров: назначение; тип связки; максимальный размер зерен; физическое состояние при
поставке; основные способы укладки,
уплотнения, нанесения, термическая и дополнительная обработка, наличие пластифицирующих
добавок, температурные условия твердения - для отдельных групп огнеупоров. 2.4. Дополнительные специальные классификационные признаки отдельных видов
огнеупоров, необходимые для их полной характеристики (максимальная температура
применения, макро- и микроструктура, механические, теплофизические,
диэлектрические и другие свойства), устанавливаются в нормативно-технической
документации. 3. Классификация огнеупоров по общим
признакам 3.1. В зависимости от химико-минерального состава огнеупоры подразделяют
на типы и группы в соответствии с табл. 1.
3.1.1. Конкретные наименования огнеупоров устанавливают в нормативно-технической
документации в соответствии с наименованием групп. При композиционном составе
огнеупора на первое место ставится наименование группы преобладающего
компонента, например корундоцирконовые (при преобладающем содержании корунда). 3.1.2. Дополнительные наименования огнеупоров по химико-минеральному составу
устанавливают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию с
учетом вида исходных материалов и технологии изготовления, например шамотные на
основе каолина, муллитокорундовые с добавкой Сr2О3. 3.1.3. Огнеупоры, изготовленные из природного необожженного сырья, следует
называть по сырью, например заполнители кварцитовые для бетонов, доломитовые
порошки. 3.2. Огнеупоры в зависимости от огнеупорности подразделяют на группы в
соответствии с табл. 2.
3.3. Огнеупоры в зависимости от пористости подразделяют на группы в
соответствии с табл. 3.
Примечание. Огнеупоры с общей пористостью от 45 % и выше объединяют под общим
названием «теплоизоляционные (легковесные)». 3.4. В зависимости от области применения огнеупоры подразделяют: общего назначения; для определенных тепловых
агрегатов и устройств. 4. Классификация огнеупорных изделий
по специальным признакам 4.1. Огнеупорные изделия в зависимости от способа упрочнения подразделяют: бетонные, состоящие из
огнеупорного заполнителя, вяжущего (огнеупорного цемента и связки), и, в
необходимых случаях, добавок (пластифицирующих, регулирующих скорость
схватывания и твердения структурообразующих и др.), приобретающие заданные
свойства в результате твердения при нормальной или повышенной температурах; безобжиговые, состоящие из
огнеупорных материалов определенного зернового состава, связки и, в необходимых
случаях, добавок, приобретающие заданные свойства при нормальной температуре,
сушке или нагревании до температуры не выше 400 °С; термообработанные, состоящие
из огнеупорных материалов определенного зернового состава, связки и, в
необходимых случаях, добавок, приобретающие заданные свойства при температуре
от 400 до 1000 °С; обожженные, подвергнутые
спеканию в процессе обжига при температуре, обеспечивающей заданные свойства; плавленолитые, затвердевшие
из расплава; газоосажденные, состоящие из
тугоплавких оксидов и соединений, приобретающие заданные свойства и форму в
процессе выращивания в газовом пламени. 4.2. Огнеупорные, бетонные, безобжиговые и термообработанные изделия в
зависимости от типа связки подразделяют на группы в соответствии с табл. 4.
4.2.1. Допускается применение смесей различных типов связок. 4.3. Обожженные и плавленолитые огнеупорные изделия упрочняются за счет
образования керамической связки. 4.4. Огнеупорные изделия в зависимости от способа формования подразделяют: полусухого формования,
изготовленные из порошкообразных малопластичных или непластичных масс (в т.ч.
из плавленых материалов)
методами механического, гидравлического, изостатического и вибрационного
прессования, трамбования, виброуплотнения и др.; пластического формования,
изготовленные из пластичных масс различными способами (выдавливанием,
допрессовкой, термопластическим прессованием и др); горячепрессованные,
подвергнутые термической обработке в процессе прессования; литые, изготовленные из огнеупорной
массы, находящейся в жидкотекучем состоянии, методами шликерного литья,
вибролитья, литья под давлением; плавленолитые, изготовленные
литьем из расплава; пиленые из естественных
горных пород или предварительно изготовленных блоков. 4.5. По форме и размерам огнеупорные изделия (с учетом их массы)
подразделяют: мелкоштучные разного
назначения массой не более 2 кг; прямые нормальных размеров
(230´114(115)´64(65); 250´114(115)´74(75) мм); (Измененная редакция, Изм. № 2) фасонные простой, сложной и
особосложной конфигурации в зависимости от габаритных размеров, массы, толщины
прессования, формы, наличия элементов и признаков сложности (пазы, шпунты,
отверстия, входящие углы, углы со срезанными вершинами, острые углы, сквозные
отверстия различного сечения, криволинейные поверхности и др.); блочные массой св. 25 до
1000 кг; крупноблочные массой не
менее 1000 кг; длинномерные длиной св. 450
мм; рулонные, листовые и
текстильные. 4.5.1. Деление фасонных изделий на простую, сложную и особосложную
конфигурацию устанавливают в нормативно-технической документации. 4.6. В зависимости от способа дополнительной обработки огнеупорные изделия
подразделяют: пропитанные органическими
веществами (смолой, пеком, парафином и др.); пропитанные неорганическими
веществами (растворами солей и др.); пропитанные твердыми
веществами, осажденными из газовой фазы; оплавленные, в т.ч.
глазурованные, кассетированные, заключенные
в стальные обоймы (кассеты); механически обработанные
(шлифованные, фрезерованные, сверленые и др.). 5. Классификация неформованных
огнеупоров по специальным признакам 5.1. Неформованные огнеупоры в зависимости от назначения подразделяют на
группы в соответствии с табл. 5.
5.2. Неформованные огнеупоры в зависимости от типа связки подразделяют по
аналогии с изделиями в соответствии с табл. 4. 5.3. Неформованные огнеупоры в зависимости от максимального размера зерен
подразделяют на группы в соответствии с табл. 6.
Примечание. Наименование групп определяется максимальным размером зерен. При этом
каждая предыдущая группа может содержать зерна с размерами последующих 5.4. В зависимости от физического состояния при поставке неформованные
огнеупоры подразделяют: сухие и полусухие; пластичные; жидкотекучие. 5.5. Отдельные группы неформованных огнеупоров, указанные в п. 5.1, дополнительно подразделяют
по специальным классификационным признакам. 5.5.1. Огнеупорные массы и смеси, материалы для покрытий - по основным
способам укладки, уплотнения и нанесения: литьем, торкретированием; обмазкой; виброуплотнением; трамбованием; прессованием; напылением (плазменным,
детонационным, газоплазменным); пескометной набивкой. 5.5.2. Огнеупорные порошки, заполнители, порошковые и кусковые полуфабрикаты
по термической обработке; необожженные; термообработанные; обожженные; плавленые; в зависимости от наличия
дополнительной обработки: пропитанные органическими и
неорганическими веществами; непропитанные. 5.5.3. Огнеупорные мертели в зависимости от наличия пластифицирующих добавок
(соды, лигносульфонатов и др.): пластифицированные; непластифицированные; в зависимости от
температурных условий твердения: воздушнотвердеющие,
упрочняющиеся при нормальной температуре; термотвердеющие,
упрочняющиеся при повышенной температуре. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ А.А.
Кортель, канд.
техн. наук; А.Ф. Маурин, канд. техн. наук (руководители темы); А.Е.
Жуковская, канд. техн. наук; М.И. Днесперова, канд. техн. наук; А.К.
Карклит, д-р техн. наук; С.Р. Замятин, канд. техн. наук; Р.А.
Андронова; Г.А. Мосеева 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 № 3708 3. ВЗАМЕН ОСТ 14-46-79 |
|
|