Бесплатная библиотека стандартов и нормативов www.docload.ru

Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей.
Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Это некоммерческий сайт и здесь не продаются документы. Вы можете скачать их абсолютно бесплатно!
Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию!

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТАЛЛЫ

МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ

ГОСТ 9012-59

(СТ СЭВ 468-88)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТАЛЛЫ

Метод измерения твердости по Бринеллю

Metals. Method of Brinell
hardness measurement

ГОСТ
9012-59*

(СТ СЭВ 468-77)

ИСО 6506-81, ИСО 410-82

Взамен
ОСТ 10241-40

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 4 февраля 1959 г. Срок введения установлен

с 01.01.60

Постановлением Госстандарта от 12 октября 1984 г. № 3573 срок действия продлен

до 01.07.90

(Измененная редакция, Изм. № 5)

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает метод измерения твердости по Бринеллю металлов с твердостью не более 650 единиц.

Сущность метода заключается во вдавливании шарика (стального или из твердого сплава) в образец (изделие) под действием усилия, приложенной перпендикулярно поверхности образца, в течение определенного времени, и измерении диаметра отпечатка после снятия усилия.

Стандарт полностью соответствует стандарту СЭВ 468-77.

Определения и обозначения приведены в обязательном приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 5)

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

толщина образца S должна быть не менее чем в 8 раз превышать глубину отпечатка h и определяется по формуле

 (F выражена в H);

(F выражена в кгс).

Минимальную толщина образца определяют в соответствии с приложением 2.

1.2. Поверхность образца должна быть плоской и гладкой.

Шероховатость поверхности образца (или площадки на изделии) Ra должна быть не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73, если нет других указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

1.3. Образец должен быть подготовлен таким образом, чтобы не изменялись свойства металла в результате механической или другой обработки, например, от нагрева или наклепа.

(Измененная редакция, Изм. № 5)

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ (Исключен)

(Измененная редакция, Изм. № 5)

3. АППАРАТУРА

3.1. Прибор для измерения твердости по ГОСТ 23677-79.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2. шарик стальной диаметром 10,0; 5,0; 2,5; 2,0; 1,0 мм должен иметь твердость не менее 850 HV10;

шарик из твердого сплава диаметром 10,0; 5,0; 2,5; 2,0; 1,0 мм должен иметь твердость не менее 1500 HV10.

Предельные отклонения диаметра шарика от номинального приведены в табл. 1а

Таблица 1а

Номинальный диаметр шарика, мм

Предельные отклонения

10,0

± 0,005

5,0

± 0,004

2,5

± 0,003

2,0

± 0,003

1,0

± 0,003

Требования к разномерности по диаметру, непостоянству единичного диаметра, отклонению от сферичности и шероховатости поверхности должны соответствовать шарикам степени точности 20 по ГОСТ 3722-81

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Исключен.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4. ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ

4.1. Испытания проводят при температуре () °С.

(Поправка. ИУС 4-2003)

При разногласиях в оценке качества металлопродукции измерение твердости проводят при температуре (23 ± 5) °С.

4.2. При измерении твердости прибор должен быть защищен от ударов и вибраций.

4.3. Опорные поверхности столика и подставки, а также опорные и рабочие поверхности образца должны быть очищены от посторонних веществ (окалины, смазки и др.).

4.4. Образец должен быть установлен на столике или подставке устойчиво во избежании его смещения и прогиба во время измерения твердости.

4.5. При твердости металлов менее 450 единиц для измерения твердости применяют стальные шарики или шарики из твердого сплава:

при твердости металлов более 450 единиц - шарики из твердого сплава.

4.6. Значение K выбирают в зависимости от металла и его твердости в соответствии с табл. 2.

Усилие F в зависимости от значения K и диаметра шарика D устанавливают в соответствии с табл. 3.

4.7. Диаметр шарика D и соответствующее усилие F выбирают таким образом, чтобы диаметр отпечатки находился в пределах от 0,24 до 0,6 D.

Таблица 2

Материал

Твердость по Бринеллю

K

Сталь, чугун, высокопрочные сплавы (на основе никеля, кобальта и др.)

До 140

140 и более

10

30

Титан и сплавы на его основе

От 50

15

Медь и сплавы на ее основе, легкие металлы и их сплавы

Менее 35

От 35

5

10

Подшипниковые сплавы

От 8 до 50

2,5

Свинец, олово и другие мягкие металлы

До 20

1

Таблица 3

Диаметр шарика, мм

Нагрузка F, Н (кгс), для K

30

15

10

5

2,5

1

1,0

294,2

(30)

-

98,07

(10)

49,03

(5)

24,52

(2,5)

98,807

(1)

2,0

1177

(120)

-

392,3

(40)

196,1

(20)

98,07

(10)

39,23

(4)

2,5

1839

(187,5)

-

612,9

(62,5)

306,0

(31,2)

153,0

(15,6)

60,80

(6,2)

5,0

7355

(750)

-

2452

(250)

1226

(125)

612,9

(62,5)

245,2

(25)

10,0

29420

(3000)

14710

(1500)

9807

(1000)

4903

(500)

2452

(250)

980,7

(100)

4.8. При измерении твердости наконечник плавно приводят в соприкосновение с поверхностью образца и плавно прикладывают заданное усилие F до тех пор, пока оно не достигнет необходимой величины.

Продолжительность выдержки наконечника под действием заданного усилия должна соответствовать табл. 4, если не имеется других указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

Таблица 4

Твердость по Бринеллю НВ, HBW

Продолжительность выдержки, с

До 10

180

Св. 10 » 35

120

» 35 » 100

30

» 100

10-15

Время от начала приложения усилия до достижения им заданной величины должно составлять 2-8 с.

4.9. Расстояние между центром отпечатка и краем образца должно быть не менее 2,5 диаметров отпечатка d; расстояние между центрами двух смежных отпечатков должно быть не менее четырех диаметров отпечатка; для металлов с твердостью до 35 НВ (НВW) эти расстояния должны быть соответственно 3d и 6d.

При разногласиях в результатах измерения твердости на образцах с криволинейной поверхностью длина и ширина изготовленной плоской площадки должны быть не менее двух диаметров D шарика.

4.10. После измерения твердости на обратной стороне образца не должно наблюдаться пластической деформации от отпечатка.

4.11. Диаметр отпечатка измеряют с помощью микроскопа или других средств измерения с предельной погрешностью:

± 0,5 (при применении шариков диаметром 1,0; 2,0 или 2,5 мм);

± 0,25 % (при применении шариков диаметром 5,0 и 10,0 мм) от диаметра шарика.

4.12. Диаметры отпечатков d1 и d2 измеряются в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За диаметр отпечатка d принимается среднее арифметическое значение результатов измерений. При этом разность измерений диаметров одного отпечатка не должна превышать 2 % меньшего из них.

Для анизотропных металлов разность измерений диаметров отпечатка должна быть указана в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

4.13. Количество отпечатков при измерении твердости и способ обработки результатов измерений указывают в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

4.14. Твердость по Бринеллю определяют по формулам приложения 1 или таблицам приложения 3.

Раздел 4 - (Новая редакция. Изм. № 5).

5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

В протоколе измерения твердости должно быть указано:

марка металла;

обозначение образца;

диаметр шарика;

значение усилия;

продолжительность выдержки;

число твердости для каждого отпечатка;

число твердости, полученное в результате обработки результатов измерений.

(Новая редакция. Изм. № 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

Обозначение

Наименование

D

Диаметр шарика, мм

F

Усилие, Н (кгс)

d

Диаметр отпечатка, мм

h

Глубина отпечатка, вычисляемая по формуле

, мм

s

Толщина образца, мм

А

Площадь поверхности сферического отпечатка, мм2

K

Соотношение между нагрузкой и квадратом диаметра шарика

, Н/мм (кгс/мм2)

HB

Твердость по Бринеллю при применении стального шарика

HBW

Твердость по Бринеллю при применении шарика из твердого сплава

,

когда усилие F выражено в Н;

,

когда усилие F выражено в кгс.

Твердость по Бринеллю обозначают символом НВ (HBW), которому предшествует числовое значение твердости из трех значений цифр, и после символа указывают диаметр шарика, значение приложенного усилия (в кгс), продолжительность выдержки, если она отличается от 10 до 15 с.

Примеры обозначения:

250 HВ 5/750 - твердость но Бринеллю 250, определенная при применении стального шарика диаметром 5 мм, при усилии 750 кгс (7355 Н) и продолжительности выдержки от 10 до 15 с;

575 HBW 2,5/187, 5/30 - твердость по Бринеллю 575, определенная при применении шарика из твердого сплава диаметром 2,5 мм, при усилии 187,5 кгс (1839 Н) и продолжительности выдержки 30 с;

При определении твердости стальным шариком или шариком из твердого сплава диаметром 10 мм при усилии 3000 кгс (29420 Н) и продолжительности выдержки от 10 до 15 с твердостью по Бринеллю обозначают только числовым значением твердости и символом НВ или HBW: например, 185 HB, 600 HBW.

Обозначения параметров приведены на чертеже.

(Новая редакция. Изм. № 5).

Приложение 2

Рекомендуемое

Минимальная толщина образца

Таблица 5

мм

Диаметр отпечатка

Минимальная толщина образца при диаметре шарика

1

2

2,5

5

10

0,2

0,08

 

 

 

 

0,3

0,18

 

 

 

 

0,4

0,33

 

 

 

 

0,5

0,54

0,25

 

 

 

0,6

0,80

0,37

0,29

 

 

0,7

 

0,51

0,40

 

 

0,8

 

0,67

0,53

 

 

0,9

 

0,86

0,67

 

 

1,0

 

1,07

0,83

 

 

1,1

 

1,32

1,02

 

 

1,2

 

1,60

1,23

0,58

 

1,3

 

 

1,46

0,69

 

1,4

 

 

1,72

0,80

 

1,5

 

 

2,0

0,92

 

1,6

 

 

 

1,05

 

1,7

 

 

 

1,19

 

1,8

 

 

 

1,34

 

1,9

 

 

 

1,50

 

2,0

 

 

 

1,67

 

2,2

 

 

 

2,04

 

2,4

 

 

 

2,46

1,17

2,6

 

 

 

2,92

1,38

2,8

 

 

 

3,43

1,60

3,0

 

 

 

4,0

1,84

3,2

 

 

 

 

2,10

3,4

 

 

 

 

2,38

3,6

 

 

 

 

2,68

3,8

 

 

 

 

3,00

4,0

 

 

 

 

3,34

4,2

 

 

 

 

3,70

4,4

 

 

 

 

4,08

4,6

 

 

 

 

4,48

4,8

 

 

 

 

4,91

5,0

 

 

 

 

5,36

5,2

 

 

 

 

5,83

5,4

 

 

 

 

6,33

5,6

 

 

 

 

6,86

5,8

 

 

 

 

7,42

6,0

 

 

 

 

8,00

(Новая редакция. Изм. № 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

Таблицы величин твердости по Бринеллю
При диаметре шарика
D = 10 мм, испытательной нагрузке F = 29430 H (3000 кгс) и K = 30

Таблица 1

d, мм

0,00

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

0,09

2,40

653

648

643

637

632

627

621

616

611

606

2,50

601

597

592

587

582

578

573

569

564

560

2,60

555

551

547

543

538

534

530

526

522

518

2,70

514

510

507

503

499

495

492

488

485

481

2,80

477

474

471

467

464

461

457

454

451

448

2,90

444

441

438

435

432

429

426

423

420

417

3,00

415

412

409

406

404

401

398

395

393

390

3,10

388

385

383

380

378

375

373

370

368

366

3,20

363

361

359

356

354

352

350

347

345

343

3,30

341

339

337

335

333

331

329

326

325

323

3,40

321

319

317

315

313

311

309

307

306

304

3,50

302

300

298

297

295

293

292

290

288

286

3,60

285

283

282

280

278

277

275

274

272

271

3,70

269

268

266

265

263

262

260

259

257

256

3,80

255

253

252

250

249

248

246

245

244

242

3,90

241

240

239

237

236

235

234

232

231

230

4,00

229

228

226

225

224

223

222

221

219

218

4,10

217

216

215

214

213

212

211

210

209

208

4,20

207

205

204

203

202

201

200

199

198

198

4,30

197

196

195

194

193

192

191

190

189

188

4,40

187

186

185

185

184

183

182

181

180

179

4,50

179

178

177

176

175

174

174

173

172

171

4,60

170

170

169

168

167

167

166

165

164

164

4,70

163

162

161

161

160

159

158

158

157

156

4,80

156

155

154

154

153

152

152

151

150

150

4,90

149

148

148

147

146

146

145

144

144

143

5,00

143

142

141

141

140

140

139

138

138

137

5,10

137

136

135

135

134

134

133

133

132

132

5,20

131

130

130

129

129

128

128

127

127

126

5,30

126

125

125

124

124

123

123

122

122

121

5,40

121

120

120

119

119

118

118

117

117

116

5,50

116

115

115

114

114

114

113

113

112

112

5,60

111

111

110

110

110

109

109

108

108

107

5,70

107

107

106

106

105

105

105

104

104

103

5,80

103

103

102

102

101

101

101

100

99,9

99,5

5,90

99,2

98,8

98,4

98,0

97,7

97,3

96,9

96,6

96,2

95,9

6,00

95,5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

При диаметре шарика D = 10 мм, испытательной нагрузке F = 14710 H (1500 кгс) и K = 15

Таблица 1а

d, мм

0,00

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

0,09

2,90

222

221

219

218

216

215

213

212

210

209

3,00

207

206

205

203

202

200

199

198

196

195

3,10

194

193

191

190

189

188

186

185

184

183

3,20

182

180

179

178

177

176

175

174

173

172

3,30

170

169

168

167

166

165

164

163

162

161

3,40

160

159

158

157

156

156

155

154

153

152

3,50

151

150

149

148

147

147

146

145

144

143

3,60

142

142

141

140

139

138

138

137

136

135

3,70

135

134

133

132

132

131

130

129

129

128

3,80

127

127

126

125

125

124

123

123

122

121

3,90

121

120

119

119

118

117

117

116

116

115

4,00

114

114

113

113

112

111

111

111

110

109

4,10

109

108

108

107

106

106

105

105

104

104

4,20

103

103

102

102

101

101

100

99,7

99,2

98,8

4,30

98,3

97,8

97,3

96,8

96,4

95,9

95,4

95,0

94,5

94,1

4,40

93,6

93,2

92,7

92,3

91,8

91,4

91,8

90,6

90,1

89,7

4,50

89,3

88,9

88,4

88,0

87,6

87,2

86,8

86,4

86,0

85,5

4,60

85,2

84,8

84,8

84,0

84,6

83,3

82,9

82,5

82,1

81,8

4,70

81,4

81,0

80,7

80,3

79,9

79,6

79,2

78,9

78,5

78,2

4,80

77,8

77,5

77,1

76,8

76,4

76,1

75,8

75,4

75,1

74,8

4,90

74,4

74,1

73,8

73,5

73,2

72,8

72,5

72,2

71,9

71,6

5,00

71,3

71,0

70,7

70,4

70,1

69,8

69,5

69,2

68,9

68,6

5,10

68,3

68,0

67,7

67,4

67,1

66,9

66,6

63,3

66,0

65,8

5,20

65,5

65,2

64,9

64,7

64,4

64,1

63,9

63,6

63,3

63,1

5,30

62,8

62,6

62,3

62,1

61,8

61,5

61,3

61,0

60,8

60,6

5,40

60,3

60,1

59,8

59,6

59,3

59,1

58,9

58,6

58,4

58,2

5,50

57,9

57,7

57,5

57,2

57,0

56,8

56,6

56,3

56,1

55,9

5,60

55,7

55,5

55,2

55,0

54,8

54,6

54,4

54,2

54,0

53,7

5,70

53,5

53,3

53,1

52,9

52,7

52,5

52,3

52,1

51,9

51,7

5,80

51,5

51,3

51,1

50,9

50,7

50,5

50,3

50,2

50,0

49,8

5,90

49,6

49,4

49,2

49,0

48,8

48,7

48,5

48,3

48,1

47,9

6,00

47,7

-

-

-

-

-

-

-

-

-

При диаметре шарика D = 10 мм, испытательной нагрузке F =9810 Н (1000 кгс) и K = 10

Таблица 2

d, мм

0,00

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

0,09

2,50

200

199

197

196

194

193

191

190

188

187

2,60

185

184

182

181

179

178

177

175

174

173

2,70

171

170

169

168

166

165

164

163

162

160

2,80

159

158

157

156

155

154

152

151

150

149

2,90

148

147

146

145

144

143

142

141

140

139

3,00

138

137

136

135

135

134

133

132

131

130

3,10

129

128

128

127

126

125

124

123

123

122

3,20

121

120

120

119

118

117

117

116

115

114

3,30

114

113

112

112

111

110

110

109

108

108

3,40

107

106

106

105

104

104

103

102

102

101

3,50

101

100

99,5

98,9

98,3

97,7

97,2

96,6

96,1

95,5

3,60

95,0

94,4

93,9

93,3

92,8

92,3

91,8

91,2

90,7

90,2

3,70

89,7

89,2

88,7

88,2

87,7

87,2

86,8

86,3

85,8

85,3

3,80

84,9

84,4

83,9

83,5

83,0

82,6

82,1

81,7

81,3

80,8

3,90

80,4

80,0

79,5

79,1

78,7

78,3

77,9

77,5

77,1

76,7

4,00

76,3

75,9

75,5

75,1

74,7

74,3

73,9

73,5

73,2

72,8

4,10

72,4

72,0

71,7

71,3

71,0

70,6

70,2

69,9

69,5

69,2

4,20

68,8

68,5

68,2

67,8

67,5

67,1

66,8

66,5

66,2

65,8

4,30

65,5

65,2

64,9

64,6

64,2

63,9

63,6

63,3

63,0

62,7

4,40

62,4

62,1

61,8

61,5

61,2

60,9

60,6

60,4

60,1

59,8

4,50

59,5

59,2

59,0

58,7

58,4

58,1

57,8

57,6

57,3

57,1

4,60

56,8

56,5

56,3

56,0

55,8

55,5

55,3

55,0

54,8

54,5

4,70

54,3

54,0

53,8

53,5

53,3

53,0

52,8

52,6

52,3

52,1

4,80

51,9

51,6

51,4

51,2

51,0

50,7

50,5

50,3

50,1

49,8

4,90

49,6

49,4

49,2

49,0

48,8

48,6

48,3

48,1

47,9

47,7

5,00

47,5

47,3

47,1

46,9

46,7

46,5

46,3

46,1

45,9

45,7

5,10

45,5

45,3

45,1

45,0

44,8

44,6

44,4

44,2

44,0

43,8

5,20

43,7

43,5

43,3

43,1

42,9

42,8

42,6

42,4

42,2

42,1

5,30

41,9

41,7

41,5

41,4

41,2

41,0

40,9

40,7

40,5

40,4

5,40

40,2

40,0

39,9

39,7

39,6

39,4

39,2

39,1

38,9

38,8

5,50

38,6

38,5

38,3

38,2

38,0

37,9

37,7

37,6

37,4

37,3

5,60

37,1

37,0

36,8

36,7

36,5

36,4

36,3

36,1

36,0

35,8

5,70

35,7

35,6

35,4

35,3

35,1

35,0

34,9

34,7

34,6

34,5

5,80

34,3

34,2

34,1

33,9

33,8

33,7

33,6

33,4

33,3

33,2

5,90

33,1

32,9

32,8

32,7

32,6

32,4

32,3

32,2

32,1

32,0

6,00

31,8

-

-

-

-

-

-

-

-

-

При диаметре шарика D = 10 мм, испытательной нагрузке F = 4905 H (500 кгс) и K = 5

Таблица 3

d, мм

0,00

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

0,09

2,50

100

99,4

98,6

97,8

97,1

96,3

95,5

94,8

94,0

93,3

2,60

92,6

91,8

91,1

90,4

89,7

89,0

88,4

87,7

87,0

86,4

2,70

85,7

85,1

84,4

83,8

83,2

82,6

81,9

81,3

80,8

80,2

2,80

79,6

79,0

78,4

77,9

77,3

76,8

76,2

75,7

75,1

74,6

2,90

74,1

73,6

73,0

72,5

72,0

71,5

71,0

70,5

70,1

69,6

3,00

69,1

68,6

68,2

67,7

67,3

66,8

66,4

65,9

65,5

65,0

3,10

64,6

64,2

63,8

63,3

62,9

62,5

62,1

61,7

61,3

60,9

3,20

60,5

60,1

59,8

59,4

59,0

58,6

58,3

57,9

57,5

57,2

3,30

56,8

56,5

56,1

55,8

55,4

55,1

54,8

54,4

54,1

53,8

3,40

53,4

53,1

52,8

52,5

52,2

51,8

51,5

51,2

50,9

50,6

3,50

50,3

50,0

49,7

49,4

49,2

48,9

48,6

48,3

48,0

47,7

3,60

47,5

47,2

46,9

46,7

46,4

46,1

45,9

45,6

45,4

45,1

3,70

44,9

44,6

44,4

44,1

43,9

43,6

43,4

43,1

42,9

42,7

3,80

42,4

42,2

42,0

41,7

41,5

41,3

41,1

40,9

40,6

40,4

3,90

40,2

40,0

39,8

39,6

39,4

39,1

38,9

38,7

38,5

38,3

4,00

38,1

37,9

37,7

37,5

37,3

37,1

37,0

36,8

36,6

36,4

4,10

36,2

36,0

35,8

35,7

35,5

35,3

35,1

34,9

34,8

34,6

4,20

34,4

34,2

34,1

33,9

33,7

33,6

33,4

33,2

33,1

32,9

4,30

32,8

32,6

32,4

32,3

32,1

32,0

31,8

31,7

31,5

31,4

4,40

31,2

31,1

30,9

30,8

30,6

30,5

30,3

30,2

30,0

29,9

4,50

29,8

29,6

29,5

29,3

29,2

29,1

28,9

28,8

28,7

28,5

4,60

28,4

28,3

28,1

28,0

27,9

27,8

27,6

27,5

27,4

27,3

4,70

27,1

27,0

26,9

26,8

26,6

26,5

26,4

26,3

26,2

26,1

4,80

25,9

25,8

25,7

25,6

25,5

25,4

25,3

25,1

25,0

24,9

4,90

24,8

24,7

24,6

24,5

24,4

24,3

24,2

24,1

24,0

23,9

5,00

23,8

23,7

23,6

23,5

23,4

23,3

23,2

23,1

23,0

22,9

5,10

22,8

22,7

22,6

22,5

22,4

22,3

22,2

22,1

22,0

21,9

5,20

21,8

21,7

21,6

21,6

21,5

21,4

21,3

21,2

21,1

21,0

5,30

20,9

20,9

20,8

20,7

20,6

20,5

20,4

20,3

20,3

20,2

5,40

20,1

20,0

19,9

19,9

19,8

19,7

19,6

19,5

19,5

19,4

5,50

19,3

19,2

19,2

19,1

19,0

18,9

18,9

18,8

18,7

18,6

5,60

18,6

18,5

18,4

18,3

18,3

18,2

18,1

18,1

18,0

17,9

5,70

17,8

17,8

17,7

17,6

17,6

17,5

17,4

17,4

17,3

17,2

5,80

17,2

17,1

17,0

17,0

16,9

16,8

16,8

16,7

16,7

16,6

5,90

16,5

16,5

16,4

16,3

16,3

16,2

16,2

16,1

16,0

16,0

6,00

15,9

-

-

-

-

-

-

-

-

-

При диаметре шарика D = 10 мм, испытательной нагрузке F = 2450 H (250 кгс) и K = 2,5

Таблица 3а

d, мм

0,00

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

0,09

2,50

50,1

49,7

49,3

48,9

48,5

48,1

47,8

47,4

47,0

46,6

2,60

46,3

45,9

45,6

45,2

44,9

44,5

44,2

43,8

43,5

43,2

2,70

42,9

42,5

42,2

41,9

41,6

41,3

41,0

40,7

40,4

40,1

2,80

39,8

39,5

39,2

38,9

38,7

38,4

38,1

37,8

37,6

37,3

2,90

37,0

36,8

36,5

36,3

36,0

35,8

35,5

35,3

35,0

34,8

3,00

34,6

34,3

34,1

33,9

33,6

33,4

33,2

33,0

32,7

32,5

3,10

32,3

32,1

31,9

31,7

31,5

31,3

31,1

30,9

30,7

30,5

3,20

30,3

30,1

29,9

29,7

29,5

29,3

29,1

28,9

28,8

28,6

3,30

28,4

28,2

28,1

27,9

27,7

27,5

27,4

27,2

27,0

26,9

3,40

26,7

26,6

26,4

26,2

26,1

25,9

25,8

25,6

25,5

25,3

3,50

25,2

25,0

24,9

24,7

24,6

24,4

24,3

24,2

24,0

23,9

3,60

23,7

23,6

23,5

23,8

23,2

23,1

22,9

22,8

22,7

22,6

3,70

22,4

22,3

22,2

22,1

21,9

22,8

21,7

21,6

21,5

21,3

3,80

21,2

21,1

21,0

20,9

20,8

20,6

20,5

20,4

20,3

20,2

3,90

20,1

20,0

19,9

19,8

19,7

19,6

19,5

19,4

19,3

19,2

4,00

19,1

19,0

18,9

18,8

18,7

18,6

18,5

18,4

18,3

18,2

4,10

18,1

18,0

17,9

17,8

17,6

17,6

17,6

17,5

17,4

17,3

4,20

17,2

17,1

17,0

16,9

16,9

16,8

16,7

16,6

16,5

16,5

4,30

16,4

16,3

16,2

16,1

16,1

16,0

15,9

15,8

15,8

15,7

4,40

15,6

15,5

15,5

15,4

15,3

15,2

15,2

15,1

15,0

14,9

4,50

14,9

14,8

14,7

14,7

14,6

14,5

14,5

14,4

14,3

14,3

4,60

14,2

14,1

14,1

14,0

13,9

13,9

13,8

13,8

13,7

13,6

4,70

13,6

13,5

13,4

13,4

13,3

13,3

13,2

13,1

13,1

13,0

4,80

13,0

12,9

12,9

12,8

12,7

12,7

12,6

12,6

12,5

12,5

4,90

12,4

12,4

12,3

12,2

12,2

12,1

12,1

12,0

12,0

11,9

5,00

11,9

11,8

11,8

11,7

11,7

11,6

11,6

11,5

11,5

11,4

5,10

11,4

11,3

11,3

11,2

11,2

11,1

11,1

11,1

11,0

11,0

5,20

10,9

10,9

10,8

10,8

10,7

10,7

10,6

10,6

10,6

10,5

5,30

10,5

10,4

10,4

10,3

10,3

10,3

10,2

10,2

10,1

10,1

5,40

10,1

10,0

9,97

9,93

9,89

9,85

9,81

9,77

9,73

9,69

5,50

9,66

9,62

9,58

9,54

9,50

9,46

9,43

9,39

9,35

9,32

5,60

9,28

9,24

9,21

9,17

9,18

9,10

9,06

9,03

8,98

8,96

5,70

8,92

8,89

8,85

8,82

8,79

8,75

8,72

8,68

8,65

8,62

5,80

8,58

8,55

8,52

8,49

8,45

8,42

8,39

8,36

8,33

8,29

5,90

8,26

8,23

8,20

8,17

8,14

8,11

8,08

8,05

8,02

7,99

6,00

7,96

-

-

-

-

-

-

-

-

-

При диаметре шарика D = 10 мм, испытательной нагрузке F = 981 H (100 кгс) и K = 1

Таблица 4

d, мм

0,00

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

0,09

2,50

20,0

19,9

19,7

19,6

19,4

19,3

19,1

19,0

18,8

18,7

2,60

18,5

18,4

18,2

18,1

17,9

17,8

17,7

17,5

17,4

17,3

2,70

17,1

17,0

16,9

16,8

16,6

16,5

16,4

16,3

16,2

16,0

2,80

15,9

15,8

15,7

15,6

15,5

15,4

15,2

15,1

15,0

14,9

2,90

14,8

14,7

14,6

14,5

14,4

14,3

14,2

14,1

14,0

13,9

3,00

13,8

13,7

13,6

13,5

13,5

13,4

13,3

13,2

13,1

13,0

3,10

12,9

12,8

12,8

12,7

12,6

12,5

12,4

12,3

12,3

12,2

3,20

12,1

12,0

11,9

11,8

11,7

11,7

11,6

11,5

11,5

11,4

3,30

11,4

11,3

11,2

11,2

11,1

11,0

11,0

10,9

10,8

10,8

3,40

10,7

10,6

10,6

10,5

10,4

10,4

10,3

10,2

10,2

10,1

3,50

10,1

10,0

9,95

9,89

9,83

9,77

9,72

9,66

9,61

9,55

3,60

9,50

9,44

9,39

9,33

9,28

9,23

9,18

9,12

9,07

9,02

3,70

8,97

8,92

8,87

8,82

8,77

8,72

8,68

8,63

8,58

8,53

3,80

8,49

8,44

8,39

8,35

8,30

8,26

8,21

8,17

8,13

8,08

3,90

8,04

8,00

7,95

7,91

7,87

7,83

7,79

7,75

7,71

7,67

4,00

7,63

7,59

7,55

7,51

7,47

7,43

7,39

7,35

7,32

7,28

4,10

7,24

7,20

7,17

7,13

7,10

7,06

7,02

6,99

6,95

6,92

4,20

6,88

6,85

6,82

6,78

6,75

6,71

6,68

6,65

6,62

6,58

4,30

6,55

6,52

6,49

6,46

6,42

6,39

6,36

6,33

6,30

6,27

4,40

6,24

6,21

6,18

6,15

6,12

6,09

6,06

6,04

6,01

5,98

4,50

5,95

5,92

5,90

5,87

5,84

5,81

5,79

5,76

5,73

5,71

4,60

5,68

5,65

5,63

5,60

5,58

5,55

5,53

5,50

5,48

5,45

4,70

5,43

5,40

5,38

5,35

5,33

5,30

5,28

5,26

5,23

5,21

4,80

5,19

5,16

5,14

5,12

5,10

5,07

5,05

5,03

5,01

4,98

4,90

4,96

4,94

4,92

4,90

4,88

4,86

4,83

4,81

4,79

4,77

5,00

4,75

4,73

4,71

4,69

4,67

4,65

4,63

4,61

4,59

4,57

5,10

4,55

4,53

4,51

4,50

4,48