Бесплатная библиотека стандартов и нормативов www.docload.ru

Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей.
Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Это некоммерческий сайт и здесь не продаются документы. Вы можете скачать их абсолютно бесплатно!
Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию!

 

КОМПЛЕКС АРХИТЕКТУРЫ, СТРОИТЕЛЬСТВА, РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА

ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
операционного контроля качества строительно-монтажных
и специальных работ при возведении зданий и сооружений

13. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОНТАЖА ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ

ТР 94.13-01

Москва - 2001

Настоящий технический регламент является дополнением к ранее изданному в 2000 году ТР 94-99 по 12 видам строительно-монтажных и специальных работ и состоит из двух видов работ, каждый из которых издан отдельным томом:

13. Контроль качества монтажа инженерных систем (ТР 94.13-01);

14. контроль качества строительства дорог из асфальтобетона (ТР 94.14-01).

Технический регламент разработан ГУП «НИИМосстрой»:

- Белоусов Е.Д., д.т.н., проф., директор; тел. (095) 143-58-36;

- Белавин Ф.С., к.т.н., зам. директора по научной работе; тел. (095) 147-40-03.

Том 13 - «Монтаж инженерных систем» (ТР 94.13-01) разработан лабораторией инженерного оборудования ГУП «НИИМосстрой»

- Сладков А.В., к.т.н., зав. лабораторией; тел. (095) 143-58-53;

- Отставнов А.А., к.т.н., ведущий научный сотрудник; тел. (095) 147-43-50;

- Шехтер Р.Б., научный сотрудник; тел. (095) 147-43-50;

- Санкова Н.В., научный сотрудник; тел. (095) 147-43-50

СОДЕРЖАНИЕ

13.1. Монтаж наружных систем сетей водоснабжения. 2

1. Общие положения. 2

2. Контролируемые параметры и средства контроля. 2

3. Регламент операционного контроля качества. 15

4. Обязательные организационно-технологические правила. 16

13.2. Монтаж наружных систем бытовой канализации. 16

1. Общие положения. 16

2. Контролируемые параметры и средства контроля. 17

3. Регламент контроля качества. 20

4. Обязательные организационно-технологические правила. 21

13.3. Монтаж наружных систем теплоснабжения. 21

1. Общие положения. 21

2. Контролируемые параметры и средства контроля. 22

3. Регламент контроля качества. 27

4. Обязательные организационно-технологические правила. 29

13.4 монтаж наружных систем телефонной канализации. 30

1. Общие положения. 30

2. Контролируемые параметры и средства контроля. 31

3. Регламент контроля качества. 35

4. Обязательные организационно-технологические правила. 36

 

Правительство Москвы
Комплекс архитектуры, строительства, развития и реконструкции города

ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

13. Контроль качества монтажа инженерных систем

ТР 94.13-01

13.1. МОНТАЖ НАРУЖНЫХ СИСТЕМ СЕТЕЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Технический регламент распространяется на контроль качества монтажа наружных сетей водоснабжения из напорных труб из высокопрочного чугуна (ТУ 14-3-1848-92), производства Синарского трубного завода, и чугунных соединительных частей (ГОСТ 5525).

2. В техническом регламенте не учитываются особенности, связанные с устройством искусственных оснований под трубопроводы при наличии слабых грунтов, проведением дополнительных мероприятий в насыпанных и просадочных грунтах, на подрабатываемых территориях по трассе водопроводов.

3. Технический регламент включает основные параметры, подлежащие контролю, режим и структуру, методы и средства, состав и содержание контроля наружных сетей холодного водоснабжения, монтируемых с использованием чугунных водопроводных раструбных труб, соединительных деталей, а также различного вида арматуры, резиновых уплотнителей и др. в соответствии с действующими нормативами общероссийского либо московского значения.

4. Технический регламент предполагает применение для устройства наружных сетей холодного водоснабжения сертифицированной продукции - труб, соединительных деталей, арматуры и материалов, изделий и т.п.

5. Своевременное проведение технического контроля параметров, указанных в регламенте, призвано обеспечить их нахождение в допускаемых пределах, которые создадут надлежащие условия для надежного функционирования наружных сетей холодного водоснабжения при эксплуатации с обеспечением безаварийности, подачи расчетных расходов воды потребителям при необходимых напорах на длительный срок, при оптимальных затратах материальных и трудовых ресурсов московскими строительно-монтажными организациями строительного комплекса Москвы.

6. Регламент составлен на основе требований СНиПов 3.05.04-85* «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации» (М., 1999 г.), 2.04.02-84* «Водоснабжение, наружные сети и сооружения» (М., 1996 г.), опыта эксплуатирующих организаций (районы Аварийного Управления Мосводопровода МВК), проектных институтов (Мосинжпроект, Моспроект-1), строительных организаций (ГМС, ГМПС и ГМНС), анализа отечественных и зарубежных, литературных и нормативных источников.

7. Допускаются отклонения от требований технического регламента при условии специальных обоснований в проекте.

РАЗРАБОТАН:
НИИМосстроем

УТВЕРЖДЕН:
Начальник Управления экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли

А. И. ВОРОНИН

Дата введения в действие:
«30» мая 2001 г.

2. КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

№ № пп

Параметры

Величина предельных отклонений

Методы и объем контроля

Средства измерения

1

2

3

4

5

1.

Состав водопроводной сети

Каждого элемента на соответствие проекту

Осмотр 100 %

Визуально

2.

Состояние чугунных напорных труб

 

 

 

а) угол между торцом и продольной осью

90 ± 0,5°

Измерение

Угольник

б) кривизна ствола для диаметров, мм

 

 

 

до 200

3,5 мм/м

Измерения

Линейка, струна, штангенциркуль

до 300

2,5 мм/м

свыше 300

1,25 мм/м

в) строительная длина

±20 мм

Измерения

Рулетка

3.

Размеры чугунных труб по ТУ 14-3-1247-83

Рис. 1а, , 2, 3-5

Табл. 1-5

 

 


Размеры труб

Таблица 1

№№ пп

Условный проход, мм

Наружный диаметр, мм

Овальность, %

Толщина стенки, мм, для класса труб

номинал

предельное отклонение

ОТ

Т

ЛА

А

номинал

предельное отклонение
(-)

номинал

предельное отклонение
(-)

номинал

предельное отклонение
(-)

номинал

предельное отклонение
(-)

1

100

118

±4,7

±4,0

6,1

1,4

7,0

1,4

7,5

1,4

8,3

1,5

2

150

170

±4,7

±2,8

6,3

1,4

7,8

1,4

8,3

1,5

9,2

1,5

3

200

222

±4,8

±2,2

6,4

1,4

8,4

1,5

9,2

1,5

10,1

1,6

4

250

274

±4,9

±1,8

6,8

1,4

9,0

1,5

10

1,5

11,0

1,6

5

300

326

±5,0

±1,5

7,2

1,4

9,6

1,5

10,8

1,6

11,9

1,6

6

400

429

-4,6

-5,6

±1,2

8,1

1,5

10,8

1,6

12,5

1,6

13,8

1,7

7

500

532

-4,8

-5,8

±1,0

9,0

1,5

12,0

1,6

14,2

1,8

15,6

1,8

8

600

635

-4,9

-5,9

±0,9

9,9

1,5

13,2

1,7

15,8

1,8

17,4

1,9

9

700

738

-5,1

-6,1

±0,8

10,8

1,6

14,4

1,8

17,5

1,9

19,3

2,0

10

900

945

-5,4

-6,4

±0,7

12,6

1,7

16,8

1,9

20,6

2,1

22,3

2,2

11

1000

1048

-5,5

-6,5

±0,5

13,5

1,7

18,0

1,9

22,5

2,2

24,8

2,3


Рис. 1а. Схема раструба под манжеты «ласточкин хвост» и укороченную (см. рис. 3 а и б)

Рис. 1б. Схема раструба диаметром 400 мм под манжету с «ласточкиным хвостом» и укороченную

Размеры раструбов (см. рис. 1) под укороченную и с «ласточкиным хвостом» манжеты, мм

Таблица 2а

№№ пп

Dy

в1

в3

D1

D4

D3

lp

ln

e

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

1

100

6

6

129

1,6

148

1,6

136

1,1

75

5

29

2

9

2

2

150

6

7

181

1,6

204

1,6

191

1,1

80

5

32

2

9

2

3

200

6

8

232

1,7

260

1,6

246

1,2

80

5

35

2

12

2

4

250

6

8

286

1,7

313

1,8

299

1,2

85

5

39

2

12

2

5

300

6

8

336

1,8

366

1,8

352

1,3

90

5

38

2

12

2

6

400

8

8

442

1,9

472

1,9

457

1,4

110

5

38

2

13

2

Размеры, мм (см. рис. 1б) раструба Dy = 400 мм под укороченную манжету

Таблица 2б

№№ пп

Параметр

Номинал

Предельное отклонение (±)

1

D1

441

1,9

2

D3

457

1,4

3

D4

472

1,9

4

D6

467

+3,3

-2,3

5

К

8

1

6

Ln3

17

2

7

Lnk

35

2

8

Lp

135

5

9

S1

41

0,5

Рис. 2. Схема раструба под удлиненную манжету (см. рис. 3в)

Размеры раструбов (см. рис. 2) под удлиненную манжету, мм

Таблица 3

№№ пп

Dy

в1

в3

D1

D4

D3

lp

ln

e

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

1

100

8

15

129

1,6

148

1,6

136

1,1

75

5

21

2

9

2

2

150

6

6

181

1,6

204

1,6

191

1,1

90

5

30

2

9

2

3

200

8

18

232

1,7

260

1,7

246

1,2

80

5

25

2

12

2

4

250

6

7

286

1,7

313

1,7

299

1,2

95

5

33

2

12

2

5

300

8

18

337

1,8

366

1,8

352

1,3

90

5

25

2

13

2

6

400

8

18

442

1,9

472

1,9

457

1,4

100

5

25

2

13

2

Рис. 3. Схемы резиновых уплотнительных манжет

а - «ласточкин хвост»; б - укороченная; в - удлиненная

Размеры резиновых манжет (см. рис. 3), мм

Таблица 4

№№ пп

Dy

d*1

d*2

d*3

h*

в*п

в**

Dy**

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

1

100

136

1,3

109

1,3

148

1,3

13,5

0,4

20, 20, 21

0,5

40, 30, 35

0,8

122, 122, 128

1,3

2

150

191

1,7

159

1,4

204

1,8

16

0,5

23, 23, 22

0,5

45, 35, 38

0,8

178, 178, 178

1,7

3

200

246

2,0

210

1,6

260

2,1

18,0

0,5

24, 24, 25

0,6

46, 36, 40

0,8

230, 230, 236

1,9

4

250

299

2,4

261

2,0

313

2,5

19

0,5

24, 24, 25

0,6

47, 37, 40

0,8

283, 283, 283

2,3

5

300

352

2,8

313

2,4

366

3,0

19,5

0,5

24, 24, 25

0,6

47, 37, 42

0,8

334, 334, 341

2,7

6

400

458

3,7

418

3,3

473

3,8

20,0

0,5

25, 25, 25

0,6

48, 38, 44

0,8

441, 441, 447

3,6

_________

* - для манжет всех видов

** - для манжет с «ласточкиным хвостом», укороченной и удлиненной соответственно

Рис. 4. Схема раструба труб под зачеканку

Размеры раструбов (см. рис. 4) труб под зачеканку, мм

Таблица 5

№№ пп

Dy

D1

D4

К

ln

lp

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

1

400

449

3,3

2,3

460,4

3,3

2,3

11,4

1

28,5

2

100

5,0

2

500

553

3,5

2,5

565,0

3,5

2,5

12,0

1

30,0

2

105

5,0

3

600

657

3,7

2,7

669,3

3,7

2,7

12,3

1

30,8

2

115

5,0

4

700

760

3,9

2,9

772,6

3,9

2,9

12,6

1

31,5

2

120

5,0

5

900

968

4,3

3,3

981,1

4,3

3,3

13,1

1

32,8

2

135

5,0

6

1000

1072

4,5

3,5

1085,7

4,5

3,5

13,7

1

34,3

2

140

5,0

Рис. 5. Схема раструбного соединения соединительных частей под зачеканку

№ № пп

Параметры

Величина предельных отклонений

Методы и объем контроля

Средства измерения

1

2

3

4

5

4.

Размеры чугунных фасонных частей:

 

 

 

а) длина для условных проходов с раструбами, мм

 

 

 

-до 450

±20 мм

Измерения

Рулетка, специальный штангенциркуль

- свыше 450

+20 и - 30 мм

б) то же с фланцами

±10 мм

в) по раструбу

Рис. 5, табл. 6

г) по фланцу, в, мм

Рис. 6, табл. 7

д) толщина стенок, S, мм

Таблица 8

е) надвижной муфты

Рис. 7, табл. 9

ж) двойного раструба

Рис. 8, табл. 10

з) патрубка фланец-раструб

Рис. 9, табл. 11

5.

Расположение отверстий на фланцах фасонных частей

Вне вертикальной и горизонтальной осей фланца

Осмотр 100 %

Визуально

6.

Покрытие из нефтяного битума

Должно быть сплошное без пропусков и пузырей, прочным, гладким, без трещин, не липким, не растворяться в воде и не придавать ей запаха, не размягчаться при температуре до 60 °С

Осмотр 100 %

Визуально

7.

В стенках труб и фасонных частей не допускаются

Трещины, раковины, свищи, сколы

- « -

- « -

8.

Резиновые уплотнители

 

 

 

а: форма, размеры и марка резины

Должны соответствовать техническим условиям и размерам соединяемых труб и фасонных частей (см. рис. 3. табл. 4)

Осмотр 100 %

Визуально

Размеры раструбов (см. рис. 5) у соединительных частей, мм

Таблица 6

№№

Dy

D1

Dp

D4

К

Ln

Lp

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

1

100

137

5

131

5

144,7

5

7,7

1

19,3

2

80,0

5

2

150

189

5

183

5

197,6

5

8,6

1

21,5

2

85,0

5

3

200

241

5

235

5

250,1

5

9,1

1

22,9

2

85,0

5

4

250

294

5

287

5

303,7

5

9,7

1

24,3

2

90,0

5

5

300

346

5

339

5

356,3

5

10,3

1

25,7

2

95,0

5

6

400

449

5

442

5

460,4

5

11,4

1

28,6

2

100,0

5

7

500

553

5

546

5

565,0

5

12,0

1

30,0

2

105,0

5

8

600

657

5

650

5

669,3

5

12,3

1

30,7

2

115,0

5

9

700

760

+2,2

-0,8

753

+2,2

-0,8

772,6

+2,2

-0,8

12,6

1

31,4

2

120,0

5

10

900

968

+2,4

-0,6

960

+2,4

-0,6

981,1

+2,4

-0,6

13,1

1

32,9

2

135,0

5

11

1000

1072

-2,5

-0,5

1064

+2,5

-0,5

1085,7

+2,5

-0,5

13,7

1

34,3

2

145,0

5

Рис. 6. Схема фланцевого соединения соединительных частей

Размеры, мм, (см. рис. 6) фланцев соединительных частей и резиновых прокладок к ним

Таблица 7

№№

Dy

в

D2

D1

D3

D4

do

n

номинал

предельное отклонение

(+)

номинал

предельное отклонение

(+)

1

100

22

1,1

220

180

1

105

158

19

4

2

150

24

1,2

285

240

1

156

212

23

8

3

200

26

1,3

340

295

1

206

268

23

8

4

250

28

1,4

395

350

1

256

320

23

12

5

300

28

1,4

445

400

1

306

370

23

12

6

400

32

1,6

565

515

1

406

482

26

16

7

500

34

1,7

670

620

1

506

585

26

20

8

600

36

1,8

780

725

1

606

685

31

24

9

700

40

2,0

895

840

1

710

800

31

24

10

900

46

2,3

1115

1050

1

910

1005

34

28

11

1000

50

2,5

1230

1160

1

1010

1115

37

28

Толщины стенок, мм, соединительных частей по стволу S и отростку S1

Таблица 8

№№

Dy

S

S*1 для Dу

номинал

предельное отклонение (-)

100

150

200

250

300

400

500

600

700

900

1000

1

100

10

0,5

10

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 

2

150

11

0,6

10

11

-

-

-

-

-

-

-

-

 

3

200

13

0,7

10

11

13

-

-

-

-

-

-

-

 

4

250

14

0,8

10

11

13

14

-

-

-

-

-

-

 

5

300

15

0,8

10

11

13

14

15

-

-

-

-

-

 

6

400

17

0,9

10

11

13

14

15

17

-

-

-

-

 

7

500

19

1,0

12

12

13

14

15

17

19

-

-

-

 

8

600

21

1,1

-

14

14

14

15

17

19

21

-

-

 

9

700

24

1,2

-

16

16

16

16

17

19

21

24

-

 

10

900

28

1,4

-

-

20

20

20

20

20

21

24

28

 

11

1000

30

1,5

-

-

-

21

21

21

21

21

24

28

30

* Допуски на S1 одинаковые с допусками на S при S1 = S.

Рис. 7. Схема надвижной муфты

Размеры надвижной муфты, мм (см. рис. 7)

Таблица 9

№№

Dy

D1

D4

К

ln

Lm

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

1

100

137

5

144,7

5

7,7

1

19,3

2

265

20

2

150

189

5

197,6

5

8,6

1

21,5

2

280

20

3

200

241

5

250,1

5

9,1

1

22,9

2

285

20

4

250

294

5

303,7

5

9,7

1

24,3

2

300

20

5

300

346

5

356,3

5

10,3

1

25,7

2

305

20

6

400

449

5

460,4

5

11,4

1

28,6

2

325

20

7

500

553

5

565,0

5

12,0

1

30,0

2

350

20

30

8

600

657

5

669,3

5

12,3

1

30,7

2

370

20

30

9

700

760

2,2

0,8

772,6

2,2

0,8

12,6

1

31,4

2

390

20

30

10

900

968

2,4

0,6

981,1

2,4

0,6

13,1

1

32,9

2

430

20

30

11

1000

1072

2,5

0,3

1085,7

2,5

0,3

13,7

1

34,3

2

450

20

30

Рис. 8. Схема двойного раструба (ДРК) с резиновым уплотнением

Размеры (см. рис. 8), мм двойного раструба (ДРК) с резиновым уплотнением

Таблица 10

№.№ пп

Dy

D1

Dн1*

Dн2**

Z1

do

М

n шт.

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

номинал

предельное отклонение

(±)

1

100

180

1

118

4,7

108

0,9

255

1

18

16

4

2

150

240

1

170

4,7

159

0,9

320

1,5

23

20

4

3

200

295

1

222

4,8

219

0,9

320

1,5

23

20

4

4

250

350

1

274

4?9

273

2,7

340

1,7

23

20

6

5

300

400

1

326

5,0

325

3,3

3,60

1,8

23

20

6

6

400

515

1

429

4,6

5,6

426

4,3

400

2,0

27

24

6

* чугунные трубы

** стальные трубы (ГОСТ 10704)

Рис. 9. Схема патрубка фланец-раструб (1) с резиновым уплотнением (3):

2 - свободный фланец, 4 - шайба, 5 - шпилька, 6 - гайка

Размеры, мм, (см. рис. 9) патрубка фланец-раструб с резиновым уплотнением

Таблица 11

№.№ пп

Dy

Dн

D1

Z

do

М

n

номинал

отклонение

(±)

номинал

отклонение

(+)

номинал

отклонение

(+)

1

100

118

4,7

180

1

200

2

18

16

8

2

150

170

4,7

240

1

225

2,3

23

20

8

3

200

222

4,8

295

1

225

2,3

23

20

8

4

250

274

4,9

350

1

250

2,5

23

20

12

5

300

326

5,0

400

1

250

2,5

23

20

12

6

400

429

+4,6

-5,6

515

1

310

3,1

27

24

12

 

№ № пп

Параметры

Величина предельных отклонений

Методы и объем контроля

Средства измерения

1

2

3

4

5

 

б: поверхность

Должна быть гладкой, без трещин, пузырей, инородных включений и др. дефектов, влияющих на эксплуатационные качества колец (манжет)

Осмотр 100 %

Визуально

в: выступы (углубления)

 

Измерение

Штангенциркуль

высота (глубина)

до 1 мм

диаметр

до 3 мм

количество

до 3 шт.

9.

Пеньковая прядь

 

 

 

а) пропитка в составе из:

 

 

 

битума

5 %

Взвешивание

Весы

мастик

95 %

 

б) содержание стали

< 33 %

 

 

 

в) качество

Сухая, без костры и загрязнений маслом и землей и т.п.

Осмотр 100 %

Визуально

10.

Асбестоцементная смесь

 

 

 

а) состав:

 

асбестовое волокно

29-30 %

цемент (М 400)

58-60 %

вода

10-12 %

11.

Ширина, мм, раструбной щели для условных проходов

 

 

 

от 100 до 200

9,5 ± 3

Измерения

Штангенциркуль

от 250 до 400

10 ± 3

500

10,5 ± 3,5

от 600 до 700

11 ± 4

900

11,5 ± 4

1000

12 + 4 и-3

12.

Глубина заделки раструба, мм, прядью (в числителе) и асбестоцементной смесью (в знаменателе) для условных проходов, мм:

 

 

 

от 100 до 150

45/25

от 150 до 200

48/30

от 250 до 500

55/35

500

60/35

600

68/35

700

73/42

900

78/42

1000

83/45

13.

Масса, кг, на заделку раструбов пряди (в числителе) и асбестоцементной смеси (в знаменателе) для условных проходов, мм

 

 

 

150

0,24/0,550

200

0,33/0,670

250

0,45/0,905

300

0,50/1,020

400

0,68/1,790

500

0,93/2,295

600

1,45/2,965

700

1,76/3,440

900

2,50/6,050

1000

3,33/7,660

14.

Зазор, мм, между упорной поверхностью раструба и торцом цилиндрической части состыкованных труб для условных проходов, мм

 

 

 

до 300

5,5 ± 0,5

Измерения

Проволочный щуп с мерительной линейкой

свыше 300

8,5 ± 0,5

15.

Минимальный уклон трубопроводов водоснабжения

0,0005

 

 

16.

Тип основания под трубы по всей длине: