|
ГОСТ Р 51864-2002 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ТАРА Методы испытания
прочности крепления ручек ГОССТАНДАРТ
РОССИИ Москва Предисловие 1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Техническим комитетом по стандартизации ТК 385 «Материалы лакокрасочные на природных
связующих. Растворители. Сиккативы. Вспомогательные материалы. Тара, упаковка,
маркировка и транспортирование лакокрасочных материалов» 2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Госстандарта России от 24 января 2002 г. № 29-ст 3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ СОДЕРЖАНИЕ ГОСТ Р 51864-2002 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ТАРА Методы испытания прочности
крепления ручек Packagings. Testing methods
of handle fastening strength Дата введения 2003-01-01 1 Область примененияНастоящий стандарт распространяется
на потребительскую и транспортную тару (далее - тару), применяемую для
транспортирования и хранения продукции промышленного и бытового назначения, и
устанавливает методы испытания прочности крепления ручек и других съемных и
несъемных специальных приспособлений для ее переноса и перемещения. Методы предназначены для
контроля прочности крепления ручек и других приспособлений следующих видов
тары: - банок металлических и
полимерных; - бутылок и бутылей
полимерных; - бочек, барабанов, фляг, канистр
металлических и полимерных; - ящиков металлических,
полимерных и деревянных; - пакетов бумажных и
полимерных; - мешков бумажных,
полимерных и тканевых. 2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте
использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 13837-79 Динамометры
общего назначения. Технические условия ГОСТ
16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль
качества продукции. Основные термины и определения ГОСТ 21798-76 Тара. Метод
кондиционирования для испытаний ГОСТ Р 8.568-97
Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация
испытательного оборудования. Основные положения 3 ОпределенияВ настоящем стандарте
применяют термины по ГОСТ
16504, а также следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 ручка тары:
Приспособление, предназначенное для ручного перемещения тары. 3.2 прочность ручек тары:
Способность ручек и элементов тары противостоять без разрушения статическим и
динамическим усилиям при ее эксплуатации. 3.3 способ контроля:
Техническое осуществление метода контроля. 3.4 испытательное
устройство (стенд): Техническая конструкция (аппарат), предназначенная (ый)
для проведения испытаний по заданному методу. 3.5 скорость нарастания
усилия: Возрастание нагрузки на испытываемый образец тары в единицу
времени. 4 Средства испытаний и контроля4.1 При проведении испытаний
в зависимости от применяемой тары и метода контроля применяют средства
испытаний и контроля, имеющие технические характеристики в соответствии с приложениями
А
и Б. 4.2 Методы контроля Сущность метода испытания
прочности элементов тары состоит в приложении к испытываемому элементу (ручке, креплению
ручки) заданной нагрузки в течение установленного времени и контроле его
состояния (повреждений, разрушений) после воздействия. Испытания элементов тары
проводят методами с применением сосредоточенной и распределенной нагрузок. Метод 1. Испытание прочности
элемента для перемещения (переноса) тары при сосредоточенной нагрузке в
соответствии со схемой, представленной на рисунке 1. Метод 2. Испытание прочности
элемента для перемещения (переноса) при распределенной нагрузке в соответствии
со схемой, представленной на рисунке 2. 4.3 При наличии одного
элемента (одной ручки) испытательное усилие прикладывают в направлении действия
силы тяжести в соответствии со схемой, представленной на рисунке 3. 1 -
разрывающее усилие; 2 - приспособление, имитирующее сосредоточенную
нагрузку; 3 - испытываемая ручка тары; 4 - испытываемая тара Рисунок 1 - Схема испытаний при
сосредоточенной нагрузке 1 - разрывающее усилие; 2
- приспособление, имитирующее распределенную нагрузку; 3 - испытываемая
ручка тары; 4 - испытываемая тара Рисунок 2 - Схема испытаний
при распределенной нагрузке При наличии двух элементов
(двух ручек) испытание проводят дважды с приложением нагрузки в направлении
действия приложения силы и в направлении действия силы тяжести при подвешивании
испытываемого образца тары за один элемент в соответствии со схемами,
представленными на рисунках 4 и 5. 4.4 Значение прилагаемого
усилия указывают в нормативном документе на тару. При отсутствии указаний
значение прилагаемого усилия должно быть не менее: трехкратного значения массы
брутто - для тары с одной ручкой; двухкратного значения массы
брутто (на каждую ручку) - для тары с двумя ручками. При применении тары под
материалы, имеющие различную плотность, массу брутто определяют по материалу,
имеющему наибольшую плотность. 4.5 Распределенное
прилагаемое усилие создают прикреплением к испытываемой ручке тары
приспособления в виде оправки размером 120-130 мм (средняя ширина руки
человека) и формы, соответствующей форме испытываемой ручки. Распределенное
усилие создают по двум направлениям: - вдоль линии вертикальной
оси тары, проходящей через центр тяжести заполненной тары; контроль
прилагаемого усилия проводят по динамометру растяжения (рисунки 2-4); - вдоль линии, проходящей
через центр тяжести испытываемой тары и ручку; контроль прилагаемого усилия
проводят по динамометру растяжения (рисунки 2, 5). 1 -
линия, проходящая через центр тяжести по вертикальной оси тары; 2 -
направление прилагаемого усилия к ручке тары; 3 - испытываемая ручка
тары; 4 - испытываемая тара; 5 - центр тяжести испытываемой тары Рисунок 3 - Схема испытания
по линии, проходящей через вертикальную ось и центр тяжести тары 1 -
вертикальная ось тары; 2 - направление усилия, прилагаемого к ручке
тары; 3 - испытываемая ручка; 4 - испытываемая тара; 5 -
центр тяжести испытываемой тары Рисунок 4 - Схема испытания
по линии, проходящей параллельно вертикальной оси тары 1 -
линия, проходящая через центр тяжести и ручку; 2 - направление усилия,
прилагаемого к ручке тары; 3 - испытываемая ручка тары при центральном
расположении ручек; 4 - испытываемая тара; 5 - центр тяжести
испытываемой тары Рисунок 5 - Схема испытания
по линии, проходящей через центр тяжести и ручку 5 Отбор образцов5.1 Количество образцов тары
должно быть установлено в стандартах или других нормативных документах на тару. Если в стандартах или других
нормативных документах на тару не указано количество образцов, отбирают не
менее 5 образцов. 6 Подготовка к проведению испытаний6.1 Условия проведения
испытаний устанавливают в стандартах и других нормативных документах на тару.
При отсутствии указаний условия проведения испытаний устанавливают следующие: температура окружающего
воздуха - (293 ± 10) К [(20 ± 10) °С]; относительная влажность
воздуха - (65 ± 20) %; атмосферное давление - (100
± 4) кПа [(750 ± 30) мм рт. ст.]. 6.2 Перед началом испытаний
проверяют соответствие условий проведения испытаний и средств измерений
требованиям настоящего стандарта. Если средства испытаний и
измерений до начала испытаний находились в условиях, отличных от установленных,
их выдерживают в установленных условиях не менее 2 ч. 6.3 Образцы тары из
полимерных материалов кондиционируют, образцы металлической тары не
кондиционируют. Необходимость
кондиционирования образцов тары из деревянных, бумажных и тканевых материалов
устанавливают в стандартах и других нормативных документах на тару. 6.4 Условия
кондиционирования устанавливают в стандартах и других нормативных документах на
тару. Если в стандартах и других нормативных документах на конкретную тару не
оговорен режим кондиционирования, образцы кондиционируют по режиму 4 ГОСТ
21798. Время кондиционирования - не
менее 3 ч при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности (65 ± 5) %. 6.5 Образцы испытываемой
тары должны быть собраны, включая укупорочные средства: пробки, крышки,
уплотнительные кольца, прокладки и т.п. 6.6 Каждому образцу
присваивают порядковый номер. 6.7 Стенды и технологическую
оснастку для испытаний подготавливают в соответствии с паспортом на стенд. 7 Порядок проведения испытаний7.1 Испытание прочности
элемента для перемещения (переноса) при сосредоточенной нагрузке 7.1.1 Испытания проводят по
методу 1 в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 1. При испытаниях на
универсальном устройстве (приложение Б, рисунок Б.1)
образец тары 6 зажимают между подвижным 5 и неподвижным 3
упорами. Ручку 7 зацепляют за
крюк динамометра 4 и рукояткой 1 с помощью винта 2,
соединенного с динамометром, прикладывают к ней сосредоточенную нагрузку,
плавно увеличивая прилагаемое усилие до значения, указанного в нормативных
документах на тару, или до разрушения испытываемого элемента. Скорость нарастания
прилагаемого усилия указывают в нормативных документах. При отсутствии указания в
нормативных документах на тару скорости нарастания прилагаемого усилия ее
принимают равной 100 - 120 Н/мин. Контроль прилагаемого усилия
проводят по динамометру. При заданном усилии образец
тары выдерживают в течение времени, указанного в нормативных документах на
тару, при отсутствии указаний времени образец тары выдерживают в течение 5 мин. При испытаниях на стенде
(приложение Б,
рисунок Б.2)
образец тары 3 с помощью устройства прижима тары 1 закрепляют
между подвижным 2 и неподвижным 4 упорами. Через прорезь в
неподвижном упоре испытываемую ручку соединяют с серьгой 5,
расположенной вместе с датчиком усилий 6 на подвижном штоке
гидроцилиндра. Для соединения используют индивидуальные приспособления для
конкретного вида тары. Высоту подъема гидроцилиндра регулируют рукояткой 9. При
вращении рукоятки привода гидронасоса 7 на цифровом вольтметре 8
устанавливают заданную нагрузку. Скорость нарастания
прилагаемого усилия, значение нагрузки, время выдержки под нагрузкой -
аналогично 7.1.2. 7.2 Испытание прочности
элемента для перемещения (переноса) при распределенной нагрузке 7.2.1 Испытания проводят по
методу 2 в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 2. 7.2.2 Испытания проводят
аналогично 7.1.2. Нагрузку прикладывают с
помощью приспособления распределенной нагрузки, имитирующего ширину кисти руки
человека (120-130 мм). Контроль прилагаемого усилия
проводят по цифровому вольтметру электронного измерителя усилий стенда. 8 Допустимая погрешность при испытанияхПри использовании
динамометров класса точности 1,0 погрешность измерения - 2,5 %. При использовании
динамометров класса точности 2,0 погрешность измерения - 5 %. При использовании
электронного измерителя усилия погрешность измерения - 1 %. 9 Результаты испытаний9.1 Тару считают выдержавшей
испытания, если отсутствуют видимые повреждения (трещины, вмятины, разрывы) элементов
тары (ручек и мест крепления ручек). Результат испытаний считают
удовлетворительным, если количество образцов, выдержавших испытания,
соответствует установленному в стандартах или других нормативных документах на
тару. 10 Правила оформления результатов испытаний10.1 Результаты испытаний
оформляют протоколом, содержащим: - количество образцов; - полное описание образцов,
включая размеры, конструкцию, средства соединения и укупоривания; - обозначение стандарта или
других нормативных документов, по которым изготовлена тара; - условия испытания и
кондиционирования; - метод испытания образцов
тары; - тип применяемого стенда и
тип измерительного прибора; - прилагаемое усилие; - результат испытаний
каждого образца; - процент годных образцов из
испытываемой партии; - заключение по результатам
испытаний каждого образца и всей выборки вместе со всеми примечаниями,
поясняющими их; - обозначение настоящего
стандарта; - дату проведения испытаний; - подпись лица, проводившего
испытания. Форма протокола представлена
в приложении В. ПРИЛОЖЕНИЕ А
|
Метод
контроля |
Испытательное
оборудование |
Средство
контроля |
Вспомогательное
оборудование и материалы |
1,2 |
Стенд для испытания элементов тары на прочность
(приложение Б). Универсальное устройство для испытания элементов
тары на прочность (приложение Б). Разрывные машины любого типа на усилие, превышающее
на 20 %-50 % максимальное испытательное усилие |
Электронный измеритель усилия с пределом измерения
0-200 кгс, 0-500 кгс в составе: датчик ДСТ-1909, усилитель ПА-1, цифровой
вольтметр с пределом измерения 0-1 В. Динамометры растяжения типа ДПУ с пределом
измерения, превышающим на 20 %-50 % максимальное испытательное усилие |
Приспособления для создания направленного усилия
сосредоточенной и распределенной нагрузок и для крепления тары в необходимом
положении |
Для проведения испытаний рекомендуется применять нижеприведенные типы и
модели средств измерений или любые иные типы и модели, занесенные в
Государственный Реестр и имеющие технические характеристики не хуже, чем у
рекомендуемых средств измерений.
Динамометры:
- динамометр общего
назначения ДПУ-0,1 с верхним пределом 100 кН (10 кгс) по ГОСТ 13837;
- динамометр общего
назначения ДПУ-0,2 с верхним пределом 200 кН (20 кгс) по ГОСТ 13837;
- динамометр общего
назначения ДПУ-0,5 с верхним пределом 500 кН (50 кгс) по ГОСТ 13837;
- динамометр общего
назначения ДПУ-2 с верхним пределом 2000 кН (200 кгс) по нормативным
документам;
- динамометр общего
назначения ДПУ-5 с верхним пределом 5000 кН (500 кгс) по нормативным
документам.
Разрывные машины:
- разрывная машина общего
назначения Р-0,5 с верхним пределом 5000 кН (500 кгс);
- разрывная машина общего
назначения МР-0,5-1 с верхним пределом 5000 кН (500 кгс).
При проведении испытаний
допускается использование специализированных установок (стендов), реализующих настоящие
методы контроля и аттестованных в соответствии с ГОСТ Р 8.568.
1 -
рукоятка винта; 2 - винт; 3 - каркас (неподвижный упор); 4
- динамометр; 5 - подвижный упор; 6 - испытываемая тара; 7
- ручка
Рисунок Б.1 - Схема
универсального устройства для испытания элементов тары на прочность с контролем
измерения усилия по динамометру
1 -
устройство прижима тары; 2 - подвижный упор; 3 - испытываемая
тара; 4 - неподвижный упор; 5 - серьга; 6 - датчик усилия;
7 - рукоятка привода гидронасоса; 8 - цифровой вольтметр; 9
- рукоятка подъема гидроцилиндра
Рисунок Б.2 - Схема стенда
для испытания элементов тары на прочность с применением электронного измерения
усилия
Утверждаю: Руководитель предприятия
(организации) _____________ __________________ подпись Ф.И.О. «___» ________________ г. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ № от «___» _____________ г. Предприятие (организация) ___________________________________________________ Тара
_______________________________________________________________________ вид, тип, номер по НД,
размеры, обозначение нормативного документа Дата поступления образцов
___________________________________________________ число, месяц, год Количество образцов
________________________________________________________ штуки Дата проведения испытаний
__________________________________________________ число, месяц, год Метод испытаний ___________________________________________________________ Испытательный стенд
________________________________________________________ наименование, № акта
аттестации Условия кондиционирования
__________________________________________________ Условия
испытаний _________________________________________________________
Заключение
по результатам испытаний _________________________________________ ___________________________________________________________________________ Руководитель испытаний
__________________ ____________________ подпись Ф.И.О. Исполнитель ___________________ __________________ подпись Ф.И.О |
Ключевые слова: тара, ручки,
методы испытаний, контроль, прочность, средства испытаний, средства контроля и
измерений
|
|