МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

УТВЕРЖДАЮ:

заместитель министра монтажных

и специальных

строительных работ СССР

К.К.Липодат

14 декабря 1984 г.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ
РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

СВАРКА ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ ЛИСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ,
СВАРКА СТЕРЖНЕЙ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ,
ГАЗОВАЯ РЕЗКА.

ВСН 452-84
Минмонтажспецстрой СССР

Центральное бюро научно-технической информации

Москва 1986

Производственные нормы предназначены для инженерно-технических работников строительно-монтажных, комплектующих, нормативно-исследовательских, проектно-технологических и проектных организаций.

Нормы разработаны Всесоюзным проектно-технологическим институтом организации производства, управления и экономики монтажных и специальных строительных работ (ВПТИмонтажспецстрой) Минмонтажспецстроя СССР (инженеры В.М. Панов, И.П. Никулина, В.В. Тищенко).

В проведении лабораторного метода нормирования принимали участие ВНИКТИстальконструкция (кандидаты техн. наук Н.Г. Ращупкин, К.А. Илюкович, инженер С.А. Мулярова) и ВНИИмонтажспецстрой (инженер А.А. Сыроваткин).

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. В настоящих Производственных нормах приведен расход материалов на следующие виды работ: сварка трубопроводов из легированных сталей - ручная дуговая, ручная аргонодуговая, комбинированная; автоматическая сварка под флюсом листовых металлоконструкций; сварка стержней арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций; ручная и механизированная газовые резки металлов. Нормы расхода материалов на сварку листовых и решетчатых конструкций из углеродистых и низколегированных сталей - ручную дуговую, механизированную порошковой проволокой, механизированную в углекислом газе; сварку трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей - ручную дуговую и газовую приведены в "Общих производственных нормах расхода материалов в строительстве. Сборник 30. Сварочные работы". (М.: Стройиздат, 1982).

2. Производственные нормы расхода предназначены для определения нормативного количества материалов на стадии подготовки строительно-монтажного производства и при организации производственно-технологической комплектации объектов строительства, контроля за расходом материалов при их описании, анализе производственно-хозяйственной деятельности монтажных организаций.

3. Производственные нормы на сварку труб из легированных сталей и на автоматическую сварку под флюсом металлоконструкций определены расчетно-аналитическим методом с проверкой величины коэффициентов расхода сварочных материалов лабораторным методом. Производственные нормы на сварку соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций определены расчетно-аналитическим методом с использованием коэффициентов расхода сварочных материалов, полученных лабораторным методом при сварке листовых конструкций и трубопроводов. Производственные нормы на газовую резку получены лабораторным методом с пересчетом результатов методом интерполирования для всех толщин листов, номеров профилей проката и типоразмеров трубопроводов.

Производственные нормы предусматривают применение прогрессивной технологии и современного сварочного оборудования.

4. Производственными нормами учтены чистый расход материалов и трудноустранимые отходы и потери, образующиеся в процессе работ, - огарки электродов, заточка неплавящегося электрода, потери на угар, разбрызгивание и шлакообразование, остатки проволоки в бухте, расплавление и спекание флюса.

5. Производственные нормы не учитывают потери сварочных материалов при хранении и транспортировании от поставщиков до приобъектного склада.

6. В случаях совершенствования технологии, повышения уровня организации труда, изменения свойств и видов материалов, позволяющих уменьшить их расход на единицу продукции, производственные нормы подлежат пересмотру.

Раздел I. СВАРКА ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Техническая часть

1. Производственные нормы предусматривают ручную дуговую, аргонодуговую и комбинированную сварки технологических трубопроводов из легированных и высоколегированных сталей.

2. Конструктивные размеры и условные обозначения сварных соединений (С8, У7) соответствуют ГОСТ 16037-80.

3. В зависимости от коэффициента расхода, согласно паспортным данным, электроды, применяемые при дуговой и комбинированной сварке трубопроводов из легированных и высоколегированных сталей, объединены в 6 групп (табл. 1). К группе 1 относятся электроды с коэффициентом расхода 1,4.

Таблица 1

При применении электродов с коэффициентом расхода, отличающимся от приведенных в табл. 1, нормы расхода следует рассчитывать по формуле

Н=М×К,

где Н - определяемая норма расхода электродов, кг;

М - масса наплавленного металла, кг;

К - коэффициент расхода электродов, по которому определяется норма расхода.

4. Производственные нормы расхода сварочных материалов даны для сварки неповоротных стыков трубопроводов.

При сварке поворотных стыков необходимо пользоваться следующими поправочными коэффициентами:

при ручной дуговой сварке покрытыми электродами - 0,826;

при ручной аргонодуговой сварке: для электрода плавящегося - 0,930, для электрода вольфрамового сварочного неплавящегося - 1; для аргона на сварку и на поддув - 0,714.

При ручной аргонодуговой сварке горизонтальных стыков трубопроводов (при вертикальном расположении оси трубопровода) необходимо пользоваться следующими поправочными коэффициентами:

для плавящегося и неплавящегося сварочного вольфрамового электрода - 1;

для аргона на сварку и поддув - 1,43.

5. Нормами предусмотрена приварка патрубков к трубам равного диаметра, т.е. Д_ПАТР/Д_ТР=1,0. При Д_ПАТР/Д_ТР=0,6 к нормам следует применять поправочный коэффициент 0,51.

6. Нормами предусмотрена вварка патрубков, расположенных на трубопроводе сверху под углом 90° к оси трубопровода. При положении патрубка на трубопроводе сбоку или снизу к норме расхода следует применять коэффициенты:

при ручной дуговой сварке покрытыми электродами соответственно 1,12 и 1,26;

при аргонодуговой сварке на сварочную проволоку соответственно 1,0; 1,35; на аргон - 1,4; 2,0.

7. При вварке патрубков, расположенных под углом 60 и 45° к оси трубопровода, следует применять поправочные коэффициенты соответственно 1,1 и 1,23.

8. Расход флюс-пасты для защиты корня шва без поддува аргона необходимо рассчитывать по формуле

кг

где p=3,14;

Д_ВН - внутренний диаметр трубы, м;

Н_ФП - расход флюс-пасты на 1 м стыка (Н_ФП=2,7 г/м).

9. В табл. 2-47 даны нормы расхода материалов на 1 м шва и 1 стык трубопровода. При отсутствии в указанных таблицах труб типоразмеров норма расхода рассчитывается по формуле

Н_ТР=Н_{1м шва}×l_шва, кг

где Н_ТР - норма расхода материалов на трубу необходимого диаметра, кг;

Н_{1м шва} - норма расхода материалов на 1 м шва определенной толщины, кг;

l_шва - длина шва трубы необходимого диаметра, м.

10. Нормы расхода материалов на сварку комбинированным методом разработаны в зависимости от массы наплавленного металла первого слоя шва, принятого равным 2 мм при толщине металла до 4 мм и 3 мм при толщине металла свыше 4 мм.

11. Нормы расхода электродов при ручной дуговой сварке трубопроводов для типов сварных соединений с условными обозначениями С2, С5, С17, С8, У18, У19 с толщиной стенки 6-20 мм следует определять по "Общим производственным нормам расхода материалов в строительстве. Сборник 30. Сварочные работы". М., Стройиздат, 1982.

12. Норма расхода аргона определена исходя из следующих данных: при сварке аргон подавался со средним удельным расходом - 8, при поддуве - 5 л/мин с учетом применения стационарных или временных заглушек. При определении норм расхода при подаче аргона с большим или меньшим удельным расходом норму необходимо соответственно увеличивать или уменьшать.

Глава 1. СВАРКА РУЧНАЯ ДУГОВАЯ ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ

§ 1. Соединения С8 горизонтальных стыков трубопроводов со скосом одной кромки (рис. 1)

Рис. 1

Таблица 2

Норма на 1 м шва

Таблица 3

Норма на 1 стык

§ 2. Соединения С18 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок на съемной подкладке (рис. 2)

Рис. 2

Таблица 4

Норма на 1 м шва

Таблица 5

Норма на 1 стык

§ 3. Соединения С5 вертикальных стыков трубопроводов без скоса кромок на остающейся цилиндрической подкладке (рис. 3)

Рис. 3

Таблица 6

Норма на 1 м шва

Таблица 7

Норма на 1 стык

§ 4. Соединения С10 горизонтальных стыков трубопроводов со скосом одной кромки на остающейся цилиндрической подкладке (рис. 4)

Рис. 4

Таблица 8

Норма на 1 м шва

Таблица 9

Норма на 1 стык

§ 5. Соединения С19 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок на остающейся цилиндрической подкладке (рис. 5)

Рис. 5

Таблица 10

Норма на 1 м шва

Таблица 11

Норма на 1 стык

§ 6. Соединения С52 вертикальных стыков трубопроводов с криволинейным скосом кромок с расточкой на остающейся цилиндрической подкладке (рис. 6)

Рис. 6

Таблица 12

Норма на 1 м шва

Таблица 13

Норма на 1 стык

§ 7. Соединения С53 вертикальных стыков трубопроводов с криволинейным скосом кромок с расточкой на остающейся цилиндрической подкладке (рис. 7)

Рис. 7

Таблица 14

Норма на 1 м шва

Таблица 15

Норма на 1 стык

§ 8. Соединения У7 угловые фланцев с трубой со скосом одной кромки двусторонние (рис. 8)

Рис. 8

Таблица 16

Норма на 1 м шва

Таблица 17

Норма на 1 фланец

§ 9. Соединения угловые У8 фланцев с трубой с симметричным скосом одной кромки двусторонние (рис. 9)

Рис. 9

Таблица 18

Норма на 1 м шва

Таблица 19

Норма на 1 фланец

§ 10. Соединения угловые У18 без скоса кромок (вварка патрубков) (рис. 10)

Рис. 10

Таблица 20

Нормы на 1 м шва

Таблица 21

Нормы на 1 патрубок

Глава 2. СВАРКА РУЧНАЯ АРГОНОДУГОВАЯ

§ 11. Соединения С2 вертикальных стыков трубопроводов без скоса кромок (рис. 11)

Рис. 11

Таблица 22

Норма на 1 м шва

Таблица 23

Норма на 1 стык

§ 12. Соединения С17 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок (рис. 12)

Рис. 12

Таблица 24

Норма на 1м шва

Таблица 25

Норма на 1 стык

§ 13. Соединения С18 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок на съемной подкладке (см. рис. 2)

Таблица 26

Норма на 1 м шва

Таблица 27

Норма на 1 стык

§ 14. Соединения С5 вертикальных стыков трубопроводов без скоса кромок на остающейся цилиндрической подкладке (см. рис. 3)

Таблица 28

Норма на 1м шва

Таблица 29

Норма на 1 стык

§ 15. Соединения С19 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок на остающейся цилиндрической подкладке (см. рис. 5)

Таблица 30

Норма на 1 м шва

Таблица 31

Норма на 1 стык

§ 16. Соединения угловые У19 со скосом одной кромки (сварка патрубков) (рис. 13)

Рис. 13

Таблица 32

Норма на 1 м шва

Таблица 33

Норма на 1 патрубок

§ 17. Соединения угловые У16 без скоса кромок (вварка патрубков) (см. рис. 10)

Таблица 34

Норма на 1 м шва

Таблица 35

Норма на 1 патрубок

Глава 3. СВАРКА КОМБИНИРОВАННАЯ

§ 18. Соединения С17 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок (см. рис. 12)

Таблица 36

Норма на 1 м шва

Таблица 37

Норма на 1 стык

§ 19. Соединения С18 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок на съемной подкладке (см. рис. 2)

Таблица 38

Норма на 1 м шва

Таблица 39

Норма на 1 стык

§ 20. Соединения С19 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок на остающейся цилиндрической подкладке (см. рис. 5)

Таблица 40

Норма на 1м шва

Таблица 41

Норма на 1 стык

§ 21. Соединения С52 вертикальных стыков трубопроводов с криволинейным скосом кромок с расточкой на остающейся цилиндрической подкладке (см. рис. 6)

Таблица 42

Норма на 1 м шва

Таблица 43

Норма на 1 стык

§ 22. Соединения угловые У18 без скоса кромок (вварка патрубков) (см. рис. 10)

Таблица 44

Норма на 1 м шва

Таблица 45

Норма на 1 патрубок

§ 23. Соединения угловые У19 со скосом одной кромки (вварка патрубков) (см. рис. 13)

Таблица 46

Норма на 1 м шва

Таблица 47

Норма на 1 патрубок

РАЗДЕЛ II. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ ЛИСТОВЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Техническая часть

1. Конструктивные размеры и условные обозначения сварных соединений (С5; У7; Т8) соответствуют ГОСТ 8713-79.

2. В табл. 48-77 приведены нормы на сварные соединения и технологию сварки, наиболее широко распространенные в системе Минмонтажспецстроя СССР.

3. В табл. 64, 68, 72, 73 и 75 нормами предусмотрено предварительное наложение подварочного шва (сварка корня шва) автоматической сваркой под флюсом.

При наложении подварочного шва (сварки корня шва) другими методами норма Н (кг) расхода сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки) определяется по формуле

Н=Q×К,

где Q - масса наплавленного металла подварочного (корня) шва, определяется по табл. 48-77 кг;

К - коэффициент расхода электродов (проволоки) определяется согласно таблице, приведенной в Общей части Сборника 30 "Производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сварочные работы" (М.: Стройиздат, 1982) и табл. 1 настоящих Производственных норм.

Глава 4. СВАРКА СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

§ 24. Соединения стыковые С4 без скоса кромок односторонние

А. На флюсовой подушке (рис. 14)

Таблица 48

Норма на 1 м шва

Рис. 14

Б. На флюсомедной подкладке (см. рис. 14)

Таблица 49

Норма на 1 м шва

В. На медном ползуне (см. рис. 14)

Таблица 50

Норма на 1 м шва

§ 25. Соединения стыковые С5 без скоса кромок односторонние (рис. 15)

Рис. 15

Таблица 51

Норма на 1 м шва

§ 26. Соединения стыковые С47 без скоса кромок односторонние (рис. 16)

Рис. 16.

Таблица 52

Норма на 1 м шва

§ 27. Соединения стыковые С7 без скоса кромок двусторонние (рис. 17)

Рис. 17

Таблица 53

Норма на 1 м шва

§ 28. Соединения стыковые С29 без скоса кромок двусторонние на флюсовой подушке (рис. 18)

Рис. 18

Таблица 54

Норма на 1 м шва

§ 29. Соединения стыковые С9 со скосом одной кромки односторонние (рис. 19)

Рис. 19

Таблица 55

Норма на 1 м шва

§ 30. Соединения стыковые С10 со скосом одной кромки односторонние на остающейся подкладке (рис. 20)

Рис. 20

Таблица 56

Норма на 1 м шва

§ 31. Соединения стыковые С12 со скосом одной кромки двусторонние (рис. 21)

Рис. 21

Таблица 57

Норма на 1 м шва

§ 32. Соединения стыковые С31 с криволинейным скосом одной кромки односторонние (рис. 22)

Рис. 22

Таблица 58

Норма на 1 м шва

§ 33. Соединения стыковые С32 с ломаным скосом одной кромки односторонние (рис. 23)

Рис. 23

Таблица 59

Норма на 1 м шва

§ 34. Соединения стыковые С15 с двумя симметричными скосами одной кромки двусторонние (рис. 24)

Рис. 24

Таблица 60

Норма на 1 м шва

§ 35. Соединения стыковые С18 со скосом кромок односторонние

А. На флюсовой подушке (рис. 25)

Рис. 25

Таблица 61

Норма на 1 м шва

Б. На флюсомедной подкладке (см. рис. 25)

Таблица 62

Норма на 1 м шва

§ 36. Соединения стыковые С19 со скосом кромок односторонние на остающейся подкладке (рис. 26)

Рис. 26

Таблица 63

Норма на 1 м шва

§ 37. Соединения стыковые С21 со скосом кромок двусторонние с предварительной подваркой корня шва (рис. 27)

Рис. 27

Таблица 64

Норма на 1 м шва

*В том числе масса наплавленного металла корня шва, равная 0,183 кг для всех толщин.

§ 38. Соединения стыковые С33 со скосом кромок двусторонние на флюсовой подушке (рис. 28)

Рис. 28

Таблица 65

Норма на 1 м шва

§ 39. Соединения стыковые С34 с криволинейным скосом кромок односторонние на остающейся подкладке (рис. 29)

Рис. 29

Таблица 66

Норма на 1 м шва

§ 40. Соединения стыковые С36 с ломаным скосом кромок односторонние на флюсовой подушке (рис. 30)

Рис. 30

Таблица 67

Норма на 1 м шва

§ 41. Соединения стыковые С25 с двумя симметричными скосами кромок двусторонние

А. На весу (рис. 31)

Рис. 31

Таблица 68

Норма на 1 м шва

Б. С предварительной подваркой корня шва (рис. 32)

Рис. 32

Таблица 69

Норма на 1 м шва

*В том числе масса наплавленного металла корня шва, равная 0,255 кг для всех толщин.

§ 42. Соединения стыковые С38 с двумя симметричными скосами кромок двусторонние на флюсовой подушке (рис. 33)

Рис. 33

Таблица 70

Норма на 1 м шва

§ 43. Соединения стыковые С26 с двумя симметричными криволинейными скосами кромок двусторонние (рис. 34)

Рис. 34

Таблица 71

Норма на 1 м шва

Глава 5. СВАРКА УГЛОВЫХ ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

§ 44. Соединения угловые У5 без скоса кромок двусторонние с предварительным наложением подварочного шва (рис. 35)

Рис. 35

Таблица 72

Норма на 1 м шва

* В том числе масса наплавленного металла подварочного шва, равная 0,035 кг.

§ 45. Соединения угловые У7 со скосом одной кромки двусторонние с предварительным наложением подварочного шва (рис. 36)

Рис. 36

Таблица 73

Норма на 1 м шва

* В том числе масса наплавленного металла подварочного шва с катетами 4; 5; 6 мм.

§ 46. Соединения тавровые ТЗ без скоса кромок двусторонние (рис. 37)

Рис. 37

Таблица 74

Норма на 1 м шва

Примечание. Норма для соединений Т7 тавровых без скоса кромок односторонних определяется по дайной таблице с коэффициентом 0,5.

§ 47. Соединения тавровые Т7 со скосом одной кромки двусторонние с предварительным наложением подварочного шва (положение "в лодочку") (рис. 38)

Рис. 38

Таблица 75

Норма на 1 м шва

§ 48. Соединения тавровые Т8 с двумя симметричными скосами одной кромки двусторонние (положение "в лодочку") (рис. 39)

Рис. 39

Таблица 76

Норма на 1 м шва

§ 49. Соединения нахлесточные Н1 без скоса кромок односторонние (рис. 40)

Рис. 40

Таблица 77

Норма на 1 м шва

Примечание. Норма для соединений Н2 нахлесточных без скоса кромок двусторонних определяется по данной табл. с коэффициентом 2.

РАЗДЕЛ III. СВАРКА СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Техническая часть

1. Производственные нормы расхода сварочных материалов разработаны на дуговые методы сварки соединений, регламентированных "Инструкцией по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций" СН 393-78 М.: Госстрой СССР, 1979.

2. Конструктивные размеры, типы соединений и область применения по классам арматуры соответствуют указанной Инструкции.

3. При производстве работ по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций должны выполняться требования, предусмотренные главами СНиП по проектированию, производству работ и приемке сборных и монолитных железобетонных конструкций.

4. Стали для изготовления сварных арматурных изделий и закладных деталей следует применять в соответствии с указаниями, предусмотренными главой СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций, ГОСТ 5781-75, ГОСТ 5.1459-72, ТУ 14-4-537-74, ТУ 14-4-723-76 и ТУ 14-4-659-75.

5. Выбор типов, конструктивных элементов и способа сварки соединений арматуры и элементов закладных деталей следует осуществлять из условий:

применения сварных соединений и технологии сварки, обеспечивающих наиболее высокую эксплуатационную надежность и наиболее полное использование механических свойств арматурной стали;

максимально возможного уменьшения материальных и трудовых затрат на выполнение сварных соединений.

6. Марки сварочных проволок для механизированных способов сварки следует выбирать в соответствии с типом соединения и классом арматуры.

Нормами предусмотрено применение проволок Св-08а, Св-08ГА, Св-10А, Св-10Г2, СВ-08ГС, СВ-08Г2С, ПП-АНЗ, ПП-АНЗС, ПП-АН11, СП-2, ПП-2ДСК, ПП-АН7.

7. Нормами предусмотрено применение электродов марок УОНИ-13/45, МР-3, УОНИ-13/55, УОНИ-13/65 (коэффициент расхода К_Р=1,7) типов соответственно Э42, Э46, Э50, Э60.

При применении электродов с коэффициентом расхода больше или меньше К_Р=1,7 норму Н (кг) расхода следует рассчитывать по формуле

где Н_Т - норма расхода по табл. 78-98, кг;

К_Т - коэффициент расхода электродов, по которому определяется норма расхода;

1,7 - коэффициент расхода электродов.

8. Нормами предусмотрено применение флюсов марок АН-348А, АН-8, АН-14, АН-22.

В нормах расхода учтено вторичное использование нерасплавленного флюса.

9. Расход сварочных материалов в табл. 78-98 приведен для равных диаметров свариваемых стержней. При сварке стержней диаметрами Д₁/Д₂=0,8-1 необходимо к нормам применять поправочный коэффициент 0,9.

Глава 6. СВАРКА КРЕСТООБРАЗНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТЕРЖНЕЙ АРМАТУРЫ

§ 50. Сварка точечная прихватками (горизонтальное и вертикальное положения стержней) (рис. 41)

Тип соединения 2

Рис. 41

Таблица 78

Норма на 1 соединение

Область применения:

Класс арматуры..................................... А-I                     А-II                 А-III

Диаметр стержней, мм......................... 10-40                 10-32              10-28

§ 51. Сварка с принудительным формированием шва (вертикальное положение швов) (рис. 42)

Тип соединения 3

Рис. 42

Область применения:

Класс арматуры......................................................................... А-I¸А-III

Диаметр стержней, мм............................................................. 14-40

Таблица 79

Норма на 1 соединение

Глава 7. СВАРКА СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТЕРЖНЕЙ АРМАТУРЫ

§ 52. Сварка в инвентарных формах

Тип соединения 5

А. Без скоса кромок (рис. 43)

Рис. 43

Таблица 80

Норма на 1 соединение

Область применения:

Класс арматуры........................................................................ А-I¸А-III

Диаметр стержней, мм............................................................ 20-40

Б. С двусторонним скосом кромок (рис. 44)

Рис. 44

Таблица 81

Норма на 1 соединение

Область применения:

Класс арматуры........................................................................ А-I¸А-III

Диаметр стержней, мм............................................................ 20-40

Тип соединения 6

А. Со скосом верхнего стержня (рис. 45)

Рис. 45

Таблица 82

Норма на 1 соединение

*В скобках указана масса наплавленного металла для ванной одноэлектродной сварки.

Область применения:

Класс арматуры........................................................................ А-I¸А-III

Диаметр стержней, мм............................................................ 20-40

Б. Со скосом верхнего и нижнего стержней (рис. 46)

Рис. 46

Таблица 83

Норма на 1 соединение

Область применения:

Класс арматуры........................................................................ А-I¸А-III

Диаметр стержней, мм............................................................ 20-40

В. Со скосом верхнего и обратным скосом нижнего стержней (рис. 47)

Рис. 47

Таблица 84

Норма на 1 соединение

Область применения:

Класс арматуры........................................................................ А-I¸А-III

Диаметр стержней, мм............................................................ 32-40

Тип соединения 7 (рис. 48)

Рис. 48

Таблица 85

Норма на 1 соединение

Область применения:

Класс арматуры........................................................................ А-I¸А-III

Диаметр стержней, мм............................................................ 32-40

§ 53. Сварка на стальной скобе-подкладке

Тип соединения 9 (рис. 49)

Рис. 49

Таблица 86

Норма на 1 соединение

Область применения:

Класс арматуры........................................................................ А-I¸А-III

Диаметр стержней, мм............................................................ 20-40

Таблица 87

Норма на 1 соединение

Область применения:

Класс арматуры........................................................................ А-I¸А-III

Диаметр стержней, мм............................................................ 20-32

Тип соединения 10 (рис. 50)

Рис. 50

Таблица 88

Норма на 1 соединение

Область применения:

Класс арматуры...................................................... А-I           A-II         А-III

Диаметр стержней, мм.......................................... 20-32       20-80       20-40

§ 54. Сварка на стальной скобе-накладке

Тип соединения 9 (рис. 51)

Рис. 51

Таблица 89

Норма на 1 соединение

Область применения:

Класс арматуры........................................................................ А-I¸А-III

Диаметр стержней, мм............................................................ 36-80

§ 55. Сварка ручная дуговая многослойными швами без формирующих элементов (вертикальное положение стержней)

Тип соединения II (рис. 52, 53)

Рис. 52

Таблица 90

Норма на 1 соединение

Область применения:

Класс арматуры...................................................... А-I           A-II         А-III

Диаметр стержней, мм.......................................... 20-40       20-80       20-40

Рис. 53

Таблица 91

Норма на 1 соединение

Область применения:

Класс арматуры...................................................... А-I           A-II         А-III

Диаметр стержней, мм.......................................... 20-40       20-80       20-40

§ 56. Сварка протяженными швами с нахлесткой

Тип соединения 12 (рис. 54)

Рис. 54

Таблица 92

Норма на 1 соединение

Область применения:

Класс арматуры......................................... А-I             A-II           А-III         A-IV, A-V

Диаметр стержней, мм............................. 10-40         10-80        10-40        10-22

Примечание. При сварке стержней арматуры класса А-I к нормам расхода следует применять поправочный коэффициент 0,75; арматуры классов А-IV и А-V - поправочный коэффициент 1,25.

Тип соединения 13 (рис. 55)

Рис. 55

Таблица 93

Норма на 1 соединение

Область применения:

Класс арматуры...................................................... А-I           A-II         А-III

Диаметр стержней, мм.......................................... 10-40       10-25       10-18

Примечание. При сварке стержней арматуры классов А-II и А-III к нормам расхода следует применять поправочный коэффициент 1,33.

Тип соединения 14 (рис. 56)

Рис. 56

Таблица 94

Норма расхода на 1 соединение

Область применения:

Класс арматуры...................................................... А-I           A-II,A-III   Ат-III     A-IV, A-V

Диаметр стержней, мм.......................................... 10-40       10-40         10-18     10-22

Примечание. При сварке стержней арматуры класса А-I к нормам следует применять поправочный коэффициент 0,75; арматуры классов А-IV, А-V - коэффициент 1,25.

Глава 8. СВАРКА ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ

§ 57. Сварка ванная одноэлектродная в инвентарных формах (горизонтальное положение стержней)

Тип соединения 18 (рис. 57)

Рис. 57

Таблица 95

Норма на 1 соединение

Область применения :

Класс арматуры........................................................................ А-I¸А-III

Диаметр стержней, мм............................................................ 16-40

Тип соединения 19 (рис. 58)

Рис. 58

Таблица 96

Норма расхода на 1 соединение

Область применения:

Класс арматуры........................................................................ А-III

Диаметр стержней, мм............................................................ 32-40

§ 58. Механизированная сварка в углекислом газе

Тип соединения 20 (рис. 59)

Рис. 59

Таблица 97

Норма расхода на 1 соединение

Область применения:

Класс арматуры........................................................................ А-I¸А-III

Диаметр стержней, мм............................................................ 12-25

§ 59. Ручная дуговая сварка валиковыми швами

Тип соединения 21 (рис. 60)

Рис. 60

Таблица 98

Норма на 10 соединений

Область применения:

Класс арматуры...................................................... А-I           A-II         А-III

Диаметр стержней, мм.......................................... 8-40         10-40       8-40

Раздел IV. ГАЗОВАЯ РЕЗКА

Техническая часть

1. Производственные нормы предусматривают ручную и механизированную резку.

2. Нормы даны для резки листовой стали в нижнем положении, труб - в неповоротном положении. При резке труб в поворотном положении к нормам расхода следует применять поправочный коэффициент 0,87.

3. Нормы разработаны для резки с применением кислорода чистотой 99,5%. При применении кислорода другой чистоты нормы необходимо умножить на поправочные коэффициенты:

Чистота кислорода, %                        99,8         99,5        99           98,5         98

Поправочный коэффициент              0,9           1,0          1,1          1,2           1,25

4. При резке одним резаком со снятием кромок за толщину стали следует принимать толщину кромки, кроме случаев, указанных в примечаниях табл. 106 и 113.

5. При резке листовой стали с радиусом кривизны менее 300 мм к нормам необходимо применять поправочный коэффициент 1,1.

6. В § 68 представлены нормы на вырезку отверстий или обрезку концов патрубков, при вварке которых расположение к оси трубы предусмотрено под углом 90°. При вырезке косых патрубков расположение которых к оси трубы будет составлять 45 и 60°, необходимо применять поправочные коэффициенты соответственно 1,2 и 1,16.

7. В табл. 106, 112 даны нормы расхода материалов на 1 м реза. При отсутствии в табл. 107 и 113 необходимого диаметра трубы норма расхода рассчитывается по формуле

Н_ТР=Н_{1 м шва}×l_ШВА,

где Н_ТР - норма расхода материалов на резку трубы необходимого диаметра, л;

Н_{1 м шва} - норма расхода материалов на 1 м реза определенной толщины, л;

l_ШВА - длина окружности трубы необходимого диаметра, м.

При отсутствии в табл. 108 и 109 необходимого диаметра трубы норма расхода рассчитывается по указанной формуле с применением поправочных коэффициентов соответственно 1,23 и 1,05.

8. В табл. 99-113 нормы расхода газов приведены в литрах (л). При необходимости получения нормы расхода газов в килограммах (кг) должны быть применены следующие поправочные коэффициенты: для кислорода - 0,00133; для ацетилена - 0,00109; для пропан-бутановой смеси - 0,00194; для природного газа - 0,008.

Глава 9. РУЧНАЯ ГАЗОВАЯ РЕЗКА

§ 60. Резка листовой стали

Таблица 99

Норма на 1 м реза