|
ГНМЦ ГП ВНИИФТРИ Утверждаю Зам. генерального директора ГП ВНИИФТРИ __________________
Ю.И. Брегадзе 19
июля 1998 г. РЕКОМЕНДАЦИЯ МИ 2490-98 Москва, 1998 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ РАЗРАБОТАНА
Государственным научно-метрологическим центром ГЛ ВНИИФТРИ, Отделом метрологии
в строительстве ИСПОЛНИТЕЛИ:
А.И. Марков, М.П. Польяникова Метрологическая
экспертиза проведена Отделом общих и теоретических проблем метрологии ГП
ВНИИФТРИ УТВЕРЖДЕНА
ГП ВНИИФТРИ «19» июля 1998 г. ЗАРЕГИСТРИРОВАНА
ВНИИМС «26» июля 1998 г. Вводится
с «1» августа 1998 г. РЕКОМЕНДАЦИЯ МАТЕРИАЛЫ СИЛИКАТНЫЕ.
МЕТОДИКА УСКОРЕННОГО МИ 2490-98 Дата введения Настоящая
рекомендация распространяется на силикатные рядовые или лицевые кирпичи и камни
(далее - изделия) и устанавливает методику ускоренного определения их
морозостойкости. Методика
применяется для оперативного контроля морозостойкости силикатных изделий при их
производстве и применении. При расхождении результатов определения
морозостойкости по базовым методам (ГОСТ
7025) и ускоренному методу в качестве окончательных принимаются результаты,
полученные базовыми методами. 1. Общие требования
1.1. Испытания следует проводить в
помещениях с температурой воздуха (20 ± 5) °С на пробах - половинках изделий. 2. Средства испытаний, измерений
Электрошкаф
сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции с автоматической
регулировкой температуры в пределах (100 - 110) °С. Весы
по ГОСТ
24104. Пресс
гидравлический по ГОСТ 8905 и другие средства измерений по разделу 1 ГОСТ
8462, необходимые для проведения испытания по определению предела прочности
силикатных материалов при сжатии. Электроплитка
по ГОСТ 14919 или любой другой нагревательный прибор обеспечивающий кипячение
воды в сосуде (противне). Морозильный
шкаф, обеспечивающий температуру минус (18 ± 2) °С
и размещение трех половинок изделия. Ванна
для водонасыщения шести половинок в нормальных условиях и противень (сосуд) для
водонасыщения двух половинок при кипячении. 3. Подготовка и проведение испытания
3.1. Для определения морозостойкости
отбирают четыре образца силикатного изделия, которые делят на равные половины
распиливанием или раскалыванием по ГОСТ
8462. 3.2. Шесть половинок насыщают водой в
соответствии с разделом 2 ГОСТ
7025, а две половинки высушивают до постоянной массы в соответствии с п. 1.2
настоящей рекомендации. 3.3. После
водонасыщения три половинки, обтертые влажной тканью, испытывают на сжатие
(испытывают каждую половинку отдельно), а три оставшиеся в водонасыщенном
состоянии помещают в морозильный шкаф, где выдерживают при температуре минус
(18 ± 2) °С в
течение 5 ч. Прокладки под половинками и горизонтальные просветы между ними
должны обеспечивать зазоры не менее 20 мм. 3.4. Две высушенные половинки насыщают
водой в соответствии с разделом 2 ГОСТ
7025, затем их подвергают кипячению в течении 5 ч и взвешивают после их
охлаждения до комнатной температуры. 3.5. После завершения однократного
замораживания все три половинки в замороженном состоянии испытывают на
одноосное сжатие, аналогично п. 3.3. 4. Обработка результатов
4.1. Определяют коэффициент Ki повышения прочности силикатного изделия при однократном
замораживании по формуле (1) где - средние
арифметические значения пределов прочности половинок, соответственно после
однократного замораживания и водонасыщения, МПа. 4.2. Определяют капиллярно-открытую
пористость Пкi каждой из двух половинок силикатного
изделия по формуле (2) где
mк,
mв
- масса половинки соответственно после кипячения и высушивания, г; gw - плотность воды при температуре (20 ± 5) °С, г/см3; Vi -
объем половинки, см3; Д - коэффициент,
принимаемый для марок силикатных изделий по прочности 75, 100, 125, 150, 200,
250 и 300 равным соответственно 0,04; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,09; 0,1, отн; i - номер
половинки, i = 1,
2.... 4.3. По данным о капиллярно-открытой
пористости каждой из двух половинок определяют ее среднеарифметическое значение
Пкi. (3) где Пк1, Пк2
- капиллярно-открытая пористость изделия в половинках, соответственно 1 и 2,
отн; 4.4. Для установленной капиллярно-открытой
пористости Пкi из таблицы А.1, Приложения А,
находят соответствующие ей значения максимальной Mmax и минимальной Mmin морозостойкости, а также максимального Kmax и минимального Kmin коэффициентов повышения прочности после
однократного замораживания, а морозостойкость Mi силикатного изделия в циклах определяют по
формуле (4) 4.5. Если значение Ki для данной капиллярно-открытой пористости
больше Kmax, то расчет Mi производят по формуле (5) Если
значение Ki
для данной капиллярно-открытой пористости меньше Kmin,
то расчет Mi
производят по формуле (6) 4.6. Результат определения морозостойкости
представляют в виде М = 0,9×Mi, а испытанному изделию устанавливают марку
по морозостойкости Мрз равную меньшему ближайшему к М
значению Мрз, приведенному в ГОСТ 379. Приложение А
Таблица А.1 -
Показатели шкалы морозостойкости силикатного материала
СОДЕРЖАНИЕ |
|
|