Бесплатная библиотека стандартов и нормативов www.docload.ru

Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей.
Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Это некоммерческий сайт и здесь не продаются документы. Вы можете скачать их абсолютно бесплатно!
Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию!

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ, НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ КОТЛОВ И СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5520-79

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ

НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ

СТАЛИ ДЛЯ КОТЛОВ И СОСУДОВ,

РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ                                                                         ГОСТ

Технические условия                                                                                            5520-79

Rolled carbon low-allow and allay steel sheets

and plates for boilers and pressure vessels.

Specifications

 

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат из углеродистой, низколегированной и легированной стали толщиной от 4 до 160 мм в горячекатаном и термически обработанном состоянии, пригодный для сварки и предназначенный для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенных и минусовых температурах.

(Измененная редакция, Изм, № 2, Изм. № 4).

Содержание

1. МАРКИ

1.1. Листы изготовляют из стали следующих марок:

15К, 16К, 18К, 20К, 22К - углеродистых;

09Г2С, 16ГС, 10Г2С1; 17ГС, 17Г1С, 14ХГС - низколегированных;

12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ - легированных.

С 01.01.91 стали марок 15К и 14ХГС не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2. Химический состав марок стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Марка стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

Хром

Никель

Молибден

не более

15К

0,12-0,20

0,15-0,30

0,35-0,65

0,040

0,040

-

-

-

16К

0,12-0,20

0,17-0,37

0,45-0,75

0,040

0,040

-

-

-

18К

0,14-0,22

0,17-0,37

0,55-0,85

0,040

0,040

-

-

-

20К

0,16-0,24

0,15-0,30

0,35-0,65

0,040

0,040

-

-

-

22К

0,19-0,26

0,17-0,40

0,7-1,0

0,035

0,040

-

-

-

12XM

Не более 0,16

0,17-0,37

0,4-0,7

0,025

0,026

0,8-1,10

Не более 0,30

0,40-0,55

10Х2М

0,08-0,12

0,17-0,37

0,4-0,7

0,020

0,020

2,0-2,5

Не более 0,30

0,60-0,80

12Х1МФ*

0,08-0,15

0,17-0,37

0,4-0,7

0,025

0,025

0,9-1,2

Не более 0,30

0,25-0,35

09Г2С

Не более 0,12

0,5-0,8

1,3-1,7

0,040

0,035

-

-

-

16ГС

0,12-0,18

0,4-0,7

0,9-1,2

0,040

0,035

-

-

-

10Г2С1

Не более 0,12

0,8-1,1

1,3-1,65

0,040

0,035

-

-

-

17ГС

0,14-0,20

0,4-0,6

1,0-1,4

0,040

0,035

-

-

-

17ГС1

0,15-0,20

0,4-0,6

1,15-1,6

0,040

0,035

-

-

-

14ХГС

0,11-0,16

0,4-0,7

0,9-1,3

0,040

0,035

0,5-0,8

-

-

* Массовая доля ванадия 0,15-30 %

1.3. По требованию потребителя в углеродистых и низколегированных сталях массовая доля серы не должна превышать 0,025; 0,030 или 0,035 %; фосфора - 0,030 или 0,035 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. В листах толщиной более 20 мм из стали марок 15К и 20К допускается массовая доля марганца до 0,8 %.

1.5. Массовая доля хрома, никеля и меди в углеродистой и низколегированной стали не должна превышать 0,30 % каждого. По требованию потребителя суммарная их массовая доля - не более 0,60 % ос.

Массовая доля меди в легированных сталях не должна превышать 0,20 %, а при изготовлении скрапп-процессом не более 0,30 %.

В низколегированных сталях допускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли алюминия не более 0,05 %, титана - не более 0,03 %.

Массовая доля алюминия в легированных сталях не должна превышать 0,02 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3, Изм. № 4).

1.6. Массовая доля мышьяка в углеродистых и низколегированных сталях - не более 0,08 %. При выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора - не более 0,030 %.

1.7. Массовая доля остаточного азота в углеродистой и низколегированной стали должна быть не более 0,008 %, а при выплавке в электрических печах - не более 0,012 %.

Примечания:

1. Допускается в стали, выплавляемой во всех видах агрегатов, массовая доля азота до 0,012 %.

2. Независимо от способа выплавки и категории лист из стали с массовой долей азота более 0,008 % должен выдерживать испытание на механическое старение.

1.8. В готовом прокате предельные отклонения по химическому составу должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1а.

В прокате из стали марок 20К и 22К плюсовые отклонения по углероду не допускаются.

Таблица 1а

Класс стали

Предельные отклонения в готовом прокате, %

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Молибден

Ванадий

Сера

Фосфор

Углеродистая

+0,03

+0,05

+0,03

-

-

-

+0,005

+0,005

-0,02

-0,03

-0,02

Низколегированная

±0,02

±0,10

±0,05

±0,05

-

-

+0,005

+0,005

Легированная

±0,01

±0,2

±0,02

±0,05

±0,02

±0,02

+0,005

+0,005

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. В зависимости от марки стали толщина листов должна соответствовать табл. 2.

Таблица 2

Марки стали

Толщина, мм

15К, 16К, 18К, 20К

4-60

22К

25-70

09Г2С, 16ГС

4-160

10Г2С1

4-160

17ГС, 17Г1С

4-50

12Х1МФ

4-40

12ХМ

4-160

10Х2М

8-50

14ХГС

4-10

(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 2, Изм. № 3).

2.2. Примеры условных обозначений

(Поправка ИУС № 1 2000 г.)

Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 20´2000´6000 мм из стали марки 16ГС, с ограничением суммарной массовой доли остаточных элементов хрома, никеля и меди не более 0,60 % (ос); категории 3 без термической обработки:

Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезными кромками (НО), размером 12´1500´6000 мм из стали марки 20К, категории 4, очищенной от окалины (ОП), нормализованный (Н):

Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с обрезными кромками (О), размером 20´1500´4000 мм, из стали марки 16ГС, категории 18, с определением предела текучести при температуре 300°С (300), с ограничением верхнего предела временного сопротивления не более 640 Н/мм2 (М1), термически обработанный (ТО):

Листовой прокат повышенной точности прокатки (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 10´1800´6000 мм из стали марки 16К, категории 22, с определением относительного сужения в направлении толщины проката (М2), термически обработанный (ТО):

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Листы изготовляют на станах полистной или порулонной прокатки с последующей порезкой на листы в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Назначение и условия применения листов, предназначенных для объектов котлонадзора, регламентируются правилами, установленными органами Госгортехнадзора РФ.

3.2. В зависимости от нормируемых механических свойств листы изготовляют по категориям, указанным в табл. 3. Категория устанавливается потребителем. При отсутствии указаний категория устанавливается предприятием-изготовителем.

3.1, 3.2 (Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 4).

(Поправка ИУС № 1 2000 г.)

 

Таблица 3

Нормируемая характеристика

Категория

2**

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

Химический состав

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Механические свойства при растяжении и изгиб в холодном состоянии

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Ударная вязкость KCU при температуре +20 °С

 

+

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

Ударная вязкость KCU после механического старения при температуре +20 °С

 

 

+

 

 

 

 

 

+

+

+

+

+

+

+

 

+

 

 

 

 

Ударная вязкость KCU при:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-20 °С

 

 

 

+

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-40 °С

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-50 °С

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-60 °С

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

-70 °С

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

Предел текучести при повышенной температуре*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

+

 

 

 

 

Предел текучести при повышенной температуре, ударная вязкость KCU при одной из минусовых температур* и после механического старения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

Ударная вязкость KCV при:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+20 °С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

0 °С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

-20 °С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

-40 °С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

* Температура испытания указывается в заказе

** Распространяется на лист толщиной до 12 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

(Поправка, ИУС 1 2000 г.)

(Поправка, ИУС 7 2000 г.)

3.3. Категории в зависимости от марки стали приведены в табл. 3а.

Таблица 3а

Марка стали

Категория

15К, 16К, 18К, 22К

2-4, 10, 16, 18-21

20К

2-5, 10, 11, 16, 18-21

16ГС, 09Г2С, 10Г2С1

2-18, 19-22

17ГС, 17Г1С, 14ХГС

2-6, 10-12, 16, 18-22

12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ

2-3, 16, 18-20

Примечание. Листы категорий 16, 17, 18 изготовляют толщиной 12-60 мм, а из стали марки 22К - 25-70 мм.

(Измененная редакция, Изм.1, Изм. 2, Изм. 3, Изм. № 4).

3.4. (Исключен, Изм. 1).

3.5. Листы из стали марок 16К и 18К изготовляют с нормализацией (Н). По требованию потребителя листы из стали этих марок изготовляют без нормализации.

Листы из стали марок 15К и 20К изготовляют без нормализации.

По требованию потребителя листы из стали марок 15К и 20К изготовляют в нормализованном состоянии (Н).

Листы из стали марки 22К толщиной до 35 мм включительно изготовляются без термической обработки или термически обработанные (ТО), толщиной более 25 мм - без термической обработки.

(Измененная редакция, Изм. 1, Изм. 2, Изм. 3, Изм. № 4).

3.6. Листы из низколегированной стали категорий 2-6, 10-12, 16, 18, 19, 20 изготовляют без термической обработки или термически обработанные, в том числе с прокатного нагрева (ТО); категорий 7-9, 13-15, 17, 21, 22 - термически обработанные (после нормализации или закалки с отпуском) - ТО.

Листы из стали марок 17ГС, 17Г1С всех толщин, листы из стали марки 10Г2С1 толщиной более 20 мм категорий 4-15, 17, 20-22 изготовляют термически обработанные (после нормализации или закалки с отпуском) - ТО.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы без термической обработки при условии, что механические свойства, определенные на термически обработанных образцах, будут соответствовать значениям, указанным в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 2, Изм. № 4).

 

Таблица 4

Механические свойства листов при температуре () °С

Марка стали

Толщина листа, мм

Предел текучести , Н/мм2 (кгс/мм2), не менее

Временное сопротивление  Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение , %, не менее

Ударная вязкость KCU, не менее

Дж/см2 (кгс·м/см2)

после механического старения*, Дж/см2 (кгс·м/см2)

15К

До 5

225(23)

370-480(38-49)

27

-

-

От 5 до 20

225(23)

370-480(38-49)

27

69(7)

34(3,5)***

От 21 до 40

215(22)

370-480(38-49)

26

64(6,5)

29(3)

От 41 до 60

205(21)

370-480(38-49)

25

69(7)

29(3)

16К

До 5

255(26)

400-490(41-50)

22

-

-

От 5 до 20

255(26)

400-490(41-50)

22

69(7)

34(3,5)***

От 21 до 40

245(25)

400-490(41-50)

22

69(7)

34(3,5)

От 41 до 60

235(24)

400-490(41-50)

22

69(7)

34(3,5)

18К

До 5

275(28)

430-520(44-53)

20

-

-

От 5 до 20

275(28)

430-520(44-53)

20

59(6)

29(3)***

От 21 до 40

265(27)

430-520(44-53)

20

59(6)

29(3)

От 41 до 60

255(26)

430-520(44-63)

20

59(6)

29(3)

20К

До 5

245(25)

400-510(41-52)

25

-

-

От 5 до 20

245(25)

400-510(41-52)

25

59(6)

29(3)***

От 21 до 40

235(24)

400-510(41-52)

24

54(5,5)

24(2,5)

От 41 до 60

225(23)

400-510(41-52)

23

49(5)

24(2,5)

22К

От 25 до 60

265(27)

430-590(44-60)

22

59(6)

29(3)

Св. 60 до 70

255(26)

430-590(44-60)

22

59(6)

29(3)

12Х1МФ

До 5

295(30)

440-590(45-60)

21

-

-

470-640(48-65)*

 

 

 

От 5 до 40

295(30)

440-590(45-60)

21

79(8)

-

 

 

470-640(48-65)*

 

 

 

12ХМ

До 5

245(25)

430-550(44-56)

22

-

-

От 5 до 50

245(25)

430-550(44-56)

22

59(6)

-

От 51 до 100

235(24)

не менее 430(44)**

20

49(5)

-

 

 

не менее 430(43)**

18

39(4)

-

10Х2М

От 8 до 50

295(30)

390-590(40-60)

20

98(10)

-

450-590(46-60)**

* Применяются в договорно-правовых отношениях.

** Значения верхнего предела временного сопротивления для толщины 50-100 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

*** Нормы установлены для проката толщиной 7 мм и более.

(Измененная редакция, Изм. № 2, Изм. № 3, Изм. № 4).

3.7. Листы из стали марок 12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ изготовляют термически обработанными.

3.8. Механические свойства и результаты испытаний листов на изгиб должны соответствовать:

из углеродистой и легированной стали - нормам, указанным в табл. 4 и 5;

из низколегированной стали - нормам, указанным в табл. 4а и 5.

По требованию потребителя временное сопротивление низколегированных сталей марок 09Г2С, 10Г2С1 и 16ГС не должно превышать 640 Н/мм2 (65 кгс/мм2).

(Измененная редакция, Изм. № 3, Изм. № 4).

3.8.1. Для проката толщиной менее 8 мм допускается снижение относительного удлинения на 1 % на 1 мм уменьшения толщины, для проката толщиной более 20 мм - снижение относительного удлинения на 0,25 % на 1 мм увеличения толщины, но не более чем на 2 %.

Для листов из углеродистой стали допускается увеличения верхнего предела временного сопротивления на 29,4 Н/мм2 (3 кгс/мм2) по сравнению с нормами, указанными в табл. 4.

3.8.2. Нормы ударной вязкости при минусовых температурах, которые не приведены в табл. 4а, устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. При этом нормы ударной вязкости при температуре минус 20 °С должны быть не ниже норм при температуре минус 40 °С, при температуре минус 50 и минус 60°С - не ниже норм при температуре минус 70 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.8.3. Листы всех марок стали дополнительно испытывают на ударный изгиб на поперечных образцах с концентратором напряжения вида V. Ударную вязкость KCV углеродистых и низколегированных марок стали определяют при температурах 20 и 0 °С, легированных - при 20 °С. По требованию потребителя ударную вязкость KCV углеродистых и низколегированных марок стали определяют при температуре минус 20 °С или минус 40 °С.

Нормы ударной вязкости KCV приведены в табл. 5а.

(Поправка ИУС № 1 2000 г.)

Определение значений проводят два набора статистических данных.

3.8.4. При испытании механических свойств листов толщиной 25 мм и более дополнительно контролируют относительное сужение поперечного сечения. Результаты контроля относительного сужения не являются браковочным признаком до 01.01.2000 и указываются в документе о качестве.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.8.5. По требованию потребителя листы из сталей марок 16К, 16 ГС, 17ГС, 12ХМ и 10Х2М поставляют с нормированием относительного сужения поперечного сечения в направлении толщины листа (М2). Нормы устанавливают в соответствии с приложением 1.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.8.1.-3.8.5. (Введены дополнительно, Изм. № 3)

3.9. Предел текучести при повышенных температурах должен соответствовать табл. 6.

В соответствии с заказом для стали марки 14ХГС определяют предел текучести при одной из температур, указанных в табл. 6. Нормы устанавливают с 01.01.2000. Определение значений проводят для набора статистических данных.

(Измененная редакция, Изм. № 2, Изм. № 3, Изм. № 4).

3.10. Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.

3.8-3.10 (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.11. На поверхности листов не должно быть трещин, плен, раскатанных пузырей и загрязнений, пузырей-вздутий, раковин, вдавов, вкатанной окалины.

3.12. Поверхностные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой абразивным инструментом на глубину, не выводящую размеры листов за предельные отклонения по толщине.

Таблица 4а

Марка стали

Толщина листа, мм

Предел текучести, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее

Временное сопротивление  Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение , %, не менее

Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2), при температуре, °С

Ударная вязкость KCU, после механического старения при +20 °С, Дж/см2 (кгс·м/см2)

+20

-40

-70

не менее

09Г2С

До 5

345(35)

490(50)

 

-

-

-

-

От 5 до 10

345(35)

490(50)

 

64(6,5)

39(4,0)

34(3,5)

 

От 10 20 вкл.

325(33)

470(48)

 

59(6,0)

34(3,5)

29(3,0)

 

Св. 20 до 32 вкл.

305(31)

460(47)

21

59(6,0)

34(3,5)

29(3,0)

29(3,0)

Св. 32 до 60 вкл.

285(29)

450(46)

 

59(6,0)

34(3,5)

29(3,0)

 

Св. 60 до 80 вкл.

275(28)

440(45)

 

59(6,0)

34(3,5)

29(3,0)

 

Св. 80 до 160 вкл.

265(27)

430(44)

 

59(6,0)

34(3,5)

29(3,0)

 

10Г2С1

До 5

355(36)

490(50)

 

-

-

-

-

От 5 до 10.

345(35)

490(50)

 

64(5,5)

39(4,0)

29(3,0)

 

От 10 20 вкл.

335(34)

480(49)

 

59(6,0)

29(3,0)

54(2,5)

 

Св. 20 до 32 вкл.

335(33)

470(48)

21

59(6,0)

29(3,0)

24(2,5)

29(3,0)

Св. 32 до 60 вкл.

325(33)

450(46)

 

59(6,0)

29(3,0)

34(2,5)

 

Св. 60 до 80 вкл.

295(30)

430(44)

 

59(6,0)

29(3,0)

24(2,5)

 

Св. 80 до 100 вкл.

295(30)

430(44)

 

59(6,0)

29(3,0)

24(2,5)

 

16ГС

До 5

325(33)

490(50)

 

-

-

-

-

От 5 до 10.

325(33)

490(50)

 

59(6,0)

39(4,0)

29(3,0)

 

От 10 20 вкл.

315(32)

480(49)

 

59(6,0)

29(3,0)

24(2,5)

 

Св. 20 до 32 вкл.

295(30)

470(48)

21

59(6,0)

29(3,0)

24(2,5)

29(3,0)

Св. 32 до 60 вкл.

285(29)

460(47)

 

59(6,0)

29(3,0)

24(2,5)

 

Св. 60 до 160 вкл.

275(28)

450(46)

 

59(6,0)

29(3,0)

24(2,5)

 

17ГС

До 5

345(35)

510(52)

23

-

-

-

-

От 5 до 10

345(35)

510(52)

 

-

44(4,5)

-

29(3,0)

От 10 до 20 вкл.

335(34)

490(50)

 

-

34(3,5)

-

 

17Г1С

До 5

355(36)

510(52)

23

-

-

-

-

От 5 до 10

355(36)

 

 

-

44(4,5)

-

29(3,0)

От 10 до 20 вкл.

345(35)

 

 

-

39(4,0)

-

 

14ХГС

До 5

345(35)

490(50)

22

-

-

-

-

От 5 до 10

 

 

 

 

39(4,0)

-

29(3,0)

10

 

 

 

 

34(3,5)

-

 

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Таблица 5

Марка стали

Толщина листа, мм

Испытание на изгиб в холодном состоянии (d - диаметр оправки, а - толщина образца)

15К

От 4 до 30 включ.

d=0,5a

Св. 30 до 60 включ.

d=1,5a

16К

От 4 до 60 включ.

d=2a

18К

От 4 до 60 включ.

d=2,5a

20К

От 4 до 30 включ.

d=1,5a

Св. 30 до 60 включ.

d=2,5a

22К

От 25 до 70 включ.

d=2a

12Х1МФ

От 4 до 40 включ.

d=2a

12ХМ

От 4 до 50 включ.

d=2a

Св. 50 до 100 включ.

d=2,5a

Св. 100 до 160 включ.

d=3a

17ГС, 17Г1С

От 4 до 20 включ.

d=3,5a

09Г2С

От 4 до 160 включ.

d=2a

16ГС

От 4 до 160 включ.

d=2a

10Г2С1

От 4 до 160 включ.

d=2a

14ХГС

От 4 до 10 включ.

d=2a

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Таблица 5а

Марка стали

Толщина листа, мм

Ударная вязкость KCV, Дж/см2 (кгс·м/см2), не менее, при температуре, °С

+20

0

-20

-40

15К

От 5 до 160 включ.

39(4,0)

39(4,0)*

+

-

16К

От 5 до 60 включ.

39(4,0)*

39(4,0)*

+

-

18К

От 5 до 60 включ.

+

+

+

-

20К

От 5 до 60 включ.

39(4,0)*

29(3,0)*

+

-

22К

От 25 до 70 включ.

+

+

+

-

09Г2С

От 5 до 80 включ.

39(4,0)

29(3,0)

+

+

10Г2С1

От 5 до 80 включ.

+

+

+

+

16ГС

От 5 до 80 включ.

39(4,0)

34(3,5)

+

+

17ГС

От 5 до 50 включ.

+

34(3,5)*

+

+

17Г1С

От 5 до 50 включ.

+

34(3,5)*

+

+

12ХМ

От 5 до 50 включ.

39(4,0)

+

-

-

 

Св. 60 до 160 включ.

+

+

-

-

10Х2М

От 8 до 50 включ.

+

+

-

-

12Х1МФ

От 5 до 50 включ.

+

+

-

-

Примечания:

1. Результаты контроля значений ударной вязкости, отмеченных знаком «*», факультативны до 01.01.2000 и указываются в документе о качестве.

2. Знак «+» означает, что до 01.01.2000 контроль проводят для набора статистических данных и результаты контроля указывают в документе о качестве.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

(Поправка ИУС № 1 2000 г.)

3.13. На листах толщиной 15 мм и более допускается удаление поверхностных дефектов и последующая заварка этих участков.

Допустимая глубина завариваемых дефектных участков для листов толщиной от 15 до 120 мм должна быть не более 25 % номинальной толщины листа, для листов толщиной свыше 120 мм - не более 30 мм. Суммарная площадь завариваемых участков не должна превышать 1 % площади листа, а площадь отдельного дефектного участка должна быть не более 25 см2 без учета развала после удаления дефекта.

Качество исправленных участков должно быть не ниже качества основного металла.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

Таблица 6

Марка стали

Предел текучести, Н/мм2 (кгс/мм2), при температуре °С, не менее

200

250

300

320

350

400

450

500

15К

176(18)

167(17)

137(14)

-

118(12)

98(10)

78(8)

-

16К

206(21)

186(19)

157(16)

-

137(14)

118(12)

98(10)

-

18К

235(23)

206(21)

176(18)

-

157(16)

137(14)

118(12)

-

20К

216(22)

196(20)

176(18)

-

157(16)

137(14)

118(12)

-

22К

216(22)

206(21)

191(195)

186(19)

176(18)

-

-

-

16ГС

245(25)

225(23)

196(20)

-

176(18)

157(16)

137(14)

-

206(21*)

-

17ГС

265(27)

245(25)

225(23)

-

206(21)

176(18)

176(18)

-

17Г1С

09Г2С

-

225(23)

196(20)

-

176(18)

157(16)

-

-

10Г2С1

-

245(25)

216(22)

-

196(20)

176(18)

-'

-

255(26)*

225(23)*

-

206(21)*

12ХМ

-

225(23)

216(22)

-

206(21)

196(20)

186(19)

-

265(217)*

255(26)*

245(25)*

-

225(23)*

206(21)*

162(16,5)*

10Х2М

-

225(23)

216(22)

-

206(21)

196(20)

186(19)

-

225(23)*

171,5

 

(17,5)*

12Х1МФ

-

245(25)

235(24)

-

225(23)

216(22)

206(21)

-

274(28)*

265(27)*

255(26)*

-

245(25)*

225(23)*

176(18)*

* Применяются в договорно-правовых отношениях.

3.14. На поверхности листов допускаются без зачистки отдельные забоины, риски, царапины, отпечатки, если глубина их залегания не выводит толщину листа за предельные отклонения, а также тонкий слой окалины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов, незначительная рябизна.

3.15. По согласованию изготовителя с потребителем листы полностью очищают от окалины (ОП).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.16. Листы должны быть обрезаны. По согласованию с потребителем допускается кромку не обрезать.

3.17. На листах, прокатанных на непрерывных станах, допускается кромку не обрезать. Глубина дефектов на кромках не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине.

3.18. На обрезанных кромках листов не должно быть расслоений, трещин-расщеплений, следов усадочной раковины, рыхлости, пузырей-вздутий и раскатанных загрязнений.

Допускаются отдельные раскатанные пузыри, если они расположены нескученно и длина каждого не превышает 20 мм, а глубина - 2 мм.

3.19. Расслоения в листах не допускаются.

3.20. (Исключен, Изм. № 1).

3.21. В макроструктуре листов не должно быть видимых без применения увеличительных приборов расслоений, скопления раскатанных пузырей, шлаковых включений, флокенов. Допускаются отдельные раскатанные пузыри длиной не более 15 мм. В изломах допускаются расслоения, общей длиной, не превышающие 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.22. Сплошность листов при проведении ультразвукового контроля должна соответствовать 1, 2, 3-му классам