Таблица 4

Срок	Темпера-	Рабочее давление, МПа
службы,	тура,	Материал труб
лет	°С	ПНД				ПВД				ПВХ						ПП
		Тип труб*
		Л	ЕЛ	С	Т	Л	СЛ	С	Т		СЛ	С	Т		ОТ		Л	С	т
	20	0,25	0,4	0,6	1,0	0,25	0,4	0,6	1,0		0,4 -	0,6	1,0		1,6		—	—	—
	30	0,16	0,25	0,4	0,63	0,16	0,25	0,4	0,63		0,3	0,48	0,8		1,3		—	—	—
50	40	0,1	0,16	0,25	0,4	0,1	0,16	0,25	0.4		0,24	0,36	0,6		1,0		—	—	—
	50	—	—	—	—	0,06	0,1	0,16	0,25		0,1	0,2	0,35		0,56		—	—	—
	60	—	—	—	—	—	0,06	0,1	0,16		—	—	0,1		0,16		—	—	—
	20	0,28	0,45	0,67	1,12	0,28	0,45	0,67	1,12		0,41	0,62	1,03		1,65		0,2	0,5	0,85
	30	0,18	0,3	0,45	0,75	0,2	0,32	0,5	08		0,32	0,5	0,83		1,З2		0,18	0,4	0,67
25	40	0,12	0,18	0,28	0,45	0,12	0,2	0,32	0,5		0,25	0.4	0,63		1,03		0,12	0,32	0,5
	50	—	—	—	—	0,08	0,12	0,2	0,32		0,12	0,22	0,37		0,6		0,1	0,25	0,4
	60	—	—	—	—	0,06	0,1	0,15	0,25		—	—	0,11		0,16		0,06	0,18	0,3
	20	0,3	0,5	0,75	1,25	0,3	0,5	0,7	1,2		0,42	0,63	1,05		1,7		0,25	0,6	10
	30	0,22	0,35	0.53	0,9	0,25	0,4	0,6	1,0		0,33	0,51	0,85		1,35		0,18	0,45	0,75
	40	0,14	0,22	0,35	0,6	0.18	0,3	0.42	0,71		0,26	0,41	0,65		1,05		0,15	0,35	06
10	50	0,08	0,12	0,2	0,32	0,12	0,18	0,28	0,45		0,16	0,24	0,39		0,63		0,1	0,25	0,45
	60	—	—	—	—	0,08	0,12	0,2	0,32		0,05	0,07	0,12		0,2		0,08	0,22	0,36
	80	—	—	—	—	—	—	—	—		—	—	—		—		0,04	0,1	0,16
	20	0,32	0,53	0,8	1,32	0,32	0,53	0,8	1,3		0,43	065	1,07	1,72		0,28		0,63	1,1
	30	0,25	0,4	0,6.	1,0	0,28	0,42	0,63	1,1		0,35	0,5	0,87	1,42		0,22		0,5	0,85
	40	0,16	0,25	0,4	0,67	0,2	0,32	0,5	0,85		0,27	0,42	0,67	1,1		0,18		0,4	0,67
5	50	0,1	0,16	0,25	0,4	0,15	0,25	0,36	0,6		0,17	0,25	0,4	0,67		0,12		0,32	0,5
	60	0,06	0,1	0,16	0,25	.0,1	0,16	0,25	0,4		0,05	0,08	0,13	0,21		0,1		0,25	0,4
	80	—	—	—	—	—	—	—	—		—	—	—	—		0,06		0,15	0,25
	100	—	—	—	—	—	—	—	—		—	—	—	—		—		0,06	0,1
	20	0,36	0,6	0,85	1,4	0,36	0,6	0,85	1,4		0,45	0,67	1,1	1,75		0,3		07	1,2
	30	0,3	0,5	0,7	1,2	0,3	0,5	0,75	1,3		0,35	0,53	0,9	1,45		0,24		0,56	0,95
	40	0,24	0,38	0,56	0,95	0,25	0,4	0,6	1,0		0,28	0,43	0,7	1,12		0,18		0,45	0,75
1	50	0,16	0,27	0,4	0,65	0,2	0,3	0,5	0,8		0,18	0,26	0,44	0,7		0,15		0,38	0,63
	60	0,1	0,16	0,25	0,4	0,15	0,25	0,4	0,6		0,05	0,08	0,16	0,25		0,12		0,3	0,5
	80	—	—	—	—	—	—	—	—		—	—	—	—		0,08		0,2	0,35
	100	—	—	—	—	—	—	—	—		—	—	—	—		0,05		0,12	0,2

___________

* Расшифровка условных обозначений типа труб приведена в ГОСТ 18599—73,

 

Примечание. Для веществ, транспортируемых с температурой ниже 20°С, рабочее давление следует принимать таким же, как при температуре 20°С.

Таблица 5

 

Группа транспорти­руемых веществ	Категория трубопрово- да	Темпера тура, °С	Коэффициент условий работы КУ
			.Материал труб
			ПВД, ПНД				ПП						ПВХ
			Тип труб
			Л	СЛ	С	Т		Л	С	Т	СЛ			С	Т	ОТ
А, В	ІІ, ІІІ	20	0,4	0,4	0,4	0,6		0,4	0,4	0,6	0,6			0,6	0,6	0,6
		30	0,4	0,4	0,4	0,6		0,4	0,4	0,6	0,6			0,6	0,6	0,6
		40	—	—	0,4	0,5		0,3	0.3	0,45	—			0,4	0,4	0,4
		50	—	—	—	—		—	0,25	0,4	—			—	0,4	0,4
		60	—	—	—	—		—	0,2	0,3	—			—	—	0,4
В	IV	20	0,4	0,4	0,4.	0,6		0,3	0,3	0,35	0,4			0,4	0,4	0,6
		30	0,4	0,4	0,4	0,6		0,3	0,3	0,35	0,4			0,4	0,4	0,6
		40	—	—	0,4	0,5		0,2	0,2	0,25	—			—	0,2	0,4
		50	—	—	—	—		—	0.2	0,2	—			—	—	—
		60	—	—	—	—		—	0,15	0,15	—			—	—	—
В	V	Независимо	1,0					1,0				1,0

Таблица 6

 

	Коэффициент прочности соединении КС для различных материалов труб
	ПНД, ПОД	ПП	ПВХ
Контактная сварка встык
для соединения труб и соедини­тельных деталей	0,9—1,0	0,9—1,0	—
для изготовления тройников равнопро- ходных прямых и сегментных отводов	0,6—0,7	0,6-0,7	__
для изготовления тройников равнопро- ходных косых и разнопроходных прямых	0,3—0,4	0,3—0,4	__
Контактная сварка для соединения труб и соединительных деталей	0,95-1,0	0,95—1,0	__
Склейка враструб для соединения труб и соединительных деталей	—	—	0,9—1,0
Экструзионная сварка (при V-образ­ной разделке кромок):
для соединения труб	0,6	0,55	—
для изготовления тройников и сегментных  отводов .	0,3-0,4	0,3—0,4
Газовая прутковая сварка (при V-образной разделке кромок):
для соединения труб	0,35	0,35	0,4
для изготовления тройников и сегментных отводов	0,15—0,2	0,15—0,2	0,2—0,25
На свободных фланцах, устанавли­ваемых:
на приваренных (приклеенных) к трубам втулках под фланец	0,9—1,0	0,9—1,0	0,9—1,0
на трубах с формованными утолщенными буртами	0,8—0,9	0,8—0,9	—
на трубах с отбортовкой	0,5—0,7	0,5—0,7	0,5—0,7

 

3.2. Выбор способа прокладки трубопроводов следует производить на основании технико-экономических расче­тов с учетом физико-химических свойств транспортируе­мых веществ и материала труб, условий эксплуатации, климатических особенностей района строительства, не-сущей способности трубопровода и металлоемкости опор и креплений.

3.3. Трубопроводы из пластмассовых труб следует прокладывать наземно или надземно. Подземная про­кладка допускается только для трубопроводов группы В при нецелесообразности применения по технологическим или эксплуатационным условиям надземной прокладки, а также для наружных (вне зданий) трубопроводов группы Б при их бесканальной прокладке.

3.4. Проектирование отдельно стоящих опор, эста­кад, каналов, галерей и других коммуникационных со­оружений следует осуществлять в соответствии с требо­ваниями главы СНиП по проектированию сооружений промышленных предприятий.

3.5. Минимальное расстояние между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до строительных кон­струкций следует принимать в соответствии с требова­ниями Инструкции по проектированию технологических стальных трубопроводов на Р_У, до 10 МПа.

3.6. Температура теплоносителя обогревающих спут­ников, предусматриваемых для трубопроводов, прокла­дываемых в обогреваемых коробах или галереях, не должна превышать 60°С.

3.7. Для соединения пластмассовых труб применя­ются как разъемные, так и неразъемные соединения. Тип соединения труб следует назначать в зависимости от способа прокладки и условий эксплуатации трубопро­вода, физико-химических свойств транспортируемой сре­ды, материала соединяемых труб и фасонных частей труб с учетом требований пп. 4.2 и 4.3. При этом при подземной прокладке трубопроводов соединения труб следует предусматривать, как правило, неразъемными.

Фланцевые (разъемные) соединения следует преду­сматривать в местах установки на трубопроводе арма­туры или подсоединения его к оборудованию, а также на участках, которые по условиям эксплуатации тре­буют периодической разборки.

3.8. Фланцевые соединения и запорная арматура должны устанавливаться на трубопроводах в местах, до­ступных для обслуживания и ремонта. Для трубопрово­дов, транспортирующих кислоты и щелочи, фланцевые соединения должны иметь защитные кожухи.

3.9. Трубопроводы из пластмассовых труб допускает­ся прокладывать на эстакадах и опорах совместно с другими трубопроводами (стальными, стеклянными и пр.), имеющими на поверхности труб температуру не вы­ше 60°С. При. необходимости прокладки пластмассовых трубопроводов с другими трубопроводами, имеющими на поверхности температуру выше 60°С, для пластмас­совых трубопроводов следует предусматривать установку защитных тепловых экранов, тепловой изоляции из несгораемых материалов или увеличение расстояний между трубопроводами. При этом трубопроводы из пла­стмассовых труб следует располагать, как правило, ни­же стальных.

3.10. Трубопроводы из пластмассовых труб не допускается крепить к трубопроводам, транспортирующим легковоспламеняющиеся жидкости, горючие жидкости и горючие газы.

3.11. Трубопроводы следует прокладывать:

в помещениях (внутрицеховые)— на подвесках, за­крепляемых к балкам перекрытий и покрытий;

опорах, устанавливаемых на колоннах, постаментах, этажерках промышленного оборудования и кронштей­нах, закрепляемых в стенах зданий;

вне зданий (межцеховые и внутрицеховые) на опо­рах, устанавливаемых на эстакадах, высоких и низких опорах, в галереях и каналах на кронштейнах, закреп­ляемых в стопках каналов.

Расстояние между опорами и подвесками должно определяться расчетом согласно требованиям п. 5.24.

При предварительном выборе расстояний между от­дельно стоящими опорами и подвесками следует руко­водствоваться данными прил. 2.

3.12. Внутрицеховые трубопроводы, прокладываемые по стенам зданий, следует располагать на 0,5 м выше или ниже оконных проемов.

3.13. Не допускается прокладка внутрицеховых тру­бопроводов из пластмассовых труб через административные, бытовые и хозяйственные помещения, распреде­лительные устройства, помещения электроустановок, щи­ты системы контроля и автоматики, вентиляционные ка­меры, тепловые пункты, лестничные клетки, коридоры и т. п.

3.14. Не допускается прокладка трубопроводов из пластмассовых труб совместно с электрическими кабе­лями.

3.15. Для трубопроводов, прокладываемых на эста­кадах и требующих периодического обслуживания (не реже одного раза в смену), должны предусматриваться проходные мостики шириной не менее 0,6 м с перилами высотой не менее 1,0 м и через каждые 200 м—марше­вые лестницы.

3.16. При совмещенной прокладке на эстакадах трубопроводов из пластмассовых труб со стальными трубо­проводы из пластмассовых труб следует располагать, как правило, вблизи проходных мостиков (при их на­личии) или в местах, доступных для их обслуживания и проведения ремонта.

3.17. При необходимости обогрева трубопроводов, прокладываемых на эстакадах или опорах, допускается предусматривать для этих целей обогреваемые короба или галереи.

Расчет толщины теплоизоляции короба следует вы­полнять согласно требованиям п. 6.7.

3.18. Для обеспечения возможности проведения ос­мотра и ремонта трубопровода необходимо предусмат­ривать в коробах верхнюю часть съемной, а в гале­реях—проходы шириной не менее 1,0 м.

При совместной прокладке в галереях трубопрово­дов из пластмассовых труб со стальными пластмассо­вые трубы следует размещать, как правило, ниже сталь­ных труб и ближе к проходу.

Короба и галереи, в которых предусматривается прокладка пластмассовых труб, должны выполняться из несгораемых материалов.

3.19. Трубопроводы, прокладываемые в местах воз­можного их повреждения (над проездами, дорогами, под пешеходными мостиками и т. п.), должны быть зак­лючены в металлические футляры или кожуха. Концы кожухов или футляров должны выступать не менее чем на 0,5 м от пересекаемых ими сооружений. Внутренний диаметр футляра должен быть на 100—200 мм больше наружного диаметра трубопровода (с учетом изоляции).

3.20. Глубина прокладки трубопровода должна наз­начаться по расчету в соответствии с требованиями раз­дела 5 настоящей Инструкции.

При определении глубины прокладки трубопровода допускается руководствоваться данными, приведенными в Инструкции по проектированию и монтажу сетей во­доснабжения и канализации из пластмассовых труб.

3.21. Трубопроводы, предназначенные для транспор­тирования застывающих, увлажненных и конденсирую­щихся веществ, должны располагаться на 0,2 м ниже глубины промерзания грунта с уклоном к конденсато-сборникам или цеховой аппаратуре.

3.22. При прокладке трубопроводов в скальных грун­тах, а также в грунтах, имеющих включения щебня, камня, кирпича и т. д. следует предусматривать устрой­ство под трубопровод основания из песка или мягкого грунта, не содержащего крупных включений, толщиной не менее 10 см над выступающими неровностями осно­вания; засыпку трубопровода следует предусматривать так же песком или мягким грунтом на высоту не менее 20 см над верхней образующей трубопровода.

3.23. При пересеченном рельефе местности и на уча­стках с высоким уровнем грунтовых вод допускается полузаглубленная укладка трубопровода в насыпи. При этом глубина траншеи должна составлять не менее 0,7 диаметра прокладываемого трубопровода..

3.24. При бесканальной прокладке трубопроводов специальных мер по компенсации их температурных де­формаций предусматривать не требуется.

3 25. Арматуру для трубопроводов, прокладываемых в каналах, следует размещать в колодцах (камерах). Для арматуры и концевых деталей трубопровода необ­ходимо   предусматривать   самостоятельные   опоры, исключающие возможность передачи на трубопровод нагрузок и воздействий, возникающих в процессе его эксплуатации. В местах установки компенсаторов и на поворотах трасс необходимо предусматривать в каналах компенсационные колодцы или ниши, которые должны по возможности использоваться как дренажные и кон­трольные устройства каналов.              

3.26. Прокладка трубопроводов в полупроходных ка­налах допускается только на отдельных участках трас­сы протяженностью не более 100 м при пересечении внутризаводских железнодорожных путей и автодорог с усовершенствованными покрытиями и других аналогич­ных сооружений.

 

4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБОПРОВОДАМ

 

4.1. Принятые в проекте материалы и конструкция трубопровода должны обеспечивать:

безопасную и надежную эксплуатацию трубопрово­да в пределах нормативного срока;

ведение технологического процесса в соответствии с проектными параметрами;

производство монтажных и ремонтных работ инду­стриальными методами с применением средств механи­зации;

возможность выполнения всех необходимых видов работ по контролю и испытанию трубопровода; защиту трубопровода от статического электричества.                                                                                                               

4.2. Неразъемные соединения трубопроводов должны выполняться для полиэтиленовых и полипропиленовых труб с на­ружным диаметром более 50 мм и толщиной стенки более 4 мм—контактной сваркой встык, а при наличии раструбных соединительных деталей — контактной свар­кой враструб или раструбно-стыковой сваркой; для поливинилхлоридных труб—склеиванием враструб.

В обоснованных случаях соединения трубопроводов из поливинилхлоридных труб допускается выполнять газовой прутковой сваркой.

4.3. Разъемные соединения трубопроводов следует предусматривать на металлических или пластмассовых фланцах, устанавливаемых Для труб из полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида — на втулках под фланец, привариваемых (приклеиваемых для ПВХ) к концам труб, на утолщенных буртах, отбортовке.

Для поливинилхлоридных труб с раструбами завод­ского изготовления допускается выполнять соединения на уплотнительных кольцах.

4.4. Опоры и подвески трубопроводов, прокладывае­мых без сплошного основания, следует располагать по возможности ближе к фланцевым соединениям, не далее 0,1 —0,15 длины пролета.

Сварные соединения трубопроводов должны распола­гаться на расстоянии не менее 50 мм от опор и подве­сок.

При прокладке трубопровода на сплошным основа­нии фланцевые соединения должны предусматриваться в разрывах (окнах) сплошного основания.

4.5. Трубопроводы в местах пересечения фундаментов зданий, перекрытий и перегородок должны заключаться в футляры, изготовленные, как правило, из стальных труб, концы которых должны выступать на 20—50 мм из пересекаемой конструкции.

Длину футляров, пересекающих стены и перегород­ки, допускается принимать равной толщине пересекае­мой стены или перегородки.

Зазор между трубопроводами и футлярами должен быть не менее 10—20 мм и тщательно уплотнен негорючим  материалом, допускающим перемещение трубопро­вода вдоль его продольной оси.

4.6. Оплошное основание для трубопроводов должно выполняться из  несгораемых материалов.

4.7. При прокладке трубопроводов из пластмассовых труб на отдельно стоящих подвижных опорах, подвес­ках, а также в случаях прокладки трубопроводов с теп­ловой изоляцией, для предотвращения повреждения пластмассовых труб металлическими деталями крепле­ний, в проекте должна быть предусмотрена установка прокладок из эластичного материала—пластмассы, ре­зины и т. д. При этом прокладка должна устанавливать­ся таким образом, чтобы не нарушался контакт между трубой и хомутом или опорой.

4.8. Неподвижные опоры для трубопроводов должны выполняться в виде закрепленного в строительных кон­струкциях хомута, с обеих сторон которого к телу трубы приварены (приклеены) изготовленные из материала трубы кольца или накладки.

4.9. В местах пересечения трубопроводами железных и автомобильных дорог, пешеходных переходов, а также над дверными  проемами, под окнами и балконами не допускается размещать арматуру, компенсаторы, дре­нажные устройства и разъемные соединения.

4.10. Участки трубопроводов, требующие в процессе эксплуатации периодической разборки или замены, должны предусматриваться на фланцевых соединениях. При этом габаритные размеры и масса этих участков должны приниматься из условия возможности удобного проведения ремонтных работ и использования эксплуа­тационных подъемно-транспортных механизмов.

4.11. Трубопроводную арматуру следует располагать в доступных для ее обслуживания местах и по возмож­ности группами.

Маховик арматуры с ручным приводом должен рас­полагаться на высоте не более 1,8 м от уровня пола или площадки обслуживания.        

4.12. При применении стальной арматуры для пластмассовых труб эта арматура должна устанавливаться на самостоятельные опоры, прикрепляемые к строитель­ным конструкциям или к сплошному основанию.

4.13. Расстояние между врезками в трубопровод не должно быть менее:

220 мм — при наружном диаметре основной трубы

до 110 мм;

300 »—то же, от 110 до 225 мм;

400 » — »  свыше 225 мм.

4.14. На трубопроводах, которые в процессе эксплуа­тации необходимо .продувать или опорожнять, должны предусматриваться специальные дренажные устройства и воздушники.

4.15. Проектирование средств защиты трубопроводов от статического электричества следует предусматривать в случаях:

отрицательного воздействия статического электриче­ства на технологический процесс и качество транспор­тируемых веществ;

опасного воздействия статического электричества на обслуживающий персонал;

возникновения разрядов, способных нарушить цело­стность трубопровода.

4.16. Для исключения воздействия статического элек­тричества следует предусматривать электропроводные трубопроводы.

4.17. Электропроводные трубопроводы следует при­соединять в пределах цеха, установки и т. д. к контуру заземления не менее чем в двух точках. При этом соп­ротивление заземляющего устройства должно иметь не более 100 0м.

4.18. На антистатических и диэлектрических трубо­проводах не допускается предусматривать незаземлен­ные металлические или электропроводные неметалличе­ские части и элементы. При этом опоры этих трубопро­водов должны быть изготовлены из электропроводных материалов и заземлены или иметь заземленные под­кладки из электропроводных материалов, в местах, где на них опираются трубопроводы.

Защитные кожухи из электропроводного материала в качестве тепловой изоляции на трубах должны быть заземлены согласно требованиям п. 4.17.

4.19. Для отвода заряда статического электричества с наружной поверхности трубопроводов, транспортиру­ющих вещества с удельным объемным электрическим сопротивлением более 10⁸ Ом×м, трубопроводы следует металлизировать или окрашивать электропроводными эмалями или лаками.

Допускается вместо электропроводных покрытий обматывать указанные трубопроводы металлической про­волокой сечением не менее 4 мм² с шагом намотки 100— 150 мм. Электропроводное покрытие (или обмотка) на­ружных поверхностей трубопроводов должно быть за­землено согласно требованиям п. 4. 17.

4.20. Для трубопроводов, прокладываемых бесканальным способом и для трубопроводов с наружным диаметром до 180 мм, сооружаемых на сплошном осно­вании из электропроводного материала, выполнение электропроводного покрытия наружной поверхности не требуется. В этом случае сплошное основание должно быть заземлено согласно требованиям п. 4.17 настоящей Инструкции, а разрывы сплошного основания в ме­стах установки фланцев, не должны превышать 200 мм.

 

5. РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДОВ

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ     

 

5.1. Расчет трубопроводов производится по предель­ным состояниям:

по несущей способности (прочности и устойчивости);

по деформациям (для трубопроводов, величина деформации которых может ограничить возможность их применения).

5.2. Расчет трубопроводов на прочность и неустойчи­вость следует производить на действие расчетных нагру­зок. Метод определения расчетных нагрузок и воздей­ствий и их сочетание надлежит принимать в соответ­ствии с указаниями главы СНиП по нагрузкам и воз­действиям.

 

РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ

 

5.3. Расчетное сопротивление материала труб R, МПа (кгс/см²) следует определять по формуле

                                              (1)

где R^H—нормативное длительное сопротивление разрушению мате­риала труб из условия работы на внутреннее давление, МПа (кгс/см²), определяется по табл. 7; K_Y—коэффициент условий ра­боты трубопровода принимается по табл. 5; КC—коэффициент проч­ности соединения труб принимается по табл. 6.

 

5.4. Модуль ползучести материала труб Е, МПа (кгс/см²), принимается с учетом его изменения при длительном действии нагрузки и температуры на трубопро­вод по формуле

                                             (2)

где Е₀ — модуль-ползучести материала трубы при растяжении, МПа Кгс/см₂), принимается по табл. 8 в зависимости от проектируемого срока службы трубопровода и величины действующих в стенке тру­бы напряжений; К_е — коэффициент, учитывающий влияние температуры на деформационные свойства материала труб, принимается по табл. 9.

 

Таблица7

 

Срок службы трубопрово- да, лет	Температу- ра, °С	Нормативное длительное сопротивление RH, МПа
		Материал труб
		ПНД	ПВД	ПВХ	ПП
	20	5,0	2,5	10,0	—
	30	3,2	1,6	8,0	—
50	40	1,9	1,0	6,0	—
	50	—	0,6	3,5	—
	60	—	0,35	1,0	—
	20	5,7	2,8	10,3	5,0
	30	3,8	2,0	8,3	3,9
25	40	2,3	1,3	0,3	3,0
	50	—	0,8	3,7	2,3
	60	—	0,5	1,1	1,6
	20	6,4	3,0	10,5	6,0
	30	4,5	2,4	8,5	4,6
10	40	2,9	1,8	6,5	3,6
	50	1,6	1,2	3,9	2,8
	60	—	0,8	1,2	2,2
	80	—	—	—	1,6
	20	6,8	3,2	10,7	6,6
	30	5,0	2,7	8,7	5,0
5	40	3,1	2,1	6,7	4,0
	50	2,0	1,5	4,0	3,2
	60	1,2	1,0	1,3	2,5
	80	—	—	—	1,4
	100	—	—	—	0,6
	20	7,4	3,6	11,0	7,0
	30	0,1	3,0	9,0	5,7
1	40	4,8	2,5	7,0	4,5
	50	3,3	2,0	4,4	3,7
	60	2,0	1,5	1,0	3,0
	80	—	—	—	2,0
	106	—	—	—	1,1

 

 

 

Таблица 8

                 

Материал	Срок	Модуль ползучести Е0 в зависимости от величины напряжения в стенке трубы, МПа
труб	службы,	Напряжение в стенке трубы, МПа
	лет	12	11	10	9	8	7	6	5	4	3	2,5	2	1,5	1	0,5
	50	—	—	—	—	—	—	—	100	120	140	150	160	180	200	220
	25	—	—	—	—	—	—	90	110	130	150	160	170	190	210	230
ПНД	10	—	—	—	—	—	—	100	120	140	160	170	190	210	230	250
	5	—	—	—	—	—	—	110	130	150	170	190	200	220	240	270
	1	—	—	—	—	—	120	140	150	170	200	210	230	250	280	300
	50	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	35	40	45	55	65
	25	—	—	—	—	—	—	—	—	—	32	38	42	48	58	68
ПВД	10	—	—	—	—	—	—	—	—	—	35	40	45	50	60	70
	5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	40	42	48	55	65	75
	1	—	—	—	—	—	—	—	—	35	42	45	50.	60	70	80
	50	—	—	780	800	810	815	820	825	830	835	—	840	—	850	—
	25	—	—	960	1000	1000	1010	1020	1020	1030	1030	—	1040	—	1050	—
ПВХ	10	—	1170	1200	1240	1250	1260	1265	1270	1280	1290'	—	1300	—	1300	—
	5	—	1300	1350	1380	1400	1420	1430	1440	1450	1460	—	147-0	—	1480	—
	1	1550	1620	1650	1700	1720	1740	1750	1760	1770	1780	—	1790	—	1800	—
	25	—	—	—	—	—	—	—	210	220	240	250	270	280	300	320
	10	—	—	—	—	—	—	250	260	270	290	300	320	330,	350	370
ПП	5	—	—	—	—	—	—	270	280	300	320	330	350	360	380	400
	1	—	—	—	—	—	310	320	330	350	380	390	400	420	440	450

 

Таблица 9

 

Материал труб	Коэффициент Ке в зависимости от температуры, °С
	20	30	40	50	60	80	100
ПВД	1,0	0,75	0,60	0,45	0,40	—	—
ПНД	1,0	0,80	0,65	0,50	0,40	—	—
ПП	1,0	0,85	0,75	0,60	0,50	0,35	0,2
ПВХ	1,0	0,90	0,85	0,80	0,70	—	—