СТАТИСТИЧЕСКИЙ ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ
ПО АЛЬТЕРНАТИВНОМУ ПРИЗНАКУ.
ПЛАНЫ КОНТРОЛЯ

ГОСТ 18242-72
(СТ СЭВ 548-77, СТ СЭВ 1673-79)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22 ноября 1972 г. № 2106 срок введения установлен

с 01.01.74

Настоящий стандарт устанавливает одноступенчатые, двухступенчатые, многоступенчатые в последовательные планы и порядок проведения статистического приемочного контроля качества продукции по альтернативному признаку для всех видов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления, в том числе готовой продукции, полуфабрикатов, комплектующих изделий и материалов, поступающих, на контроль в виде одиночных или последовательных партий.

В случае контроля одиночных партий выбор плана контроля рекомендуется осуществлять на основе анализа оперативной характеристики плана контроля с учетом браковочного уровня дефектности.

Планы контроля, указанные в стандарте, не следует применять в случаях, когда нормативными документами предусмотрен сплошной контроль, а также в случаях, когда вероятность приемки дефектной партии должна быть значительно меньше предусмотренной настоящим стандартом.

В стандарте принята терминология по ГОСТ 15895-77.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 548-77 и СТ СЭВ 1673-79.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. Принципы выбора плана контроля.

1.1.1. Для разработки правил контроля должны быть установлены:

контролируемые свойства продукции;

виды дефектов;

приемочный уровень дефектности (AQL) для отдельных свойств или для групп свойств и способ его определения;

уровень контроля;

тип плана контроля;

объем партии;

план контроля по соответствующей таблице планов.

1.2. Виды дефектов и дефектные изделия.

1.2.1. Различают три вида дефектов: критические, значительные и малозначительные (ГОСТ 15467-79).

1.2.2. В соответствии с видами дефектов различают три вида дефектных изделий:

изделие с критическим дефектом - изделие, имеющее хотя бы один критический дефект;

изделие со значительным дефектом - изделие, имеющее один или несколько значительных дефектов, но не имеющее критических дефектов;

изделие с малозначительным дефектом - изделие, имеющее один или несколько дефектов малозначительных по отдельности и в совокупности, но не имеющее значительных и критических дефектов.

1.3. Приемочный уровень дефектности AQL.

1.3.1. Уровень дефектности в настоящем стандарте может быть выражен процентом дефектных единиц:

или числом дефектов на 100 единиц продукции

.

1.3.2. При известном значении AQL для параметра или группы параметров большинство проверяемых партий на основе избранного плана выборочного контроля будет принято, если средняя доля дефектности этих партий будет не больше, чем AQL.

AQL не определяет уровень дефектности в отдельных партиях и поэтому не гарантирует выполнение требования потребителя в каждой отдельной партии, но гарантирует их выполнение в среднем для последовательности партий.

1.3.3. Чтобы определить риск потребителя при отдельных приемках на основании определенного плана выборочного контроля следует использовать оперативную характеристику плана или в обоснованных случаях следует вычислить предел среднего выходного уровня дефектности AQL.

1.4. Уровень контроля.

1.4.1. Принято семь уровней контроля (табл. 1):

I, II, III - общие;

S-1; S-2; S-3; S-4 - специальные.

Таблица 1

1.4.2. Основным для применения является уровень контроля II.

Уровень III применяют, если применение уровня I или II является необоснованным из-за стоимости контроля или принятие партии продукции с долей дефектных единиц больше AQL не вызывает существенных потерь.

Специальные уровни S-1, S-2, S-3, S-4 применяют, если необходимы малые выборки (например, в случае проведения разрушающих испытаний), а принятие значительного риска является обоснованным.

Уровень контроля должен быть определен для отдельных групп изделий заинтересованными сторонами (поставщик - потребитель) или установлен в соответствующей нормативно-технической документации.

1.5. Типы планов контроля.

1.5.1. Различают следующие типы планов контроля: одноступенчатые, двухступенчатые, многоступенчатые и последовательные.

1.5.2. Одноступенчатые планы характеризуются наибольшим объемом выборки, их следует применять в следующих случаях: стоимость контроля изделия является небольшой, продолжительность контроля является слишком длительной и партия не может быть задержана до момента окончания контроля.

1.5.3. Двухступенчатые планы характеризуются промежуточным объемом выборки (меньшим, чем в одноступенчатых планах и большим, чем в многоступенчатых планах). Эти планы следует применять в том случае, если нельзя применять одноступенчатые планы из-за большого объема выборки и многоступенчатые планы из-за большой продолжительности.

1.5.4. Многоступенчатые планы характеризуются наименьшим ожидаемым числом контролируемых изделий в данном плане контроля. Эти планы следует применять в случае, если время, необходимое для отбора и контроля единиц продукции, является небольшим, а стоимость испытания большой.

1.5.5. Планы последовательного контроля рекомендуется применять тогда, когда по экономическим и техническим соображениям является необходимым контроль небольших выборок и когда многократный случайный отбор выборки, состоящей из одной единицы продукции, не является затруднительным, а стоимость отбора небольшая.

1.6. Виды контроля.

1.6.1. Различают нормальный, усиленный и ослабленный контроль.

1.6.2. Нормальный контроль является основным видом контроля и применяется во всех случаях (если не оговорено применение другого вида контроля) до тех пор, пока не возникнут условия перехода на усиленный или ослабленный контроль (черт. 1).

Черт. 1.

1.6.3. Переход с нормального контроля на усиленный контроль.

Если в ходе нормального контроля две из пяти последовательных партий будут забракованы, переходят на усиленный контроль.

Партии, возвращенные для контроля после их забракования при первом предъявлении, не учитывают.

Если десять очередных партий (или другое количество партий, установленное компетентным органом) контролируется по правилам усиленного контроля, следует прекратить приемку и принять меры для улучшения качества контролируемой продукции.

1.6.4. Переход с усиленного контроля на нормальный контроль.

Если при усиленном контроле пять очередных партий будет принято, переходят на нормальный контроль.

1.6.5. Переходы с нормального на ослабленный контроль.

С нормального контроля на ослабленный контроль переходят, если выполнены следующие условия:

при нормальном контроле не менее десяти последовательных партий были приняты;

общее число дефектных изделий, выявленных при контроле последних десяти партий, не превышает предельное число дефектных изделий (табл. 2);

технологический процесс стабилен и выпуск продукции ритмичен.

1.6.6. Переход с ослабленного контроля на нормальный контроль.

С ослабленного контроля переходят на нормальный контроль, если выполняется хотя бы одно из следующих условий:

очередная партия забракована при первом предъявлении;

нет оснований ни для принятия, ни для забракования партии, в таком случае партию следует принять, но, начиная со следующей партии, применять нормальный контроль;

изменение технологии или условий производства;

нарушены стабильность технологического процесса или ритмичный выпуск продукции;

другие условия требуют возвращения нормального контроля.

1.7. Оперативная характеристика.

1.7.1. Оперативная характеристика показывает вероятность принятия партии в зависимости от действительной доли дефектных единиц продукции этой партии.

Оперативную характеристику следует учитывать при выборе плана контроля, особенно в случае, когда важным является риск потребителя и поставщика во время отдельных приемок.

В табл. 3 - 18 помещены оперативные характеристики одноступенчатых планов контроля. Для данного кода объема выборки и данного значения AQL оперативные характеристики одноступенчатых, двухступенчатых и многоступенчатых планов контроля будут одинаковыми.