|
|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР СТАЛЬ
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 19282-73 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
СССР ПО СТАНДАРТАМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Настоящий стандарт
распространяется на толстолистовую, широкополосную универсальную и рулонную
низколегированную сталь, применяемую в строительстве и машиностроении для
сварных и несварных металлических конструкций и используемую в изделиях, в
основном, без дополнительной термической обработки. В части норм химического
состава стандарт распространяется также на тонкий лист, слитки, слябы, блюмсы,
поковки и штамповки, сортовой и фасонный прокат. 1.
МАРКИ И СОРТАМЕНТ
1.1. Сталь изготовляется
следующих марок: марганцовистая - 14Г2, 09Г2; марганцовистая с медью -
09Г2Д; кремнемарганцовистая - 12ГС,
16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2С1; кремнемарганцовистая с медью
- 09Г2СД, 10Г2С1Д; марганцово-ванадиевая -
15ГФ; 15Г2СФ; марганцово-ванадиевая с
медью - 15ГФД, 15Г2СФД; марганцово-ванадиевая с
азотом - 14Г2АФ, 16Г2АФ, 18Г2АФпс; марганцово-ванадиевая с
азотом и медью - 14Г2АФД, 16Г2АФД, 15Г2АФДпс, 18Г2АФДпс; марганцово-ниобиевая -
10Г2Б, 12Г2Б; марганцово-ниобиевая с медью
- 10Г2БД; хромокремнемарганцевая -
14ХГС; хромокремненикелевая с медью
- 10ХСНД, 15ХСНД; хромоникелефосфористая с
медью - 10ХНДП. Таблица 1
Примечания: 1. В обозначении марок стали цифры и буквы означают: двухзначные цифры слева - примерное среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы справа от цифр: Г - марганец, С - кремний, Х - хром, Н - никель, Д - медь, Ф - ванадий, Б - ниобий, А - азот, П - фосфор, цифры после букв - примерное содержание соответствующего элемента в целых единицах, буквы «пс» в конце марки - полуспокойную сталь. 2. В стали марки 10Г2С1Д допускается снижение кремния до 0,7%. 3. В сталях, легированных никелем, допускается наличие кобальта до 0,05%. 4. При выплавке стали из руд Орско-Халиловского месторождения допускается снижение нижнего предела массовой доли никеля на величину фактической массовой доли кобальта, но не более чем на 0,05%. 1.2. Химический состав стали
должен соответствовать нормам, указанным в табл.1. 1.3. Массовая доля фосфора в
стали должна быть не более 0,035% (за исключением стали марки 10ХНДП), серы -
не более 0,040%. По требованию потребителя
массовая доля фосфора должна быть не более 0,030% (за исключением стали
10ХНДП), серы - не более 0,035%. 1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.4. (Исключен, Изм. № 1). 1.5. Допускается добавка
алюминия и титана из расчёта получения массовой доли в прокате алюминия - не
более 0,05%, титана не более - 0,03%. 1.6. (Исключен, Изм. № 1). 1.7. Массовая доля остаточного
азота в стали не должна превышать 0,008%. Допускается наличие
остаточного азота до 0,012%; при этом независимо от концентрации сталь должна
выдерживать испытание на механическое старение (п. 2.8). (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.8. Массовая доля мышьяка в
стали не должна превышать 0,08%. При выплавке стали из
керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15%. При этом массовая
доля фосфора должна быть не более 0,030%. 1.9. В готовом прокате при
условии обеспечения механических свойств стали допускаются отклонения по
химическому составу, указанные в табл. 2. Таблица 2
Примечания: 1. (Исключено, Изм. № 1). 2. В стали марки 18Г2АФпс плюсовое отклонение по содержанию углерода не допускается. 3. В стали
марки 10ХНДП допускается отклонение по содержанию фосфора +0,03%, алюминия 4. По согласованию со строительными и строительно-монтажными организациями допускаются другие отклонения по массовой доле элементов, при условии обеспечения механических свойств. (Измененная редакция, Изм. № 3). 1.10. Допускается
модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения
в металл не более 0,02% кальция и 0,05% редкоземельных элементов. 1.11. По форме, размерам и
предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74
и ГОСТ
82-70. 1.10; 1.11. (Введены дополнительно, Изм. № 1). Примеры условных
обозначений Лист размером 5´1000´2000 мм по ГОСТ 19903-74, нормальной
точности и плоскостности с обрезной кромкой из стали 09Г2, категории 2:
Широкополосная универсальная
сталь толщиной 40 мм, шириной 500 мм, с ребровой кривизной по классу А, из
стали марки 10Г2С1, категории 5:
(Введены дополнительно, Изм. № 1). 2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Низколегированную толстолистовую
и широкополосную универсальную сталь изготовляют в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в
установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.2. По состоянию
поверхности сталь должна соответствовать требованиям ГОСТ 14637-79. 2.3. Расслоения в листах не
допускаются. Нормы при проведении ультразвукового контроля устанавливаются по
согласованию изготовителя с потребителем. 2.4. В зависимости от
нормируемых механических свойств сталь изготовляют по категориям, указанным в табл. 3.
Категория стали указывается в заказе. 2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1). Таблица 3
2.5. Листовую сталь
изготовляют без термической обработки или в термически обработанном состоянии,
в том числе с прокатного нагрева. Сталь категорий 1-6 и 10-12
изготовляют без термической обработки, категорий 7-9 и 13-15 - в термически
обработанном состоянии (после нормализации и закалки с отпуском). Сталь категорий 7-9 и 13-15,
удовлетворяющую по механическим свойствам требованиям табл. 4, допускается не
подвергать термообработке. Листовую сталь для изделий в исполнении ХЛ (ГОСТ
15150-69) изготовляют только в термообработанном состоянии, что должно быть
указано в заказе. Допускается изготовлять сталь
категорий 1-6 и 10-12 в термически обработанном состоянии. Листы из стали марок 14Г2АФ,
14Г2АФД, 16Г2АФ, 16Г2АФД, 15Г2АФДпс, 18Г2АФпс, 18Г2АФДпс всех толщин, марок
09Г2, 09Г2Д, 10Г2С1, 10Г2С1Д толщиной более 20 мм и марки 10ХСНД толщиной более
15 мм 4-15 категорий изготовляют в нормализованном или улучшенном состоянии. Сталь толщиной более 20 мм
марок 09Г2, 09Г2Д, 10Г2С1, 10Г2С1Д, удовлетворяющую по механическим свойствам
требованиям табл.
4, допускается не подвергать термической обработке. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 2.6. Свариваемость стали
обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом. Применение
стали для сварных или несварных конструкций указывается в заказе. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.7. Механические свойства
стали должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.9. По требованию
потребителя листы из стали марок 14Г2, 10Г2С1 и 10Г2С1Д толщиной 10-40 мм,
марок 09Г2С и 09Г2СД толщиной 10-60 мм и марок 15Г2СФ и 15Г2СФД толщиной 10-32
мм изготовляют после закалки с отпуском. Нормы механических свойств при этом
должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5. Таблица 4
Примечания: 1. Значения ударной вязкости при температуре минус 20 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 40 °С. Значения ударной вязкости при температуре минус 50 °С и минус 60 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 70 °С. 2. По требованию потребителя значение верхнего предела временного сопротивления не должно превышать 690 МПа (70 кгс/мм2) для марок 15Г2СФ, 15Г2СФД, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 10ХСНД, 15Г2АФДпс и 780 МПа (80 кгс/мм2) для марок 16Г2АФ, 16Г2АФД, 18Г2АФпс, 18Г2АФДпс. (Измененная редакция, Изм. № 1). Таблица 5
Примечание. По требованию потребителя значение верхнего предела временного сопротивления разрыву не должно превышать 690 МПа (70 кгс/мм2) для стали марок 14Г2, 10Г2С1, 10Г2С1Д и 780 МПа (80 кгс/мм2) для стали марок 15Г2СФ и 15Г2СФД. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.10. (Исключен, Изм. № 1). 2.11. В листах толщиной 10,
20 и 32 мм 12 и 14-й категорий из стали марок 09Г2С, 10Г2С1, 15ХСНД и 16Г2АФ
дополнительно определяют ударную вязкость при температуре минус 20°С на образцах с концентратором вида V. По
требованию потребителя испытания проводят при температуре минус 40°С. Требования являлись факультативными до 1
января 1988 г. 2.12. Листы должны
выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на оправке диаметром,
равным двум толщинам проката, на угол 180°. 2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Сталь принимают
партиями. Для сталей с установок непрерывной разливки партия должна состоять из
проката одной марки с разницей массовой доли: углерода - не более 0,04%,
марганца - не более 0,15% (по ковшовому анализу); одного размера по толщине,
одного режима термической обработки (при изготовлении стали в термически
обработанном состоянии). Партия для стали из слитков,
кроме того, должна состоять из одной плавки-ковша. Масса партии стали с
установок непрерывной разливки должна быть не более 250 т. Партия должна сопровождаться
документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнениями: категория стали; значения ударной вязкости до
образцов с концентратором вида V при температуре минус 20°С или минус 40°С; тип образца при испытании на
растяжение; ХЛ - при изготовлении
металла в исполнении ХЛ; результаты проверки методом
ультразвукового контроля. 3.2. Для проверки качества
стали от каждой партии отбирают два листа (полосы) или один рулон. 3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.3а. Контроль титана,
остаточного азота, хрома, никеля, меди и мышьяка изготовитель проводит по
требованию потребителя. 3.36. Контроль
ультразвуковым методом проводится по требованию потребителя. Объем выборки - по
согласованию изготовителя с потребителем. 3.3а; 3.36. (Введены дополнительно, Изм. № 1). 3.3. При получении
неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по
нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, отобранной по ГОСТ
7566-81. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Осмотр листовой стали
производят без применения увеличительных приборов. Расслоения контролируются
путем осмотра кромок листа у изготовителя, а также при порезке у потребителя. При необходимости качество
металла на кромках проверяют путем снятия стружки зубилом; при этом раздвоение
стружки служит признаком несплошности металла. 4.2. Отбор проб для
химического анализа проводят по ГОСТ 7565-81, химический анализ стали по ГОСТ
20560-81, ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ
12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ
12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12361-82 и ГОСТ
18895-81. Допускается применять другие
методы, обеспечивающие необходимую точность анализов. В стали, выплавленной на
базе керченских руд, определение массовой доли мышьяка обязательно. 4.3. Отбор проб для
механических испытаний проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 7564-73. От каждой отобранной для
контроля листа (полосы) и рулона отбирают: для испытания на растяжение
- по одному образцу; для определения ударной
вязкости - по два образца для каждой температуры; для испытания на холодный
изгиб - по одному образцу. По согласованию потребителя
с изготовителем механические свойства определяют на образцах, вырезанных вдоль
направления прокатки. Образцы с концентратором
вида V вырезают вдоль направления прокатки. 4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.4. Испытание на растяжение
проводят по ГОСТ
1497-84. Для стали с пределом текучести 40 кгс/мм2 и более при
толщине листа 10-25 мм допускается проводить испытание на растяжение как на
плоских, так и на цилиндрических образцах; диаметром не менее 6 мм при толщине
образца 10-14 мм и диаметром не менее 10 мм при толщине образца 15-25 мм. В
сертификате указывается тип образца. 4.5. Определение ударной
вязкости проводят на образцах с концентратором видов V и U. Для стали толщиной от 5 до
10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 2 или 3, толщиной 10 мм и
более - на образцах типов 1 и 11 по ГОСТ
9454-78. Ударную вязкость листов
толщиной 5 и 10 мм, прокатанных с отклонением на минусовой допуск, определяют
на образцах толщиной, равной толщине проката. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.6. Ударную вязкость после
механического старения определяют в соответствии с требованием ГОСТ 7268-82.
Для листов, поставляемых после закалки и отпуска, деформация может
производиться как растяжением, так и сжатием. 4.7. Испытание на холодный
изгиб проводят по ГОСТ
14019-80. 4.8. При использовании
предприятием-изготовителем статистических методов контроля механических свойств
в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в
установленном порядке, контроль механических свойств, предусмотренный настоящим
стандартом, изготовителем допускается не проводить. Изготовитель гарантирует
при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. В
арбитражных случаях и при периодических проверках качества продукции
применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом. (Введен дополнительно, Изм. № 3). 4.9. Методы проведения
ультразвукового контроля - по нормативно-технической документации. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.
МАРКИРОВКА. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка,
транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнением. 5.1а. Металлопродукция
транспортируется железнодорожным транспортом на платформах и в полувагонах. Вид
отправки - повагонная. Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1). СОДЕРЖАНИЕ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
.
|
|
|
|
