|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ
НА НОМИНАЛЬНОЕ ОБЩИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 11823-91 Е КОМИТЕТ
СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения
01.01.93 Настоящий
стандарт распространяется на обратные клапаны (обратные подъемные клапаны*)
на номинальное давление PN ≤ 25 МПа (250 кгс/см2) общепромышленного
назначения, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта, а также
может быть использован для их сертификации. * Применяют для продукции, разработанной до
введения ГОСТ 24856. Стандарт не
распространяется на обратные клапаны из неметаллических материалов. Дополнительные
требования к обратным клапанам для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом - по ГОСТ 26304. Термины и
определения - по ГОСТ 24856. Требования пп. 1.3 - 1.7, 2.1 -
2.3, 2.5 - 2.8, 2.11, 2.13, 2.15 и разд. 3, 4,
5 являются обязательными, другие
требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми. 1.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры - по ГОСТ 27477. 1.2. Номинальные давления - по ГОСТ 26349. 1.3. Пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356. 1.4. Строительные длины - по ГОСТ 3326 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном
порядке. 1.5. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев - по ГОСТ 12815 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном
порядке. 1.6. Муфтовые концы - по ГОСТ 6527. 1.7. Концы под приварку - по рабочим чертежам,
утвержденным в установленном порядке. 2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Обратные
клапаны должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ТУ на конкретные изделия. 2.2. Рабочее положение обратных клапанов указывается в технических условиях на
конкретные изделия. 2.3. Метрическая резьба - по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. Сбег резьбы, проточки, недорезы и
фаски - по ГОСТ 10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие
навинчиванию проходного калибра, не допускаются. На поверхности
резьб, выполненных с полями допусков 8g и 7Н, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по
глубине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протяженностью более
половины витка. На метрических
резьбах, выполненных с полями допусков 6g и 6Н, на резьбах деталей из
коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, независимо от класса точности резьбы,
вмятины, рванины и выкрашивания не допускаются. 2.4. Неуказанные в рабочих чертежах допуски: формы и
расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности),
как правило, не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между
поверхностями (осями); соосности и
симметричности - по 10-й степени точности ГОСТ
24643; обрабатываемых
угловых размеров, радиусов закруглений и
фасок - по классу точности
«очень грубый» ГОСТ
25670. 2.5. Допуск параллельности уплотнительных поверхностей
присоединительных фланцев обратных клапанов на каждые 100 мм диаметра
уплотнительной поверхности не должен быть более значений, указанных в табл. 1. 2.6. Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали
очищены от загрязнений и следов коррозии. Не допускаются к
сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих
поверхностях сопрягаемых деталей. Таблица 1
2.7. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до
упора, концы шпилек и болтов должны выступать из гаек не менее чем на один шаг
резьбы. 2.8. В технических условиях должен указываться минимальный перепад давления
открытия обратного клапана. 2.9. Сварка и контроль качества сварных швов -
по нормативно-технической документации. 2.10. Обратные клапаны могут иметь покрытия в соответствии с
требованиями нормативно-технической документации и рабочих чертежей,
утвержденных в установленном порядке. 2.11. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением,
должны быть прочными и плотными. Обратные клапаны
должны быть герметичны относительно внешней среды. 2.12. Рекомендуемые нормы герметичности для обратных клапанов указаны в табл. 2. Таблица 2
Примечание. При испытании обратных клапанов керосином
пропуск в 1,5 раза меньше, чем для воды. Нормы
герметичности в затворе на конкретные виды изделий
устанавливаются по согласованию с заказчиком (основным потребителем) и
указываются в технических условиях. 2.13. Показатели надежности, критерии отказа и предельного состояния должны быть указаны в технических условиях на
конкретные изделия. 2.14. В комплект обратных клапанов, как правило, входят: изделие в сборе; запасные части,
инструмент, принадлежности согласно ведомости ЗИП на конкретное изделие (при
необходимости); паспорт; техническое
описание и инструкция по эксплуатации. По договору с
заказчиком изготовитель обеспечивает его эксплуатационной документацией в
необходимом количестве. 2.15. Маркировка и отличительная окраска - по ГОСТ 4666. Транспортная
маркировка - по ГОСТ 14192. 2.16. Упаковка 2.16.1. Обратные клапаны подвергают консервации по ГОСТ 9.014, обеспечивающей защиту от коррозии при транспортировании и
хранении. Вариант защиты и
вариант упаковки
- по техническим условиям на конкретные изделия. Допускается
обратные клапаны из коррозионно-стойких материалов не консервировать. 2.16.2. Обратные клапаны упаковывают в плотные или решетчатые
ящики или контейнеры в соответствии с требованиями нормативно-технической
документации. Упаковка должна
обеспечивать защиту обратных клапанов от повреждений при перевозке всеми видами
транспорта и хранении. По согласованию
с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность
обратных клапанов при транспортировании и хранении. 2.16.3. Обратные клапаны условного прохода DN 200 мм и более допускается не упаковывать в тару или
контейнеры, а устанавливать на прочном деревянном основании, при этом они должны
быть надежно закреплены, а внутренние полости
предохранены от загрязнений. 3.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Требования
безопасности - по ГОСТ
12.2.063. 4.
ПРИЕМКА
4.1. Для проверки соответствия обратных клапанов требованиям
настоящего стандарта проводятся следующие виды испытаний по ГОСТ 16504: приемосдаточные; периодические, типовые. 4.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают обратные клапаны до
окраски в объеме, указанном в технических условиях на конкретное изделие.
Обратные клапаны подвергают
внешнему осмотру и следующим испытаниям: на прочность и
плотность сварных швов и материала деталей, находящихся под давлением; на герметичность
в затворе и мест соединений; на
работоспособность. 4.3. Контроль массы изделий должен производиться 1 раз в год при приемосдаточных испытаниях на 3
изделиях первой партии данного года. 4.4. Порядок и объем проведения периодических испытаний - в соответствии с требованиями
нормативно-технической документации. 4.5. Типовые испытания должны проводиться при изменении
конструкции или
технологии изготовления обратных клапанов, если эти изменения могут повлиять на
их технические характеристики и работоспособность. 4.6. Показатели надежности должны быть подтверждены
результатами испытаний, результатами подконтрольной эксплуатации и сбором
информации об эксплуатационной надежности. 4.7. Периодические, типовые испытания и подконтрольная
эксплуатация должны проводиться
изготовителем по программам, составленным изготовителем. 5.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту
и правильность маркировки. Контроль
размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсального
или специального измерительного инструмента. 5.2. Обратные клапаны испытывают на стендах с использованием
контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и
погрешности измерений параметров. 5.3. Отклонения от номинальных значений измеряемых давления и
температуры, не указанные в технических условиях на конкретные изделия, не
должны превышать ±1,5
%. 5.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено
вытеснение воздуха из внутренних полостей. Жидкая среда,
оставшаяся после испытаний, должна быть удалена. Допускается
наличие воздуха в верхней части клапана при испытании на герметичность затвора. 5.5. Испытания на прочность и плотность материала деталей,
сварных швов и мест соединения должны проводиться водой, подаваемой во входной
патрубок при заглушенном выходном патрубке под давлением Pпр. После
выдерживания при установившемся давлении от 1 до 3 минут давление должно быть
снижено до номинального PN, при котором проводят осмотр материала и сварных швов. Обратные
клапаны, предназначенные для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся
и токсичных сред, должны дополнительно испытываться на плотность воздухом
давлением PN или Рр. Необходимость
дополнительного испытания воздухом указывается в технических условиях на
конкретные изделия. Материал деталей
считают прочным, если не обнаружено механических разрушений или видимых
остаточных деформаций. Материал деталей
и сварные швы считают плотными, если при испытании: водой - не
обнаружено течи или потения (контроль визуальный); воздухом - не
обнаружено пропуска воздуха (контроль проводится пузырьковым
методом - способом обмыливания или погружением в воду). Пропуск среды
через места соединений не допускается. Допускается: а) проводить
испытания обратных клапанов, предназначенных для нефтепродуктов керосином; б) проводить
испытания на плотность обратных клапанов на PN ≤ 63 кгс/см2 воздухом давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2); в) проводить
испытания отдельных деталей или клапанов в собранном виде. 5.6. Детали, в которых при испытании выявлены течь или «потение» через металл, подлежат исправлению заваркой и повторно
подвергнуты испытанию по п. 5.5. 5.7. Испытания на герметичность в затворе должны проводиться
подачей испытательной среды давлением PN или Рр в выходной патрубок
при открытом входном. Метод контроля и
испытательная среда указываются в технических условиях на конкретные изделия. Герметичность в
затворе должна соответствовать нормам, указанным в технических условиях. 5.8. Испытания на работоспособность проводят на полностью
собранном изделии по методике, установленной в технических условиях на
конкретное изделие. 5.9. Контроль массы проводить на весах для статического взвешивания
обычного класса точности. 6.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Обратные клапаны могут транспортироваться всеми видами
транспорта и транспортных средств. Допускается
транспортировать обратные клапаны без упаковки, а также без установки на
основание. При этом изделия должны быть надежно закреплены на транспортном
средстве, внутренние полости предохранены от загрязнений, а привалочные
поверхности - от повреждений. 6.2. При транспортировании следует соблюдать правила перевозок
грузов, действующие на транспорте конкретного вида. 6.3. Условия транспортирования и хранения - по
техническим условиям на конкретные изделия. 7.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
7.1. Указания о содержании обратных клапанов в готовности к
эксплуатации, подготовке к действию, вводе в действие, неисправностях,
повреждениях и способах их устранения, осмотрах и ремонтах приведены в
техническом описании и инструкции по эксплуатации на конкретное изделие. 7.2. Условия эксплуатации - по техническим условиям
на конкретные изделия. 8.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие обратных клапанов требованиям
настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения,
монтажа и эксплуатации. 8.2. Гарантийные
сроки устанавливаются в технических условиях
на конкретные изделия. Исчисление
гарантийных сроков
- по ГОСТ
22352. ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 259 «Промышленная трубопроводная арматура и сильфоны» РАЗРАБОТЧИКИ М. И. Власов,
Р.И. Хасанов, А.А. Косарев (руководитель темы), В.В. Дмитриенко 2. УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Комитета стандартизации и метрологии СССР от 06.12.91 № 1879 3. Срок проверки - 1996 г., периодичность проверки - 5 лет 4. ВЗАМЕН ГОСТ
11823-74 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ |
|
|