Бесплатная библиотека стандартов и нормативов www.docload.ru

Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей.
Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Это некоммерческий сайт и здесь не продаются документы. Вы можете скачать их абсолютно бесплатно!
Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию!

 

ГОСТ 9.014-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ВРЕМЕННАЯ
ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ
ЗАЩИТА ИЗДЕЛИЙ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система защиты от коррозии и старения

ВРЕМЕННАЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА ИЗДЕЛИЙ

Общие требования

Unified system of corrosion and ageing protection.

Temporary corrosion protection of products.

General requirements

ГОСТ
9.014-78

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на все виды изделий по ГОСТ 2.101 и металлические полуфабрикаты (далее - изделия) и устанавливает общие требования к выбору средств временной противокоррозионной защиты и консервации изделий на период их хранения и транспортирования.

Выбор и применение средств межоперационной защиты проводят по ГОСТ 9.028.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Термины, применяемые в стандарте, соответствуют ГОСТ 9.103, ГОСТ 5272, ГОСТ 9.008 и ГОСТ 3.1109.

1.2. Требования настоящего стандарта учитываются при проектировании, изготовлении, хранении и транспортировании изделий и являются основой для разработки нормативно-технической документации (НТД), устанавливающей требования к временной противокоррозионной защите конкретных изделий или групп изделий.

1.3. Временной противокоррозионной защите подлежат изделия с металлическими поверхностями, а также с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями.

Временной противокоррозионной защите не подвергают изделия или их поверхности при условии сохранения ими требуемых эксплуатационных и декоративных свойств (изделия, изготовленные из коррозионно-стойких сплавов; изделия, расположенные внутри герметизированных объемов, и т.п.). При этом условия и сроки хранения устанавливаются в НТД на конкретные изделия или группу изделий после тщательной проверки.

1.4. Средства временной защиты, средства подготовки поверхности, упаковочные средства должны соответствовать требованиям НТД на эти материалы.

1.5. Консервация включает подготовку поверхности, применение (нанесение) средств временной защиты и упаковывание.

В зависимости от применяемого технологического процесса и требований, предъявляемых к изделию, допускается исключать одну или две из указанных стадий или совмещать их (например, при обеспечении требуемой защиты только упаковыванием допускается исключать применение средств временной противокоррозионной защиты; при обеспечении требуемой чистоты поверхности при технологическом процессе изготовления допускается исключать обезжиривание).

1.6. Время между стадиями консервации не должно превышать 2 ч.

При необходимости, связанной с технологическим процессом изготовления изделий, время между стадиями консервации увеличивают, если при этом на изделии не возникает коррозии.

1.7. Консервация должна проводиться в специально оборудованных помещениях или на участках сборочных и других цехов (далее - участках консервации), позволяющих соблюдать установленный технологический процесс и требования безопасности.

1.8. Участки консервации должны располагаться с учетом ограничения или исключения проникновения агрессивных газов и пыли.

Температура воздуха в помещении должна быть не ниже 288 К (15 °С) и относительная влажность не более 70 %.

Допускается увеличение влажности до 80 % в течение времени, когда перепады температуры в помещении не превышают 5 К (5 °С).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9. Изделия должны поступать на консервацию без коррозионных поражений металла и металлических покрытий.

Контроль качества поверхности изделий должен осуществляться в соответствии с требованиями, установленными НТД на конкретные изделия.

1.10. Изделия, подвергаемые консервации, должны иметь температуру воздуха помещения.

Изделия с температурой поверхности выше температуры воздуха помещения подвергают консервации, если это позволяют технологические и защитные свойства средств временной противокоррозионной защиты.

1.11. Поверхности изделий, недоступные для временной противокоррозионной защиты без специальной разборки изделия, подвергают консервации в процессе сборки.

1.12. Контроль качества применения средств временной противокоррозионной защиты осуществляют соблюдением всех стадий технологического процесса в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

1.13. В технической документации на законсервированное изделие должна быть указана дата консервации, условия хранения и срок защиты без переконсервации.

При необходимости допускается дополнительно указывать вариант временной защиты и внутренней упаковки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ГРУППЫ ИЗДЕЛИЙ

2.1. В зависимости от конструктивных признаков, определяющих выбор средств временной противокоррозионной защиты, изделия подразделяют на группы, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

Группа

Характеристика изделия

Наименование изделия

I

Изделия простой формы из черных и цветных металлов или их сочетаний, с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями или без них

 

I-1

Мелкие изделия массового производства

Винты, гвозди, заклепки, шплинты, гайки, пружины, подкладки, скобы, пилы, зубила, инструмент для монтажа и т.п.

I-2

Изделия с точно обработанной поверхностью

Валы, оси, клапаны, шестерни, поршни, поршневые кольца, блоки цилиндров, корпуса насосов и т.п.

I-3

Изделия с легкодоступными внутренними поверхностями (полости, углубления)

Баки, резервуары, крылья автомобилей, шасси, рамы и т.п.

II

Изделия сложной формы, различных габаритных размеров из черных и цветных металлов или их сочетаний; с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями или без них; возможно наличие неметаллических материалов, подвижных механизмов

 

II-1

Изделия сложной формы, с подвижными частями, имеющие наружные и внутренние поверхности

Двигатели внутреннего сгорания, станки, компрессоры, турбины, тормозные системы, гидрошланги, швейные машины, сельскохозяйственные машины и т.п.

II-2

Изделия, у которых поверхности, подлежащие консервации, при эксплуатации работают в контакте с маслом или другими технологическими жидкостями

Карданные валы, редукторы, масляные фильтры, карбюраторы, насосы, маслоохладители и т.п.

II-3

Изделия с подвижными частями, имеющие сопрягаемые поверхности повышенной точности

Точные передачи, подшипники качения, измерительные приборы и т.п.

II-4

Изделия с труднодоступными внутренними поверхностями и (или) большими полостями

Холодильные системы, паровые и водяные котлы, теплообменники и т.п.

III

Изделия из черных и цветных металлов и неметаллических материалов; возможно наличие точно обработанных поверхностей, движущихся деталей, электронных и оптических устройств

 

III-1

Контрольно-измерительные и оптические приборы и устройства, радиотехнические изделия и электронно-вычислительная техника

Амперметры, вольтметры, часы, манометры, телескопы, зрительные трубы, фотоприборы, радиоприемники, радиостанции, электронно-вычислительная техника и т.п.

III-2

Электротехнические изделия

Электродвигатели, регуляторы, генераторы, стартеры и т.п.

III-3

Изделия электронной техники

Электронные лампы, конденсаторы, электровакуумные приборы, пьезоэлектрические приборы и т.п.

IV

Изделия простой формы из черных или цветных металлов, с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями или без них

 

IV-1

Изделия с большой плоской поверхностью (прокат), холодно-катаные без дополнительной механической обработки

Листы, ленты (в том числе листовое железо для автомобилестроения)

IV-2

Изделия холоднокатаные, горячекатаные без дополнительной механической обработки, штампованные, кованые

Прутки, листы, болванки, угольники, профильный прокат, поковки, штамповки и т.п.

IV-3

Проволока всех видов

 

IV-4

Трубы всех видов

 

V

Изделия из черных металлов, крупногабаритные, сложной формы

Металлоконструкции различных видов (балки, электрические промежуточные опоры, мостовые конструкции, судовые конструкции и т.п.)

Примечание. Запасные части, оснастку или комплектующие изделия следует относить к группе изделий, к которой они принадлежат по характерным признакам.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3. УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

3.1. Условия хранения и условия транспортирования в части воздействия климатических факторов - по ГОСТ 15150.

3.2. Сроки транспортирования входят в срок защиты изделий, указанный в настоящем стандарте.

3.3. При несовпадении условий, установленных для хранения и транспортирования изделий (в тех случаях, когда условия транспортирования такие же, как условия хранения 3, 6, 9 и (или) сроки транспортирования установлены более 3 мес), сроки защиты, приведенные в табл. 5 для конкретного средства временной защиты и варианта внутренней упаковки в заданных условиях хранения, уменьшают на значение, вычисляемое по формуле

где А - значение уменьшения срока защиты, указанного в табл. 5, годы;

Б - срок транспортирования, мес;

Тх - срок защиты по табл. 5 для конкретного средства временной защиты и варианта внутренней упаковки в заданных условиях хранения, годы;

Тт - срок защиты по табл. 5 для конкретного средства временной защиты и варианта внутренней упаковки в условиях транспортирования, мес.

Если уменьшение срока защиты А, полученное по приведенной формуле, составляет до 10 % срока защиты Тх, то срок транспортирования не учитывают.

3.1 - 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

4.1. Поверхности изделий, подлежащие временной противокоррозионной защите, должны быть очищены от загрязнений, высушены и, при необходимости, подвергнуты пассивированию.

Сушку изделий допускается не проводить при использовании:

для промывки высококипящих растворителей и масел;

для временной противокоррозионной защиты водных растворов средств временной защиты.

Подготовку поверхности отдельных узлов сложных изделий не производят, если по эксплуатационным требованиям они не подлежат дальнейшей обработке после сборки.

4.2. Средства и методы подготовки поверхности выбирают в зависимости от конструктивных особенностей изделий, характера загрязнений, метода консервации и количества однотипных изделий, подвергаемых обезжириванию. Технология подготовки поверхности приведена в приложении 1.

4.3. Подготовку внутренних поверхностей изделий, контактирующих с горюче-смазочными материалами (ГСМ) (топливные, гидравлические системы, системы охлаждения и т.п.), проводят этими же ГСМ способом прокачки и слива их после обкатки систем.

При необходимости после слива ГСМ из систем проводят ее дополнительную промывку ГСМ или растворителем.

4.4. Поверхности изделий после обезжиривания трогать незащищенными руками не допускается.

4.5. Режим сушки изделий устанавливают в зависимости от специфики изделий, выбранного технологического процесса и указывают в НТД на консервацию конкретных изделий или группы изделий.

5. ВАРИАНТЫ ВРЕМЕННОЙ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ И МЕТОДЫ КОНСЕРВАЦИИ

5.1. Варианты временной противокоррозионной защиты изделий в зависимости от средств временной защиты приведены в табл. 2.

Таблица 2

Обозначение варианта защиты

Характеристика варианта защиты

Средства временной защиты

Применение

ВЗ-1

Защита консервационными маслами изделий из черных и цветных металлов

Консервационное масло К-17 по ГОСТ 10877

Консервационное масло К-17 у*

Может вызвать потемнение меди и ее сплавов, магния и его сплавов

Консервационное масло Росойл-700*

Применяют для станков, труб, листового и профильного проката

Состав Кормин*

 

Консервационный смазочный материал НГ-203Р*

 

Рабочие масла с маслорастворимыми ингибиторами:

АКОР-1 по ГОСТ 15171 при концентрации 15-25 %;

КП по ГОСТ 23639 при концентрации 15-20 %;

МСДА-1* при концентрации 1-3 %

М-1* при концентрации 1-5 %

Мифол* при концентрации 8-10 %

МСДА-1* не допускается применять при температуре 353 К (80 °С) более 20 мин

ВЗ-2

Защита рабоче-консервационными маслами изделий из черных и цветных металлов

Рабочие масла с маслорастворимыми ингибиторами:

АКОР-1 по ГОСТ 15171 при концентрации 5-10 %;

КП по ГОСТ 23639 при концентрации 5-15 %

Рабоче-консервационные масла

 

ВЗ-4

Защита консервационными смазками изделий из черных и цветных металлов

Смазка пушечная по ГОСТ 19537

 

Смазка МЗ*

Применяют как рабоче-консервационную.

Для групп изделий I-1, I-2, II-3, II-4 применяют для защиты наружных поверхностей

Пластичная смазка ГОИ-54п по ГОСТ 3276

В условиях хранения 3-9 вызывает потемнение меди

Смазка АМС-3 (АМС-1) по ГОСТ 2712

Смазка Литол-24, Литол-24рк по ГОСТ 21150

Не защищает свинец

ВЗ-6

Защита восковыми составами изделий из черных и цветных металлов

Состав водно-восковой защитный Герон*

Применяют для защиты наружных и внутренних поверхностей изделий из черных и цветных металлов; вызывает коррозию серебра и ковара.

Может использоваться для дополнительной защиты лакокрасочных покрытий;

допустим для обработки резин, пластмассовых материалов, кожи и других органических материалов

ВЗ-7

Защита снимаемыми ингибированными полимерными покрытиями изделий из черных и цветных металлов

Состав ЛСП* (смесь эмали ХВ-114* и маслорастворимого ингибитора АКОР-1 по ГОСТ 15171)

Вызывает потемнение меди

ВЗ-8

Защита смываемыми ингибированными покрытиями изделий из черных и цветных металлов

НГ-222А*

 

Мовиль*

Применяют для защиты труднодоступных поверхностей корпусов автомобилей и изделий группы II-4. Расконсервация не требуется

ИФХАН-29*

Применение для чугуна после проведения испытаний

МОПЛ-2*

Применяют для защиты труднодоступных поверхностей автомобилей и сельскохозяйственных машин, изделий групп I-1, II-1, II-4

МОПЛ-3*

Применяют для защиты днища автомобиля, сельскохозяйственных машин и изделий групп I-3, V

ВЗ-8

Защита смываемыми ингибированными покрытиями изделий из черных и цветных металлов

Оремин*

Применяют для защиты труднодоступных поверхностей корпусов автомобилей, строительных конструкций, изделий групп I-1, I-3. Расконсервация не требуется

 

Кабинор*

Применяют для защиты строительных конструкций, труднодоступных поверхностей корпусов автомобилей, эстакад, мостов и изделий групп II-1, IV-3, IV-4, V

Ингибит-С*

Применяют для защиты рабочих органов сельскохозяйственных машин, металлоконструкций различных видов и изделий групп I-3, II-1, V

Мольвин-МЛ*

Применяют для защиты труднодоступных поверхностей корпусов автомобилей и изделий групп I-1, I-3. Работоспособно до плюс 160 °С. Расконсервация не требуется

ВЗ-10

Защита с помощью статического осушения воздуха изделий из черных и цветных металлов

Силикагель технический по ГОСТ 3956 или Силикагель гранулированный мелкопористый марки КСМГ-10,5* в изолированном объеме изделия или упаковки

 

ВЗ-11

Защита с помощью динамического осушения воздуха изделий из черных и цветных металлов

Воздух с относительной влажностью по НТД на конкретное изделие, но не более 50 %, получаемый в воздухоосушительной установке

 

ВЗ-12

Защита контактными ингибиторами коррозии изделий из черных металлов

Ингибитор М-1* (водные растворы)

Применяют 1-5 % растворы ингибитора. Обладает фунгицидными свойствами

Ингибитор Н-М-1* (водные растворы)

Применяют 1-3 % растворы ингибитора. Обладает фунгицидными свойствами

ВЗ-13

Защита контактными ингибиторами коррозии изделий из черных и цветных металлов

БН* (противокоррозионная бумага марки БН по ГОСТ 16295-93; порошок)

ХЦА* (противокоррозионная бумага; порошок)

Действует только при непосредственном контакте

Калий двухромовокислый по ГОСТ 4220 или калий хромовокислый по ГОСТ 4459

Применяют для внутренних поверхностей систем охлаждения

ВЗ-14

Защита летучими ингибиторами коррозии изделий из черных металлов

НДА* (порошок; линапон; спиртовые, водоспиртовые и водные растворы; ингибированный воздух; противокоррозионная бумага; таблин; гранлин)

 

Противокоррозионная бумага марки УНИ по ГОСТ 16295

Линапон* (с ингибитором НДАК*)

Ингибированная полиэтиленовая пленка ЗИРАСТ* мароки Ч

Применяют пленку желтого цвета

ИФХАН-8* (жидкость; линасиль; линапон; спиртовые, водоспиртовые и водные растворы; ингибированные бумаги; ингибированный воздух)

-

ВЗ-15

Защита летучими ингибиторами коррозии изделий из черных и цветных металлов

Г-2* (порошок; спиртовые, водоспиртовые и водные растворы; противокоррозионная бумага марки МБГИ по ГОСТ 16295)

 

Линасиль ИФХАН-1*

Лингал* (с ингибитором ВНХ-Л-49*)

ИФХАН-100* (линасиль)

ВНХ-Л-20* (таблин; гранлин; лингал) и его модификации (таблины ВНХ-Л-20М-1, ВНХ-Л-20М-3*, ВНХ-Л-20М-2*)

Противокоррозионная бумага УНИБ2*

Противокоррозионная бумага НБМЭА*

Ингибированная полиэтиленовая пленка ЗИРАСТ* марок ММ и Ц

Пленку марки ММ (зеленого цвета) применяют для защиты только изделий из стали, оцинкованной стали, цинка, сплавов алюминия с магнием, марганцем и цинком; пленку марки Ц (голубого цвета) - для защиты изделий из черных и цветных металлов

ИФХАН-61* (жидкость; линасиль; линапон; спиртовые, водоспиртовые и гликолевые растворы; ингибированные бумаги; ингибированный воздух)

-

ИФХАН-118* (жидкость; линасиль; линапон; спиртовые, водоспиртовые и водные растворы; ингибированные бумаги; ингибированный воздух)

-

ВЗ-16

Защита летучими ингибиторами коррозии изделий из черных и цветных металлов

Противокоррозионные бумаги марок БЛИКМ, БЛИКП, УНИБ по ГОСТ 16295

Применение и сроки защиты по ГОСТ 16295

Защита изделий с помощью инертной атмосферы или осушенным воздухом

Инертный газ, азот по ГОСТ 9293 с точкой росы не выше 228 К (минус 45 °С) или осушенный воздух

Объемная доля кислорода в инертном газе не более 0,05 %

Примечания:

1. Здесь и далее по тексту средства временной защиты, отмеченные знаком «*», изготовляют по НТД.

2. Перечень металлов, защищаемых по вариантам ВЗ-6, ВЗ-8 (для ингибированного воскового состава ИФХАН-29*), ВЗ-12, ВЗ-13, ВЗ-14, ВЗ-15, приведен в рекомендуемом приложении независимо от способа применения ингибитора.

3. При транспортировании и хранении изделий без средств временной противокоррозионной защиты применяют обозначение ВЗ-0.

4. Обозначение варианта защиты ВЗ-2 допускается применять как обозначение варианта защиты конкретных изделий рабоче-консервационными материалами (например, ингибированные гидравлические жидкости). Применение этих средств и сроки защиты должны указываться в НТД на конкретное изделие или группу изделий.

Обозначение вариантов защиты не включает применение упаковочных материалов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 51), 6).

1) Здесь и далее курсивом выделено Изменение № 5, действующее только на территории Российской Федерации.

5.2. Варианты защиты для групп изделий установлены в табл. 3.

Таблица 3

Группа изделий

Варианты временной защиты изделий

при полной консервации

при частичной консервации

I-1

ВЗ-1, ВЗ-4, ВЗ-6, ВЗ-7, ВЗ-8, ВЗ-12, ВЗ-13, ВЗ-14, ВЗ-15

Не применяется

I-2

ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-6, ВЗ-7, ВЗ-12, ВЗ-13, ВЗ-14, ВЗ-15

ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-6, ВЗ-7

I-3

ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-6, ВЗ-12, ВЗ-13, ВЗ-14, ВЗ-15

ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-7, ВЗ-8

II-1

ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-10, ВЗ-11, ВЗ-14, ВЗ-15

ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-7, ВЗ-8, ВЗ-13, ВЗ-14, ВЗ-15

II-2

ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-7, ВЗ-8, ВЗ-10, ВЗ-12, ВЗ-13

ВЗ-1, ВЗ-4, ВЗ-7, ВЗ-8, ВЗ-14

II-3

ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-12, ВЗ-13, ВЗ-14, ВЗ-15

ВЗ-1, ВЗ-4, ВЗ-7, ВЗ-8

II-4

ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-10, ВЗ-12, ВЗ-13, ВЗ-14, ВЗ-15, ВЗ-16

 

 

ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-7, ВЗ-8

ВЗ-1, ВЗ-4, ВЗ-7, ВЗ-8

III-1

ВЗ-4, ВЗ-10, ВЗ-11, ВЗ-14, ВЗ-15, ВЗ-16

ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-13

III-2

ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-10, ВЗ-14, ВЗ-15, ВЗ-16

ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-7

III-3

ВЗ-4, ВЗ-7, ВЗ-10, ВЗ-15, ВЗ-16

ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-13

IV-1

ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-6, ВЗ-7, ВЗ-13, ВЗ-14, ВЗ-15

Не применяется

IV-2

ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-6, ВЗ-7, ВЗ-12, ВЗ-14, ВЗ-15

- » -

IV-3

ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-12, ВЗ-14, ВЗ-15

Не применяется

IV-4

ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-6, ВЗ-12, ВЗ-13, ВЗ-14, ВЗ-15

То же

 

ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-8

 

V

ВЗ-4, ВЗ-6, ВЗ-8

ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-8

Примечания:

1. Для групп изделий II-4 и IV-4 в числителе даны варианты временной защиты для внутренних поверхностей изделий, в знаменателе - для наружных. При этом варианты временной защиты ВЗ-1 и ВЗ-2 применяют для консервации внутренних поверхностей изделий группы II-4 только при возможности последующего использования изделия без расконсервации.

Не допускается консервировать детали и узлы кислородного оборудования по вариантам защиты ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4.

2. Под «полной консервацией» понимают консервацию изделия в целом, под «частичной консервацией» - консервацию отдельных частей, узлов или поверхностей изделия.

При выборе варианта защиты для групп изделий должны учитываться сроки защиты, условия транспортирования и хранения изделий, требования к расконсервации, принятая технология изготовления изделий, требования к товарному виду, сохранению эксплуатационных параметров и экономическая целесообразность, а также требования по техническому обслуживанию изделий в процессе хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 6).

5.3. В перечень средств, установленных для каждого варианта временной защиты, допускается включать другие средства временной противокоррозионной защиты, отвечающие требованиям п. 1.4 и допустимость применения которых для обеспечения заданных сроков защиты подтверждена актами испытаний, утвержденными в установленном порядке и согласованными с разработчиком конкретного средства, а для вариантов защиты ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-8 должен быть допуск к применению. Применение этих средств и сроки защиты должны указываться в НТД на конкретные изделия или группу изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).

5.4. Рабочие масла и маслорастворимые ингибиторы коррозии в вариантах ВЗ-1, ВЗ-2 по табл. 3 выбирают с учетом назначения изделия, требований, предъявляемых к его эксплуатационным параметрам, и указывают в НТД на конкретные изделия или группу изделий.

5.5. Допускается использовать для консервации рабочие масла и смазки, если по условиям эксплуатации изделий применение вариантов ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4 недопустимо, экономически нецелесообразно или требует специальной разборки изделия.

Сроки защиты указывают в НТД на конкретное изделие или группу изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.6. Для сложных изделий, имеющих в своем составе различные конструкционные материалы и покрытия, допускается применять комбинированные методы консервации (ВЗ-1 или ВЗ-2 с ВЗ-14 или ВЗ-15; ВЗ-1 или ВЗ-2 с ВЗ-10; ВЗ-10 с ВЗ-14 или ВЗ-15 и т.п.) или различные варианты защиты для отдельных частей изделия.

Технологию и сроки защиты указывают в НТД на конкретное изделие или группу изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.7. При выборе варианта защиты для изделий (поверхностей), контактирующих с пищевыми продуктами, должен быть предусмотрен в НТД на изделие или группу изделий вариант защиты, включающий средства по п. 5.3, не влияющие на качество продуктов, или метод расконсервации перед их эксплуатацией, обеспечивающий полное удаление средств временной противокоррозионной защиты с поверхности изделия.

5.8. Консервация изделий в соответствии с вариантами защиты приведена:

ВЗ-1, ВЗ-2 - в приложении 3;

ВЗ-4 - в приложении 4;

ВЗ-6 - в обязательном приложении 4а

ВЗ-7, ВЗ-8 - в приложении 5;

ВЗ-10, ВЗ-16 - в приложении 6;

ВЗ-12, ВЗ-13 - в приложении 7;

ВЗ-14, ВЗ-15 - в приложении 8;

ВЗ-11 - в приложении 10.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 6).

6. УПАКОВКА

6.1. Внутренняя упаковка, установленная настоящим стандартом, предназначена для ограничения или предотвращения воздействия ряда климатических факторов (например, частичное или полное исключение доступа воздуха, воды, водяного пара, агрессивных газов, пыли); сохранения примененных средств временной противокоррозионной защиты (например, предохранение от загрязнений и механических повреждений, создание среды при методах защиты с применением летучих ингибиторов и статического осушения воздуха).

Отдельные элементы внутренней упаковки могут быть предназначены для защиты других ее элементов или изделия от механических повреждений.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.2. Варианты внутренней упаковки приведены в табл. 4.

Отсутствие внутренней упаковки обозначается ВУ-0.

6.3. Варианты внутренней упаковки выбирают для конкретных изделий с учетом конструктивных особенностей изделия, требуемого срока защиты, условий хранения и транспортирования, применяемых средств временной противокоррозионной защиты.

6.4. При частичной консервации изделий по табл. 3 допускается упаковывание только законсервированных поверхностей или деталей.

6.5. Транспортная тара предназначается для защиты изделий и внутренней упаковки от механических повреждений и воздействий климатических факторов.

Транспортную тару выбирают с учетом требований к защите изделий при транспортировании и хранении и используемого варианта защиты и указывают в НТД на конкретные изделия или группу изделий.

6.6. При обеспечении требований п. 6.1 упаковыванием изделий в транспортную тару допускается исключать внутреннюю упаковку или изменять использование упаковочных средств в вариантах внутренней упаковки по табл. 4.


Таблица 4

Обозначение упаковочного средства

Характеристика упаковочного средства

Наименование упаковочного средства

Последовательность применения упаковочных средств в вариантах внутренней упаковки

ВУ-1

ВУ-2

ВУ-3

ВУ-4

ВУ-5

ВУ-6

ВУ-7

ВУ-8

ВУ-9

УМ-1

Упаковочный материал на основе бумаги или ткани с ограниченной водомаслопроницаемостью.

Применяют в виде листов (в один или несколько слоев), пакетов, мешков с последующим креплением (при необходимости) клеем по ГОСТ 2199, ГОСТ 12172 и т.п., клеевыми лентами по ГОСТ 18251, ГОСТ 9438 и т.п., шпагатом по ГОСТ 17308-88 и т.п.

Парафинированная бумага по ГОСТ 9569; конденсаторная бумага по ГОСТ 1908, пропитанная парафином; двухслойная упаковочная бумага по ГОСТ 8828; упаковочная битумированная и дегтевая бумага по ГОСТ 515; оберточная бумага по ГОСТ 8273, пропитанная средством временной противокоррозионной защиты и т.п.

В зависимости от конструктивных особенностей изделий, условий и сроков хранения и транспортирования допускается применять конденсаторную бумагу без пропитки парафином, а также оберточную бумагу и картонные коробки, что должно быть указано в НТД на конкретное изделие или группу изделий

1

-

1

1

1

1

1

1

Герметизация отверстий изделия или его отдельных частей при помощи заглушек, пробок, герметиков, паст и т.п. при консервации внутренних поверхностей изделия

УМ-2

Упаковочный материал УМ-1 с дополнительным водонепроницаемым покрытием

Бумажные пакеты из материала УМ-1, картонные коробки и т.п. с герметизирующими покрытиями различных композиций по рекомендуемому приложению 9

-

1

-

-

-

-

-

-

УМ-3

Водонепроницаемый упаковочный материал с паропроницаемостью от 0,5 до 5 г/м2·сут при температуре 293 К (20 °С) и относительной влажности воздуха 100 %.

Применяют в виде листов, накидок, мешков, чехлов с последующей заклейкой или завязыванием

Полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354 толщиной не менее 0,07 мм; прорезиненная ткань типа № 18* и т.п.

-

-

-

2

-

-

-

-

УМ-4

Водонепроницаемый, маслостойкий упаковочный материал с паропроницаемостью не более 0,5 г/м2·сут при температуре 293 К (20 °С) и относительной влажности воздуха 100 %.

Применяют в виде листов, чехлов, мешков с последующей герметизацией (заварка, термовакуумформование) или без герметизации (завязывание, обертывание внахлест и т.п.)

Полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354 толщиной не менее 0,15 мм и другие материалы с указанной паропроницаемостью

-

-

2 (без герметизации)

-

2 (с герметизацией)

2, 3 (с герметизацией)

-

-

УМ-5

Пароводонепроницаемая тара разной конструкции и размеров.

Применяют для упаковывания одного или нескольких изделий с последующей герметизацией (заклейка, замазка и т.п.)

Если конструкция тары обеспечивает необходимую степень защиты на заданные сроки и условия хранения, что подтверждено актами испытаний, утвержденными в установленном порядке, заклейку, замазку тары не проводят

Футляры, пеналы, коробки и т.п.

-

-

-

-

-

-

2

-

УМ-6

Металлическая тара** разной конструкции и размеров.

Применяют для упаковывания одного или нескольких изделий с последующей герметизацией тары (затворы, крышки, пайка, сварка)

Футляры, специальные герметичные контейнеры и т.п.

-

-

-

-

-

-

-

2


Примечания:

1. Допускается не упаковывать в упаковочный материал УМ-1 в следующих случаях:

при вариантах упаковки ВУ-4, ВУ-5, ВУ-6, ВУ-7, ВУ-8;

при консервации изделий противокоррозионной бумагой с водонепроницаемым покрытием;

при групповой укладке законсервированных изделий группы I-1 в транспортную тару, выложенную противокоррозионной бумагой по ГОСТ 16295 и кровельным толем* или кровельным пергамином по ГОСТ 2697 и т.п.

2. Для усиления защиты от механических воздействий допускается для любого варианта внутренней упаковки дополнительно применять оберточную бумагу, картонные коробки и т.п.

3. Цифры в таблице устанавливают очередность применения упаковочных средств в вариантах упаковки.

4. Допускается применять упаковочные бумаги, изготовляемые по технической документации (например, парафинированную, битумированную, мазутированную и с другими видами покрытий) при условии соответствия их качества уровню требований государственных стандартов на аналогичные виды материалов.

** Тара может быть использована как транспортная, если она обладает достаточной механической прочностью.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5, 6).

6.7. При необходимости применения в процессе упаковывания средств амортизации и крепления их выбор должен производиться в зависимости от конструктивных особенностей изделий, вида и свойств используемых упаковочных средств, а также их возможного коррозионного влияния и устанавливаться в НТД на конкретное изделие или группу изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7. СРОКИ ВРЕМЕННОЙ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ ИЗДЕЛИЙ БЕЗ ПЕРЕКОНСЕРВАЦИИ

7.1. Сроки защиты изделий без переконсервации для разных условий хранения и транспортирования в зависимости от вариантов защиты и упаковки приведены в табл. 5.

Таблица 5

Вариант защиты

Средства защиты

Вариант внутренней упаковки

Сроки защиты, годы, в условиях хранения по ГОСТ 15150-69

1

2

3, 4

5, 6

ВЗ-1

Консервационный смазочный материал НГ-203Р*; консервационное масло К-17 по ГОСТ 10877; консервационное масло К-17 у*; рабочие масла с маслорастворимыми ингибиторами при их максимальных концентрациях по табл. 2

ВУ-0, ВУ-1

7

3

1

-

ВУ-2 - ВУ-4

10

5

3

1

ВУ-5 - ВУ-8

По НТД на конкретные изделия или группу изделий

Консервационный смазочный материал НГ-203Р*; консервационное масло К-17 по ГОСТ 10877; консервационное масло К-17 у*

ВУ-9

10

7

5

5

Состав Кормин*

ВУ-0, ВУ-1

7

5

3

3

ВУ-2 - ВУ-8

По НТД на конкретные изделия или группу изделий

Консервационное масло Росойл-700*

ВУ-0, ВУ-1

5

2

-

-

Рабочие масла с маслорастворимым ингибитором коррозии Мифол*

ВУ-1, ВУ-5 ВУ-9

-

5

-

-

ВЗ-2

Рабочие масла с маслорастворимыми ингибиторами коррозии при их максимальных концентрациях по табл. 2

ВУ-9

10

10

8

8

Рабоче-консервационные масла

15

14

10

10

Все по табл. 2

ВУ-0 - ВУ-8

По НТД на конкретные изделия или группу изделий

ВЗ-4

Смазка пушечная по ГОСТ 19537

ВУ-0, ВУ-1

7

5

3

1

Смазка АМС-3 (АМС-1) по ГОСТ 2712

ВУ-2 - ВУ-4

-

7

5

3

Смазка Литол-24 по ГОСТ 21150

ВУ-5 - ВУ-8

10

10

5

5

ВЗ-4

Рабоче-консервационная смазка Литол-24рк

ВУ-0, ВУ-1

7

5

3

1

ВУ-2 - ВУ-4

10

10

5

5

ВУ-5 - ВУ-8

15

14

10

8

Смазка МЗ*

ВУ-0 - ВУ-4

10

7

5

5

ВУ-5 - ВУ-8

По НТД на конкретные изделия или группу изделий

Пластичная смазка ГОИ-54 по ГОСТ 3276-89

ВУ-0, ВУ-1

5

3

-

-

ВУ-2 - ВУ-4

-

5

3

-

ВУ-4 - ВУ-8

По НТД на конкретные изделия или группу изделий

ВЗ-6

Состав водно-восковой защитный Герон*

ВУ-0, ВУ-1

5

5

3

-

ВУ-3 – ВУ-8

10

7

5

1

ВЗ-7

ЛСП*

ВУ-0

10

6

4

2

ВЗ-8

НГ-216* марок А, Б, В; МОПЛ-2*

ВУ-0, ВУ-1

5

3

2

-

ВУ-3, ВУ-4

7

5

3

1

Мовиль*

ВУ-0

5

3

2

-

Ингибированный восковой состав ИФХАН-29*

ВУ-0, ВУ-1

7

5

3

1

МОПЛ-3*

ВУ-0

7

5

3

1

Оремин*

Мольвин-МЛ*;

Кабинор

ВУ-0, ВУ-1

7

5

3

1

ВУ-3, ВУ-4

10

5

3

1

Ингибит-С*

ВУ-0

7

5

3

-

Все по табл. 2

ВУ-5 - ВУ-8

По НТД на конкретные изделия или группу изделий

НГ-222А*

ВУ-0

15

7

5

3

ВЗ-10

Все по табл. 2

ВУ-5 - ВУ-9

По табл. 1 обязательного приложения 6

ВЗ-11

Все по табл. 2

Герметизация помещений, объемов изделий и т.п.

По НТД на конкретные изделия или группу изделий

ВЗ-12

Ингибитор М-1* (водные растворы)

Ингибитор Н-М-1* (водные растворы)

ВУ-1

3

1

-

-

ВУ-3, ВУ-4

3

2

1

-

ВУ-9

5

3

2

1

ВЗ-13

БН* (противокоррозионная бумага марки БН по ГОСТ 16295-93; порошок)

ВУ-1

3

1

-

-

ВУ-2 - ВУ-4

-

3

-

-

Противокоррозионная бумага ХЦА*

ВУ-1

7

5

1

-

ВУ-3

-

7

2

-

ВУ-4

-

-

5

-

Калий двухромовокислый по ГОСТ 4220 или калий хромовокислый по ГОСТ 4459 (загущенные растворы)

ВУ-9

7

5

5

3

ВЗ-14

НДА*

ВУ-1

2

1

-

-

ВУ-5, ВУ-6

15

15

10

7

ВУ-7 - ВУ-9

20

20

15

10

НДАК*

ВУ-5, ВУ-6

10

10

5

3

Противокоррозионная бумага марки УНИ по ГОСТ 16295

ВУ-1, ВУ-2, ВУ-4

2

1

-

-

ВУ-5, ВУ-6

7

7

5

3

НДА*; НДАК*

ВУ-2 - ВУ-4

По НТД на конкретные изделия или группу изделий

НДАК*; противокоррозионная бумага марки УНИ по ГОСТ 16295

ВУ-7 - ВУ-9

Ингибированная полиэтиленовая пленка ЗИРАСТ* марки Ч

ВУ-0

10

7

5

3

ВУ-2 – ВУ-8

10

7

7

3

ВУ-9

10

7

7

5

ИФХАН-8*
ВУ-5, ВУ-6

10

5

5

3

ВУ-7, ВУ-9

10

7

5

3

ВЗ-15

Г-2*

ВУ-1

2

1

-

-

 

 

 

 

 

ВУ-5, ВУ-6

10

10

5

3

ВУ-7 - ВУ-9

10

10

7

5

Линасиль ИФХАН-1*

ВУ-5, ВУ-6

10

10

5

3

ВУ-7 - ВУ-9

10

10

7

5

Линасиль* (с ингибитором ИФХАН-100*)

ВУ-5, ВУ-6

10

5

5

3

ВУ-7 - ВУ-9

10

7

5

5

ВНХ-Л-20* и его модификации по табл. 2; лингал* (с ингибитором ВНХ-Л-49*)

ВУ-5, ВУ-6

10

7

5

3

ВУ-7 - ВУ-9

10

10

7

5

ВЗ-15

Противокоррозионная бумага марки УНИБ2*

ВУ-1

5

5

5

1

Противокоррозионная бумага марки НБМЭА*

ВУ-1

-

2

-

-

Все по табл. 2

ВУ-2 - ВУ-4

По НТД на конкретные изделия или группу изделий

Ингибированная полиэтиленовая пленка ЗИРАСТ* марки ММ

ВУ-0

10

5

5

3

ВУ-5 – ВУ-8

10

5

5

3

ВУ-9

10

5

5

3

Ингибированная полиэтиленовая пленка ЗИРАСТ* марки Ц

ВУ-0

5

5

3

3

ВУ-2 – ВУ-8

5

5

3

3

ВУ-9

5

5

3

3

ИФХАН-61*

ВУ-5, ВУ-6

10

7

5

3

ВУ-7, ВУ-9

10

10

7

5

ИФХАН-118*

ВУ-5, ВУ-6

10

5

5

3

ВУ-7, ВУ-9

10

7

5

3

ВЗ-16

Все по табл. 2

ВУ-8, ВУ-9

По НТД на конкретные изделия или группу изделий

Примечания:

1. Знак «-» означает, что применение метода с указанной упаковкой в условиях 3 - 6 не допускается на срок более 6 мес; в условиях 1 и 2 - экономически нецелесообразно.

2. Для крупногабаритных изделий и изделий с большим объемом свободного пространства, законсервированных по вариантам ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, применение вариантов внутренней упаковки ВУ-5, ВУ-6 допускается с использованием варианта защиты ВЗ-10 или ВЗ-14, ВЗ-15.

Нормы закладки осушителя и ингибитора указывают в НТД на конкретные изделия или группу изделий.

3. Для предотвращения склеивания и механических повреждений покрытий в варианте ВЗ-7 в условиях 3 - 9 следует применять обертывание упаковочным материалом УМ-1.

4. Для вариантов защиты ВЗ-14 и ВЗ-15 упаковывание изделий по варианту ВУ-1 производится в парафинированную бумагу в два слоя или внахлест в один слой.

5. На срок до 1 года допускается хранение и транспортирование в условиях 7 - 9 по ГОСТ 15150, если конструктивные особенности изделий в сочетании с примененными средствами временной защиты обеспечивают его сохраняемость в этих условиях.

Сроки защиты в условиях 7 - 9 по ГОСТ 15150 допускается устанавливать в НТД на конкретное изделие или группу изделий соответственно по условиям 3 - 4 для условий 7 и 5 - 6 для условий 8 - 9, если обеспечена защита законсервированного изделия (включая внутреннюю упаковку) от прямого попадания осадков и солнечной радиации (например, укрытие под брезент, хранение в транспортной таре).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5, 6).

7.2. Сроки защиты, установленные в табл. 5, могут быть увеличены и указываются в НТД на конкретные изделия или группу изделий:

при изменении условий хранения изделий на более легкие;

при сохранении защитной способности средств временной защиты сверх установленного срока защиты;

при получении положительных результатов опытного хранения законсервированного изделия, подтвержденных актами испытаний, согласованными с разработчиком средств защиты;

при хранении в транспортной таре, обеспечивающей частичное или полное исключение доступа воздуха и агрессивных компонентов атмосферы к законсервированному изделию.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

8. РАСКОНСЕРВАЦИЯ

8.1. Способы расконсервации изделий в зависимости от применяемых вариантов временной защиты приведены в табл. 6.

Таблица 6

Вариант временной защиты

Способы расконсервации

ВЗ-1, ВЗ-2

Протирание ветошью, смоченной маловязкими маслами, бензином-растворителем для резиновой промышленности* или растворителями по ГОСТ 8505, ГОСТ 3134 с последующим обдуванием теплым воздухом или протиранием насухо;

погружение в растворители с последующей сушкой или протиранием насухо;

промывание горячей водой или моющими растворами с пассиваторами и последующей сушкой

ВЗ-4

Протирание ветошью, смоченной растворителями по ГОСТ 8505, ГОСТ 3134, бензином-растворителем для резиновой промышленности* с последующей сушкой или протиранием насухо;

оплавление смазки в камерах или ваннах с минеральными маслами при температуре 383 - 393 К (110 - 120 °С) с протиранием (при необходимости) ветошью, смоченной растворителями, и последующим обдуванием теплым воздухом или протиранием насухо;

промывание горячей водой или моющими растворами с пассиваторами и последующей сушкой

ВЗ-6

Расконсервация не требуется. При необходимости расконсервацию проводят:

протиранием ветошью, смеченной растворителями по ГОСТ 8505-80, ГОСТ 3134 или бензином-растворителем для резиновой промышленности* с последующей сушкой или протиранием насухо;

промыванием горячей водой с моющими средствами (например, СФ-2У, Вертолин* и др.) при температуре растворов 50 - 70 °С с последующей сушкой

ВЗ-7

Надрез покрытия и его механическое удаление

ВЗ-8

Протирание ветошью, смоченной растворителями по ГОСТ 8505, ГОСТ 3134, бензином-растворителем для резиновой промышленности* с последующей сушкой;

смывание горячими водно-щелочными растворами (табл. 1 приложения 1) с последующей сушкой

ВЗ-10

Разгерметизация тары, снятие чехла или удаление изоляционных тканей, герметиков и т.п., удаление мешочков с силикагелем, индикаторных патронов с силикагелем-индикатором

ВЗ-11

Демонтаж системы динамического осушения воздуха и воздухоосушительной установки, удаление герметизирующих материалов и при необходимости средств временной противокоррозионной защиты

ВЗ-12

Расконсервацию изделий, законсервированных ингибиторами М-1*, Н-М-1* допускается проводить ветошью, смоченной водой

ВЗ-13

Расконсервация не требуется, если системы охлаждения при эксплуатации заполняют водой или антифризом:

для систем охлаждения, заполняемых водой с водоэмульсионными присадками, необходима предварительная промывка этой смесью с последующим сливом

ВЗ-13

Удаление упаковочного материала и противокоррозионной бумаги (мешочков с порошком ингибитора).

Расконсервацию изделий, законсервированных калием двухромовокислым (калием хромовокислым), не проводят, если системы охлаждения при эксплуатации заполняют антифризом или водой, не содержащей водоэмульсионных присадок.

Для систем охлаждения, заполняемых водой с водоэмульсионными присадками, необходима предварительная промывка этой смесью с последующим сливом

удаление порошка, напыленного электростатическим методом, проводят пылесосом

ВЗ-14, ВЗ-15

Разгерметизация тары, снятие чехла, удаление противокоррозионной бумаги, ингибированной полиэтиленовой пленки, мешочков с порошком ингибитора, пористых материалов с ингибитором, продувка полостей теплым воздухом;

удаление водно-спиртовых растворов ингибитора порошка ингибитора, напыленного на поверхность изделия, проводят при необходимости промывкой водой с последующей сушкой

удаление порошка, напыленного электростатическим методом, проводят пылесосом

ВЗ-16

Разгерметизация тары, продувка полостей теплым воздухом

Примечания:

1. Расконсервация включает и удаление упаковки.

2. Горючие растворители применяют в случаях, когда другие средства не обеспечивают всех требований к качеству поверхности изделий после расконсервации.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5, 6).

8.2. Допускается не проводить расконсервацию наружных и внутренних поверхностей изделий, если средства временной противокоррозионной защиты не влияют на эксплуатационные параметры изделия.

8.3. Выбор способов и средств расконсервации для конкретных изделий проводят с учетом их влияния на эксплуатационные параметры изделий. Выбранные способы и средства расконсервации должны быть указаны в НТД на конкретные изделия или группу изделий.

9. ПЕРЕКОНСЕРВАЦИЯ

9.1. Переконсервацию изделий проводят в случае обнаружения дефектов временной противокоррозионной защиты при контрольных осмотрах в процессе хранения или по истечении сроков защиты, за исключением случаев, когда переконсервация не допускается.

9.2. Для переконсервации изделий используют варианты временной защиты и внутренней упаковки, применяемые для их консервации.

9.3. При переконсервации допускается применять повторно неповрежденную в процессе хранения внутреннюю упаковку, а также средства временной противокоррозионной защиты после восстановления их защитной способности.

9.4. Изделия, законсервированные по вариантам ВЗ-10, ВЗ-14, ВЗ-15, ВЗ-16, переконсервируют частичным вскрытием внутренней упаковки и заменой осушителя, летучих ингибиторов, инертного газа с последующей герметизацией внутренней упаковки.

10. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

10.1. При консервации и расконсервации изделий на работающего могут воздействовать химические факторы, относящиеся к общетоксичным по ГОСТ 12.0.003:

консервационные и рабоче-консервационные масла и смазки;

ингибиторы коррозии;

щелочные растворы;

органические растворители.

Применяемые материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

10.2. Разработку, организацию и выполнение конкретных операций консервации и расконсервации следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.061, «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» и Методических рекомендаций по оптимизации условий труда работающих с ингибиторами коррозии металлов» № 30 от 16 декабря 1983 г.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

10.3. Участки консервации и расконсервации изделий должны быть изолированы от других производственных процессов во избежание воздействия вредных факторов на лиц, не работающих со средствами консервации (изоляция, воздушные завесы и т.п.).

10.4. На участках консервации и расконсервации предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также температура, влажность и подвижность воздуха не должны превышать норм, установленных Министерством здравоохранения СССР, санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР, и ГОСТ 12.1.005 1).

1) Кроме Российской Федерации (Изм. № 5).

Контроль за содержанием вредных веществ проводят в соответствии с требованиями методических указаний Минздрава СССР «Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны» № 3936-85 от 26 сентября 1986 г.».

Содержание вредных веществ в воздухе производственных помещений должно соответствовать ГН 2.2.5.552 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны», ГН 2.2.5.649 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны (дополнение № 12)», ГН 2.2.5.533 «Ориентировочно безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны», ГН 2.2.5.650 «Ориентировочно безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны (дополнение) № 6», утвержденных Госкомсанэпиднадзором России.

Метеорологические факторы производственной среды в рабочей зоне должны соответствовать требованиям СанПиН 2.2.4.548 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений», утвержденных Госкомсанэпиднадзором России.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

10.5. Операции приготовления растворов для обезжиривания, водных растворов ингибиторов, ингибированных полимерных составов, а также операции подготовки поверхности, нанесения средств временной противокоррозионной защиты и расконсервации необходимо проводить при принудительной вентиляции (местной и общей приточно-вытяжной) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».

Нанесение ингибированных полимерных покрытий и ингибиторов коррозии распылением проводят в закрытых камерах.

При консервации рабоче-консервационными и консервационными маслами и смазками способом их распыления не допускается поступление в воздух рабочей зоны аэрозоля, содержащего вредные вещества, а также водно-восковых составов.

Работы, связанные с применением органических растворителей (подготовка поверхности и расконсервация), проводят в закрытых ваннах с бортовыми отсосами или камерах с регенерацией.

Устройство вентиляции должно соответствовать требованиям строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

10.6. Для исключения непосредственного контакта работающих с ультразвуковым источником (излучателем), жидкостью и обрабатываемыми деталями в момент возбуждения в них колебаний ванна должна иметь блокировку, которая при открывании ее крышки работающим автоматически отключала бы оборудование.

10.7. Уборку участков консервации и расконсервации следует проводить влажным способом (влажными опилками или тряпками и т.п.).

Уборку помещений проводят способом, исключающим появление пыли и аэрозолей в воздухе рабочей зоны.

10.8. Средства временной защиты, содержащие летучие компоненты (ингибиторы ИФХАН-1*, ИФХАН-8*, ИФХАН-61*, ИФХАН-118, ингибированной полиэтиленовой пленки ЗИРАСТ*, НДА*, Г-2*, НДАК*, ИФХАН-29*, ВНХ-Л-20*, ВНХ-Л-49*, ИФХАН-100*) необходимо хранить в запирающихся шкафах, упаковке или герметичных объемах; противокоррозионную бумагу - в рулонах, завернутых в парафинированную бумагу или полиэтиленовую пленку, в запирающихся шкафах.

(Измененная редакция, Изм. 6).

10.9. Отходы консервационных средств необходимо убирать в закрывающиеся ящики для утилизации. Горючие растворители должны храниться в специальных безопасных канистрах на складе.

10.6 - 10.9. (Измененная редакция, Изм. № 4).

10.10. Лица, занятые на участках консервации и расконсервации, должны пользоваться средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89, выбор которых проводят в соответствии с нормами, утвержденными в установленном порядке.

При выполнении работ по консервации и расконсервации необходима защита кожных покровов в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.068 и ГН 2.2.5.553 «Предельно допустимые уровни загрязнения кожных покровов вредными веществами», утвержденных Госкомсанэпиднадзором России.

При выполнении работ по консервации методами распыления (статического напыления), а также при любых видах работы с ингибиторами коррозии необходима защита органов дыхания (например, респираторами ШБ-1 типа «Лепесток»)

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

10.11. Не допускается:

применять противокоррозионную бумагу и ингибированную полиэтиленовую пленку для заворачивания пищевых продуктов, личных предметов и т.п.;

пользоваться открытым огнем (факелом, сваркой и т.п.) на участках консервации и расконсервации;

выносить спецодежду после использования с участков консервации;

хранить и принимать пищу на участках консервации и расконсервации.

(Измененная редакция, Изм. 6).

10.12. В помещении на видном месте должна находиться аптечка с медикаментами для оказания первой помощи при несчастных случаях.

10.13. Принимаемые на работу и работающие лица на участках консервации и расконсервации должны проходить предварительный и периодический осмотр в соответствии с положениями, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.

10.14. Рабочих и инженерно-технических работников следует допускать к самостоятельной работе после прохождения обучения, инструктажа, проверки знаний правил безопасности труда и пожарной безопасности.

10.15. Участки консервации и расконсервации должны быть оборудованы средствами противопожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009.

10.16. На участках консервации и расконсервации должны быть предусмотрены знаки безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026 1).

1) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.

10.17. Оборудование для электростатического напыления порошков ингибиторов должно быть заземлено, рабочие места снабжены резиновыми ковриками. Для уменьшения электрического заряда рекомендуется оснащать оборудование нейтрализаторами статического электричества.

Пункт 10.17 (Введен дополнительно. Изм. 6).

11. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

11.1. Производственные процессы консервации и расконсервации не должны сопровождаться загрязнением окружающей среды выше предельно допустимых норм, установленных соответствующими стандартами и другими нормативными документами.

11.2. Для контроля соблюдения природоохранных норм и правил при проведении консервации и расконсервации предприятие должно включать сведения по используемым материалам в экологический паспорт предприятия по ГОСТ 17.0.0.04 2).

2) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 17.0.0.06-2000.

11.3. Класс опасности отходов, образовавшихся в результате технологических процессов консервации и расконсервации, определяют по «Временному классификатору токсичных промышленных отходов и методическим рекомендациям по определению класса токсичности промышленных отходов» № 4286-87, утвержденному Минздравом СССР.

При наличии в составе отходов веществ различного класса опасности предельное количество накопления, время и способ хранения должны определяться наличием наиболее опасных веществ.

11.4. Отработанные легковоспламеняющиеся жидкости и обтирочный материал следует собирать в металлические емкости и в установленные сроки сдавать на пункт сбора отработанных материалов предприятия для уничтожения термическим способом на специальном оборудовании с обязательной очисткой воздуха перед выбросом в атмосферу от токсичных веществ, образующихся при сжигании.

11.5. Не допускается сбрасывать в водоемы ингибиторы коррозии и другие химические вещества, для которых не установлены предельно допустимые концентрации вредных веществ в воде хозяйственно-питьевого и культурно-бытового пользования.

11.6. Сброс сточных вод, содержащих ингибиторы коррозии и другие химические вещества, используемые при консервации и расконсервации, должен осуществлять при строгом соблюдении требований к качеству сбрасываемой воды у первого пункта водопользования ниже по течению в соответствии с требованиями СанПиН 2.1.5.980-2000 «Гигиенические требования к охране поверхностных вод. Водоотведение населенных мест, санитарная охрана водных объектов», утвержденных Минздравом России и СанПиН 42-121-4130 «Санитарные нормы предельно допустимого содержания вредных веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового пользования» и дополнений к ним, утвержденных Минздравом СССР.

(Измененная редакция, Изм. 6).

11.7. Санитарная охрана атмосферного воздуха при проведении работ по консервации и расконсервации изделий должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02. Нормативы предельно допустимых выбросов должны быть согласованы и утверждены в установленном порядке.

11.8. Воздух, удаляемый местными отсосами, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке от ингибиторов коррозии и других химических веществ, используемых при консервации и расконсервации, до установленных допустимых уровней.

11.9. При проведении работ по консервации и расконсервации изделий должна быть обеспечена защита почвы от загрязнений ингибиторами коррозии и другими используемыми веществами в соответствии с требованиями ГОСТ 17.5.1.03 и «Предельно допустимыми концентрациями (ПДК) и ориентировочные допустимые количества (ОДК) химических веществ в почве», утвержденных Минздравом СССР.

11.10. Хранение отходов, образовавшихся в результате технологических процессов консервации и расконсервации, должно соответствовать требованиям Санитарных правил «Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия» № 3209-85, утвержденных Минздравом СССР.

11.11. При отсутствии методов утилизации токсичные отходы подлежат вывозу на специальные полигоны в соответствии с требованиями Санитарных правил «Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов» № 3183-84, утвержденных Минздравом СССР, после получения разрешения от органов Минприроды России и местных органов санитарного надзора.

Разд. 11. (Введен дополнительно, Изм. № 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

1. Обезжиривание водно-щелочными растворами и эмульсиями

1.1. Технология обезжиривания изделий водно-щелочными растворами и эмульсиями и их составы в зависимости от характера загрязнения и металла изделий приведена в табл. 1.


Таблица 1

Технология обезжиривания изделий водно-щелочными растворами и эмульсиями

Характер загрязнения

Металл изделия*4

Обозначение варианта раствора

Массовая концентрация компонентов, г/л

Режим обработки

Оборудование

Натр едкий по ГОСТ 2263

Тринатрий фосфат по ГОСТ 201

Сода кальцинированная по ГОСТ 5100

Синтанол ДС-10*

Стекло натриевое жидкое по ГОСТ 13078

Хромпик* калиевый или натриевый

Препарат типа МЛ*

Вспомогательное вещество ОП-7 или ОП-10 по ГОСТ 8433

Состав ТМС-31*

Температура, К (°С)

Продолжительность, мин

Полировальные и шлифовальные пасты

Металлы и сплавы, металлические покрытия

а

-

-

-

-

-

-

-

-

60-80 (50-60 для алюминия, магния и их сплавов)

333-353 (60-80)

3-20

Ванны с устройством для перемешивания раствора

3-10

Моечные машины

Масла и смазки (рабочие, консервационные), смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ)***

Металлы и сплавы, металлические покрытия

б

-

-

1,5-2,5

-

-

0,5-1,0

-

-

-

333-353 (60-80; 50-70 для алюминия)

0,5-3,0

Ванны, оборудованные устройством для перемешивания раствора.

Моечные машины

в

-

3,0-5,0

-

-

1,5-3,0

-

-

1,0-2,0

-

г

-

-

-

-

-

0,3-0,5

-

10

-

33-338 (60-65)

3-5

Металлы и сплавы (кроме магния и его сплавов)

д

-

5-50

-

3-5

-

-

-

-

-

333-353 (60-80)

0,5-3,0

е

-

-

10-15

3-5

-

-

-

-

-

ж

-

-

-

-

-

-

3-15

-

 

 

 

Сталь, медь, никель и их сплавы; никелевые и хромовые покрытия

з

8-12

25-30

20-25

-

-

-

-

-

-

323-353 (50-80)

0,5-3,0

Ванны, оборудованные устройством для перемешивания раствора.

Моечные машины


Примечания:

1. После обработки раствором а необходима промывка водой.

2. Для алюминия и его сплавов в раствор б добавляют жидкое стекло 1,5-3,0 г/л. Для повышения эффективности обезжиривания допускается добавлять в раствор б вспомогательное вещество ОП-7 или ОП-10 - 1,2-2,0 г/л.

3. После промывки растворами б, в могут оставаться налеты солей, которые удаляют салфетками.

4. Раствор г применяют для оцинкованных, кадмированных, пассивированных и анодированных поверхностей с последующей промывкой и сушкой.

5. Массовую концентрацию тринатрийфосфата в растворе д выбирают в зависимости от загрязнения поверхности. Для меди, алюминия и их сплавов массовую концентрацию выше 15 г/л не применяют.

6. Обезжиривание препаратами типа МЛ применяют для изделий, загрязненных рабочими, консервационными и рабоче-консервационными маслами и смазками. При промывке изделий из меди и ее сплавов необходимо вводить бензотриазол* с массовой концентрацией 100 мг/л раствора. После обработки углеродистой стали пассивация не проводится.

7. После обработки раствором з необходима промывка водой. Обработку изделий из меди и ее сплавов следует проводить при температуре не выше 323 К (50 °С).

*** При загрязнении поверхности только СОЖ предпочтительно применять растворы по вариантам е, ж, з.

*4 При наличии на изделии частично окрашенной поверхности состав раствора и технологию обезжиривания устанавливают в зависимости от вида лакокрасочного покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 2,).

1.2. Обезжиривание проводят погружением, обливанием или протиранием.

При обработке погружением растворы перемешивают сжатым воздухом по ГОСТ 9.010.

При обработке струйным обливанием избыточное давление струи должно быть 0,147 - 0,294 МПа (1,5 - 3,0 кгс/см2).

При обработке изделий в моечных машинах со струйной подачей раствора в моющий раствор добавляют пеногасители:

сиккатив 64Б* - 4,5 г/л;

эмульсию КЭ-10-12* - 0,1 - 0,2 г/л.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Продолжительность обработки по табл. 1 устанавливают в зависимости от характера и степени загрязнения поверхности.

1.4. Изделия, имеющие на поверхности остатки сварочных флюсов или сильно загрязненные, перед обезжириванием промывают горячей водой при температуре (353 ± 5) К [(80 ± 5) °С].

1.5. Изделия из алюминия и его сплавов после обезжиривания промывают горячей водой при температуре (353 ± 5) К [(80 ± 5) °С].

1.6. Допускается для изделий из углеродистых сталей совмещение операций обезжиривания и пассивации.

1.7. Для удаления различных видов микробиологических, технологических и масложировых загрязнений применяют состав Микон*. Удаление загрязнений составом Микон* проводят в моечных машинах (продолжительность промывки 3 - 10 мин) или протиркой поверхности изделия щетками или ветошью.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

2. Обезжиривание органическими растворителями

2.1. При подготовке поверхности изделий, имеющих глубокие щели, зазоры, каналы, точные сопряженные поверхности, из которых не могут быть удалены остатки водных растворов при сушке, допускается применять один из органических растворителей:

нефрас-С 50/170 по ГОСТ 8505;

бензин-растворитель для резиновой промышленности*;

бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит) по ГОСТ 3134;

трихлорэтилен по ГОСТ 9976-94;

перхлорэтилен*;

хладон-113 по ГОСТ 23844.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 6).

* Здесь и далее в приложениях средства, отмеченные знаком «*», изготовляют по НТД.

2.1.1. Горючие растворители следует применять тогда, когда другие средства не обеспечивают всех требований к подготовке поверхности.

2.1.2. Не допускается применять хлорорганические растворители при наличии в изделиях неметаллических материалов (резины, искусственной кожи и т.п.).

2.1.3 Хладон-113 по ГОСТ 23844 (фреон) применяют при наличии на поверхности изделий жировых загрязнений.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.4. Допускается применение других растворителей (типа дизельного топлива) или рабочих жидкостей с добавлением ингибиторов (или без них), за исключением растворителей ароматического ряда.

2.2. Обработку наружных поверхностей изделий различных габаритных размеров, не имеющих окрашенных поверхностей, производят погружением в ванны с растворителем, распылением растворителей в специальных установках или протиранием салфетками или щетками, смоченными растворителем.

2.3. Обработку наружных поверхностей изделий различных габаритных размеров, имеющих окрашенные участки и неметаллические детали, производят протиранием участков, подлежащих временной противокоррозионной защите, салфетками или щетками, смоченными растворителем.

2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

При автоматизированном процессе подготовки поверхности таких изделий средства очистки выбирают по НТД на конкретные изделия или группу изделий.

2.4. Обработку внутренних поверхностей емкостей производят промыванием (ополаскиванием) растворителем.

2.5. Обезжиривание изделия негорючими растворителями (трихлорэтиленом, перхлорэтиленом), производят погружением их в раствор, подаваемый под давлением, и в парах этих растворителей в специальных герметизированных установках с вытяжной вентиляцией.

2.6. Не допускается производить обезжиривание погружением в трихлорэтилен алюминиевых изделий, имеющих толщину менее 0,1 мм, а также при наличии на поверхности стружки.

Таблица 2

Технология обезжиривания изделий негорючими растворителями

Характер загрязнения

Обрабатываемый металл изделия

Растворитель

Продолжительность обработки, мин

Температура обработки, К (°С)

Оборудование

методом погружения

в парах

Полировальные и шлифовальные пасты

Сталь, медь, никель, алюминий и их сплавы

Трихлоэтилен по ГОСТ 9976-94 с добавлением 3-5 % катионата 10*

0,5-3,0

3-5

360 (87)

Специальные герметизированные установки с паровым обогревом

Рабочие, консервационные и рабоче-консервационные масла и смазки

Покрытия металлические и неметаллические неорганические

Трихлоэтилен по ГОСТ 9976-94

Рабочие, консервационные и рабоче-консервационные масла и смазки

Металлы и сплавы

Перхлорэтилен*

0,5-3,0

3-5

394 (121)

(Измененная редакция. Изм. № 6).

2.7. Не допускается применять обезжиривание в негорючих растворителях изделий, смоченных водой или водными растворами.

2.8. Технология обезжиривания негорючими растворителями приведена в табл. 2.

3. Очистку поверхности водяным паром целесообразно применять для крупных изделий, выпускаемых малыми сериями. Избыточное давление струи водяного пара должно быть 0,412 - 1,030 МПа (4,2 - 10,5 кгс/см2), температура пара при выходе из сопла 423 К (150 °С).

(Измененная редакция, Изм. 1).

4. Для повышения эффективности подготовки поверхности изделий, очищаемых погружением в раствор, допускается применять ультразвуковую очистку.

5. Для одного изделия допускается комбинирование средств подготовки поверхности.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1a. (Исключено, Изм. № 5).


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

Защита металлов, сплавов и покрытий ингибиторами коррозии и ингибированными средствами

Ингибиторы коррозии и ингибированные средства

Сталь

Сталь с неметаллическими неорганическими покрытиями

Сталь с металлическими покрытиями

Чугун

Чугун с неметаллическими неорганическими покрытиями

Чугун с металлическими покрытиями

никелевым, хромовым (без подслоя меди)

никелевым, хромовым (с подслоем меди)

медным

оловянным

цинковым, кадмиевым

никелевым, хромовым (без подслоя меди)

никелевым, хромовым (с подслоем меди)

медным

оловянным

цинковым, кадмиевым

Метанитробензоат гексаметиленимина (Г-2)

+

+

+

+

+

+

+

0

0

+

+

+

+

+

ИФХАН-1

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Нитрит дициклогексиламина (НДА)

+

+

+

0

0

-

-

0

0

+

0

0

-

-

Смесь технического уротропина по ГОСТ 1381 с нитритом натрия по ГОСТ 19906 (УНИ)

+

+

+

-

-

-

-

+

+

+

-

-

-

-

НДАК (смесь 2 : 1 НДА и КЦА)

+

+

+

-

-

-

-

0

0

+

-

-

-

-

М-1*

+

+

+

+

+

+

С

+

+

С

С

С

С

С

Калий двухромовокислый по ГОСТ 4220 или калий хромовокислый по ГОСТ 4459

+

+

+

+

+

+

0

0

+

+

+

+

+

+

Бензоат натрия

+

+

+

0

0

0

-

-

-

-

-

-

-

-

Хромат циклогексиламина

+

+

+

+

+

0

-

0

0

+

+

+

+

 

ИФХАН-29

+

+

+

+

+

+

+

0

0

0

0

0

0

0

ВНХ-Л-20

+

+

+

+

+

+

С

0

0

0

0

0

0

С

ВНХ-Л-49

+

+

+

+

+

+

+

0

0

0

0

0

0

0

ИФХАН-100

+

+

+

+

+

0

+

0

0

0

0

0

0

0

Противокоррозионная бумага марки УНИБ2

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Противокоррозионная бумага марки НБМЭА

+

+

+

+

С

С

+

+

+

+

+

С

С

+

ИФХАН-8

+

+

+

+

-

С

-

0

0

0

0

-

С

-

ИФХАН-61

+

+

+

+

+

+

+

0

0

0

0

0

0

0

ИФХАН-118

+

+

+

+

+

С

0

0

0

0

0

0

С

0

Ингибированная полиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки Ч

+

+

+

+

0

+

0

+

+

+

+

С

+

0

Ингибированная полиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки Ц

+

С

С

С

+

С

С

0

0

0

0

С

0

С

Ингибированная полиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки ММ

+

+

+

+

+

+

+

0

С

+

+

С

+

С

Состав водно-восковой защитный Герон

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Продолжение

Ингибиторы коррозии и ингибированные средства

Алюминий. Сплавы алюминиевые, не содержащие медь

Сплавы алюминиевые, содержащие медь

Цинк и его сплавы

Кадмий и его сплавы

Медь и ее сплавы

Олово и сплавы на основе олова

Припой

Магний и его сплавы (оксидированные)

Магний и его сплавы (неоксидированные)

Серебро

Молибден

Цирконий

Ковар

Метанитробензоат гексаметиленимина (Г-2)

+

+

+

+

+

+

+

0

+

+

+

+

+

ИФХАН-1

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Нитрит дициклогексиламина (НДА)

+

0

-

-

0

-

-

-

-

-

-

-

-

Смесь технического уротропина по ГОСТ 1381 с нитритом натрия по ГОСТ 19906 (УНИ)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

НДАК (смесь 2 : 1 НДА и КЦА)

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

М-1*

+

+

+

С

+

+

С

С

С

С

С

С

С

Калий двухромовокислый по ГОСТ 4220 или калий хромовокислый по ГОСТ 4459

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

-

-

-

Бензоат натрия

+

0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Хромат циклогексиламина

+