Бесплатная библиотека стандартов и нормативов www.docload.ru

Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей.
Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Это некоммерческий сайт и здесь не продаются документы. Вы можете скачать их абсолютно бесплатно!
Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию!

 

СТРОПЫ ГРУЗОВЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ.
ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

РД-10-33-93

Москва     НПО ОБТ 1994

УТВЕРЖДЕНО
Госгортехнадзором России
20.10.93 г.

АВТОРЫ-РАЗРАБОТЧИКИ:

от ВНИИПТМАШ - А.С. Липатов, И.И. Абрамович, Е.П. Березина, И.А. Калинина, Н.Н. Рябова

от Госгортехнадзора России - В.С. Котельников, В.Г. Жуков

Руководящий документ разработан на основе ОСТ 24.090.48-79 и ОСТ 24.090.49-79 в Государственном Российском научно-исследовательском и проектно-конструкторском институте подъемно-транспортного машиностроения (ВНИИПТМАШ) совместно с Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России.

Срок введения в действие 1 июня 1994 г.

Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на стропы из стальных канатов и цепные стропы, используемые для подвески грузов к крюкам грузоподъемных машин, предназначенные для применения на промышленных предприятиях, а тaкжe на транспортных и складских объектах, выпускаемые в виде отдельных единиц или мелких партий климатического исполнения ТУ и У по ГОСТ 15150.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Стропы должны изготавливаться:

ветвевыми со звеньями (элементами) для навески на крюк крана и подсоединения груза;

кольцевыми в виде замкнутой петли для непосредственной обвязки груза.

Грузовые канатные стропы изготавливают из отрезков стальных канатов (рис. П.1.21 - П.1.26), грузовые цепные стропы - из отрезков круглозвенных цепей (рис. П.1.27 - П.1.29).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Грузоподъемность стропов должна выбираться из следующего ряда: 0,5, 0,63, 1,0*, 1,6, 2,0*, 3,2*, 5,0*, 6,3, 8,0, 10*, 12,5*, 16*, 20*, 25, 32*, 40 и 50 т (звездочкой отмечены стропы, рекомендуемые для преимущественного применения).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Общие требования

2.1.1. Грузовые стропы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего РД, Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, а также конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Проектирование и изготовление грузовых стропов должно проводится в организациях и на предприятиях, имеющих лицензию (разрешение) органов Госгортехнадзора России и располагающих квалифицированными специалистами и техническими средствами, обеспечивающими их проектирование и изготовление в полном соответствии с требованиями настоящего нормативного документа.

Для получения разрешения (лицензии) на изготовление стропов предприятие-изготовитель должно представить в территориальные органы госгортехнадзора документы, указанные в п. 2.1 Положения о порядке выдачи специальных разрешений (лицензий) на виды деятельности, связанные с повышенной опасностью промышленных производств (объектов) и работ, а также с обеспечением безопасности при пользовании недрами, утвержденного постановлением Госгортехнадзора России от 03.07.93. № 20.

К заявлению предприятия-изготовителя стропов должны быть приложены и другие документы, подтверждающие возможность и готовность качественного изготовления стропов, в том числе:

-         технические условия на изготовление, утвержденные в установленном порядке,

-         рабочие чертежи стропов,

-         описание технологического процесса изготовления стропов (технологические карты),

-         сертификаты на канаты и цепи,

-         справка о наличии аттестованных специалистов (при необходимости выполнения сварочных работ).

Разрешение (лицензия) на изготовление стропов выдается территориальными органами Госгортехнадзора России на основании результатов проверки предприятия-изготовителя и рассмотрения представленной им документации. Стропы, изготавливаемые для сторонних организаций, должны быть снабжены паспортом, форма паспорта приведена в приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.2. Расчет канатов и цепей стропов, используемых как для непосредственной обвязки груза, так и для захвата последнего с помощью концевых звеньев, производят на растяжение.

2.1.3. Определение усилий в канатах и цепях двух-, трех- и четырехветвевых стропов при отсутствии дополнительных требований производят исходя из условия, что углы между ветвями не превышают 90° (рис. 1).

2.1.4. Расчет трех- и четырехветвевых стропов при отсутствии гарантии равномерности распределения нагрузок между ветвями производят исходя из условия, что груз удерживается только двумя ветвями.

2.1.5. При расчете на действие номинальной нагрузки запас прочности для канатов и цепей по отношению к разрушающей нагрузке, указанной в их сертификате, должен быть не менее 6,0 и 5,0 соответственно.

2.1.6. При проверке прочности сечения рабочей части крюка стропа и учете кривизны последнего запас прочности по отношению к пределу текучести материала принимают не менее 1,2, а для сечения ветвей головки крюка с проушиной при расчете на растяжение - не менее 1,5.

Рис. 1. Строповка груза двух- (а), трех- (б) и четырехветвевыми (в) стропами

2.1.7. При расчете петель всех типов их прямолинейные участки рассчитывают на растяжение; запас прочности по отношению к пределу прочности материала должен быть не менее 5,0. Для криволинейных участков при расчете с учетом их кривизны запас прочности для внутренней стороны сечения должен быть не менее 1,1 по отношению к пределу текучести материала, а на внешней стороне - не менее 1,3 по отношению к пределу прочности материала.

2.1.8. Грузоподъемность цепных стропов, предназначенных для перемещения грузов, имеющих температуру свыше 300 °С, но не более 500 °С, снижают на 25 %, а свыше 500 °С - на 50 %.

2.1.9. Канатные стропы, ветви которых изготовлены из канатов с органическим сердечником, допускается применять для транспортирования грузов, имеющих температуру не выше 100 °С, а стропы, ветви которых изготовлены из канатов с металлическим сердечником, с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевыми втулками, - не выше 150 °С.

Грузоподъемность стропов с ветвями из каната со стальным сердечником при перемещении грузов, имеющих температуру от 250 до 400 °С, снижают на 25 %; перемещение грузов, имеющих температуру свыше 400 °С, не допускается.

2.1.10. Отклонение длины ветвей, используемых для комплектации одного стропа, не должно превышать 1 % от длины ветви.

2.2. Требования к конструкции стропов

2.2.1. В цепных стропах должны применяться круглозвенные грузовые цепи по ТУ 12.0173856.009 типов 1 и 3, а также цепи по ТУ 12.0173856.015 типа А исполнения 2.

Применение цепей других типов допускается по согласованию с ВНИИПТМАШ.

2.2.2. Для сращивания цепей допускается использовать электро- или кузнечно-горновую сварку или специальные соединительные звенья.

2.2.3. В канатных стропах должны применяться круглопрядные канаты двойной свивки, изготавливаемые по техническим условиям ГОСТ 3241.

Рекомендуется применять канат крестовой свивки с сердечником из пеньки, сизаля и хлопчатобумажной пряжи. Допустимо применение канатов с сердечниками из других материалов с учетом температурного режима использования стропов.

Рекомендуется применять канаты по ГОСТ 3071, 3079, 2688 и 7668, а для перемещения грузов, имеющих температуру до 400 °С, - по ГОСТ 7669.

2.2.4. Соединение концов канатов следует выполнять заплеткой или опрессовкой алюминиевыми втулками.

Применение соединений других видов допускается только по согласованию с ВНИИПТМАШ.

Соединение, выполненное путем оковки каната кольцами, не допускается.

2.2.5. Для подсоединения ветвей канатных стропов к звеньям должны применяться коуши. Рекомендуется применять коуши по ГОСТ Р 50090.

2.2.6. Для навески ветвей на грузовой крюк применяются звенья в виде неразъемных и разъемных петель, а для захвата груза - в виде крюков, скоб и петель.

2.2.7. Рекомендуемые конструкции стропов и их элементов приведены в приложении 1.

2.3. Требования к материалам

2.3.1. Элементы стропов, подвергающиеся сварке при изготовлении, должны изготавливаться из сталей, предусмотренных в РД 24.090.52, с учетом температурных условий эксплуатации стропов.

2.3.2. Для подвергающихся сварке элементов стропов климатического исполнения ТУ по ГОСТ 15150 рекомендуется применять стали марок Ст3сп, Ст3пс с гарантией свариваемости по ГОСТ 380 и сталь 20 по ГОСТ 1050; для стропов климатического исполнения У-стали марок 09Г2 и 09Г2С с гарантией свариваемости по ГОСТ 19281.

2.3.3. Применение углеродистых сталей марок Ст3сп, Ст3пс для подвергающихся сварке элементов стропов климатического исполнения У допускается только при условии проверки ударной вязкости материала при температуре -40 °С в соответствии с ГОСТ 9454. Минимально допустимое значение ударной вязкости 30 Дж/см2.

2.3.4. Втулки для соединения канатов опрессовкой следует выполнять из алюминиевых сплавов марок АД0, АД1, АД31 и АМЦ по ГОСТ 4784.

2.3.5. Применение материалов, не указанных в пп. 2.3.1 - 2.3.4, допускается только по согласованию с ВНИИПТМАШ.

2.4. Требования к элементам стропов

2.4.1. Стальные канаты, применяемые для изготовления грузовых стропов, должны отвечать действующим государственным стандартам и иметь сертификат или копию сертификата предприятия-изготовителя канатов об их испытании в соответствии с ГОСТ 3241-80 «Канаты стальные. Технические условия». При получении канатов, не снабженных сертификатом, они должны быть подвергнуты испытанию в соответствии с указанными стандартами.

Круглозвенные сварные и штампованные цепи, применяемые для грузовых стропов, должны соответствовать ГОСТ 228 «Цепи якорные» или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке. Цепи должны иметь сертификат.

(Новая редакция, Изм. № 1).

2.4.2. Ветви канатных стропов должны изготавливаться из цельного каната. Наращивание канатов не допускается.

2.4.3. Число проколов каната каждой прядью при заплетке должно быть не меньше указанного в табл. 1.

Таблица 1

Зависимость числа проколов каната каждой прядью от его диаметра

Диаметр каната, мм

Число проколов каждой прядью, не менее

До 15

4

От 15 до 28

5

От 28 до 60

6

Последний прокол каждой пядью должен производиться половинным числом ее проволок (половинным сечением пряди).

2.4.4. При заделке концов каната заплеткой места сплетения проволок должны обкатываться обжимными роликами или протягиваться через обжимную втулку. Разрешается при индивидуальном изготовлении место заплетки стропа уплотнять простукиванием молотком.

2.4.5. После отрезки технологических припусков концы прядей должны быть заделаны способом, исключающим их разматывание и повреждение рук стропальщика.

2.4.6. Место сплетения не должно иметь выступающих концов проволок. Рекомендуется обматывать место сплетения проволокой пли снабжать его защитной оболочкой другого вида.

При защите места сплетения оплеткой или оболочкой должно быть обеспечено перекрытие участка с выступающими концами проволок на 10 -30 мм.

2.4.7. Требования к выполнению заделки концов канатов опрессовкой алюминиевыми втулками приведены в приложении 1.

2.4.8. Крюки должны изготавливаться ковкой или штамповкой. Допускается изготовление крюков из листовой или полосовой стали при условии направления волокон вдоль вертикальной оси крюка. Крюки грузоподъемностью до 1 т допускается изготовлять гибкой из прутков по технологии, согласованной со специализированной организацией по кранам.

При изготовлении кованых и штампованных крюков сварка не допускается.

Крюки, изготовленные из листовой стали и круглого прутка, после сварки должны подвергаться нормализации.

Крюки должны снабжаться предохранительными замками.

2.4.9. Петли и скобы должны изготавливаться гибкой; допускается изготовление их ковкой, штамповкой или плазменной резкой из листового или полосового материала.

Применение других способов резки допускается при согласовании технологического процесса резки со специализированной организацией по кранам.

2.4.10. При изготовлении элементов, указанных в пп. 2.4.8 и 2.4.9, холодной гибкой относительные радиусы гибки (по внутренней поверхности) не могут быть меньше значений, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

Зависимость радиуса гибки (r) от толщины элемента

Толщина (диаметр) элемента (δ), мм

Углеродистые стали

Низколегированные стали

r

До 10

2d

5d

От 10 до 20

3d

8d

От 20 до 60

5d

10d

2.4.11. Качество поковок для кованых и штампованных крюков (захватов) должно соответствовать группе II по ГОСТ 8479.

2.4.12. На поверхности крюков, звеньев и других элементов стропов не допускаются трещины, плены, расслоения, волосины и надрывы.

Заваривать и заделывать указанные дефекты не разрешается.

Допускаются отдельные вмятины глубиной в пределах допуска на размеры материала, из которого изготовлены элементы.

2.4.13. Сварной шов треугольного звена (петли) должен располагаться в центре нижней прямолинейной части звена, а овального кольца - на прямолинейной части.

2.4.14. Крюки после ковки или штамповки, разъемные звенья после гибки и неразъемные звенья после сварки должны пройти термообработку и быть очищены от окалины. Вид термообработки - нормализация.

Для элементов, изготовленных из низколегированных сталей, твердость после нормализации не должна превышать НВ 140.

2.5. Требования к выполнению сварных соединений

2.5.1. При изготовлении неразъемных звеньев рекомендуется применять электрическую контактную сварку оплавлением; допускается применять электрическую дуговую сварку и кузнечно-горновую сварку.

Другие виды сварки могут быть применены по согласованию со специализированной организацией по кранам.

2.5.2. Конструкция шва, сварочные материалы, технология выполнения сварного соединения и методы контроля должны обеспечить прочность соединения не ниже прочности основного металла.

2.5.3. При применении контактной сварки увеличение диаметра сечения (d) в месте сварки не должно превышать 0,1d. Образовавшийся в месте стыка грат должен быть зачищен заподлицо с основным металлом.

Смещение свариваемых концов в месте стыка не должно превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Допускаемое смещение концов свариваемых элементов в месте стыка

Диаметр стержня, мм

Смещение, мм

До 15

0,5

От 15 до 24

1,0

От 24 до 40

1,5

Свыше 40

2,0

В местах сварки не должно быть непроваров и подрезов. Глубина местных выжигов и пригаров при контактной электросварке не должна превышать 0,7 мм.

2.5.4. При выполнении сварных швов ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264 на концах заготовок из круглого прутка производится разделка кромок (рис. 2).

Рис. 2. Разделка кромок на концах заготовок из круглого прутка

Сварка звеньев всех типов производится после гибки заготовок. При сварке необходимо выдержать размеры сварного соединения в соответствии с рис. 3.

Рис. 3. Конструктивные элементы шва сварного соединения

2.5.5. Дуговая электросварка должна выполняться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

К сварке должны допускаться сварщики, выдержавшие испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков.

2.6. Требования к покрытиям

2.6.1. Звенья и цепи стропов рекомендуется окрашивать в два слоя эмалью красного цвета марки ПФ 115 по ГОСТ 6465; для окраски цепей и захватных элементов стропов, предназначенных для перемещения грузов, имеющих температуру выше 100 °С рекомендуется применять эмаль красного цвета марки КО-811 по ГОСТ 23122.

2.6.2. По соглашению с потребителем элементы стропов могут иметь защитные покрытия других видов, устойчивые против характерных для условий эксплуатации стропов воздействий. Цвет покрытия - красный, оранжевый, желтый.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект поставки стропа входят:

строп с маркировочной биркой;

паспорт.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. (Исключен, Изм. № 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для проверки соответствия стропов требованиям настоящего РД предприятие должно проводить приемосдаточные испытания.

4.2. При испытаниях каждый строп проверяют на соответствие требованиям пп. 2.1.1, 2.2.6, 2.6.1, 2.6.2 и 3.1.

4.3. Каждый строп должен быть испытан статической нагрузкой, превышающей грузоподъемность этого стропа на 25 %.

4.4. Элементы стропов (крюки, соединительные звенья, ветви стропов и др.) при их серийном изготовлении для поставки на предприятия, производящие стропы, подлежат испытанию статической нагрузкой, превышающей номинальную грузоподъемность элемента на 75 %, на предприятии-изготовителе. Испытанию подвергают не менее 2 % от каждой партии изготавливаемых элементов, но не менее 2 единиц.

Допускается испытывать указанные элементы непосредственно в составе стропа соответствующей грузоподъемности.

При индивидуальном изготовлении подлежат испытанию элементы каждого стропа или каждый строп.

4.5. При статических испытаниях стропов и их элементов визуально проверяют отсутствие остаточных деформаций и трещин на внешних поверхностях элементов, повреждений канатных ветвей, а также смещения канатов в креплениях.

4.6. Каждый цепной строп должен быть проверен на соответствие требованиям пп. 2.2.1, 2.2.2 и 2.4.1.

4.7. Каждый канатный строп должен быть проверен на соответствие требованиям пп. 2.2.3 - 2.2.5, 2.4.1, 2.4.5 - 2.4.7.

4.8. Крюки должны проверяться на соответствие требованиям пп. 2.4.8, 2.4.11 и 2.4.12.

На соответствие требованиям п. 2.4.11 должны проверяться все заготовки крюков, изготовленные свободной ковкой, и первая и последняя заготовки из партии, изготовленной горячей штамповкой.

Партия заготовок должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из металла одной плавки, на одном штампе и совместно прошедших термообработку.

4.9. При изготовлении крюков свободной ковкой или штамповкой материалы должны проверяться на соответствие предела текучести и относительного удлинения нормативным значениям в объеме, установленном в табл. 4.

Таблица 4

Зависимость числа проверяемых заготовок крюков от размера партии

Размер партии

Число заготовок

До 6

1

От 6 до 30

2

От 30 до 200

3

Свыше 200

5

Образцы для испытаний крюков, изготовленных свободной ковкой, должны вырезаться из припуска заготовки крюка, а изготовленных горячей штамповкой - из тела крюка.

Временное сопротивление разрыву и ударную вязкость стали следует проверять по требованию потребителя.

4.10. На соответствие требованиям п. 2.5.3 должно проверяться не менее 2 % от партии подвергающихся сварке элементов.

4.11. На соответствие требованиям пп. 2.4.10 и 2.4.14 следует проверять не менее 10 % деталей.

4.12. На соответствие требованиям п. 2.4.12 следует проверять все детали.

4.13. Алюминиевые втулки проверяют на соответствие требованиям п. 2.3.4.

4.14. Для элементов, подвергающихся выборочной проверке, при получении неудовлетворительных результатов по какому-либо из показателей должна производиться повторная проверка по этому показателю удвоенного числа образцов, взятых из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партию бракуют.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1. При испытаниях стропов статической нагрузкой по п. 4.3 их ветви должны быть расположены под углом 90° друг к другу.

Допускаются испытания под другим углом с соответствующим пересчетом действующих нагрузок.

При серийном изготовлении стропов время их выдержки под нагрузкой составляет 3 мин, при индивидуальном изготовлении - 10 мин.

Испытательную нагрузку создают с помощью тарировочных грузов или нагрузочных приспособлений с контролем величины нагрузки посредством измерительных приборов.

5.2. Элементы стропов (соединительные звенья, крюки) испытывают на соответствие требованиям п. 4.4 с помощью нагрузочных устройств или стендов, снабженных приборами, контролирующими величину действующей нагрузки.

5.3. Соответствие материалов и полуфабрикатов элементов стропов и сварочных материалов требованиям пп. 2.2.1, 2.2.3, 2.3.1 - 2.3.5 проверяют по технической документации на изготовление, утвержденной в установленном порядке.

Качество материалов проверяют по сертификатам или результатам лабораторного анализа.

5.4. Качество поверхностей элементов по пп. 2.4.12 и 2.4.14, правильность расположения сварных швов по п. 2.4.13, качество заделки концов канатов по пп. 2.4.3 - 2.4.6, цельность канатов ветвей стропов по п. 2.4.2 проверяют визуально.

5.5. Отклонение длин ветвей по п. 2.1.10, размеры алюминиевых втулок по п. 2.4.7, радиус гибки по п. 2.4.10, глубину вмятин по п. 2.4.12, увеличение диаметра сечения элемента и относительное смещение концов элемента по п. 2.5.3, размеры сварных швов по п. 2.5.4 проверяют с помощью универсального мерительного инструмента.

5.6. Качество сварных соединений, выполненных контактной сваркой, по п. 2.5.3 проверяют путем их осмотра, обмера и механических испытании звеньев на статическое растяжение по ГОСТ 6996.

5.7. Твердость металла по п. 2.4.14 определяют по ГОСТ 9012, предел текучести, временное сопротивление разрыву и относительное удлинение металла - по ГОСТ 1497, ударную вязкость металла - по ГОСТ 9454.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Каждый строп должен быть снабжен маркировочной биркой (ст. 3.30 Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов), на которой указывают:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

порядковый номер стропа по системе нумерации предприятия-изготовителя;

грузоподъемность стропа;

дату испытаний (месяц, год).

Способ крепления маркировочной бирки должен обеспечивать ее сохранность до конца эксплуатации стропа.

Рекомендуемые размеры маркировочных бирок и способы их крепления приведены в приложении 2.

6.2. На каждом элементе и захвате стропа на установленном для маркировки месте методом штамповки или ударным способом должно быть нанесено:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение элемента или захвата по системе предприятия-изготовителя;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя или номер партии.

6.3. Стропы одного типа, длины и одинаковой грузоподъемности свертывают кольцом, комплектуют в одну общую бухту, которую завязывают по периметру не менее чем в трех местах.

Канатные стропы диаметром до 11,5 мм и длиной до 3,5 м могут быть связаны в пачки или уложены в контейнеры.

Масса пачки не должна превышать 100 кг.

6.4. Цепные стропы упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198.

6.5. Маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192.

6.6. Транспортирование стропов - по группе условий хранения 8 (ОЖ3) по ГОСТ 15150 транспортом любого вида.

6.7. Хранение стропов - по группе условий хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150.

6.8. Сведения об изготовленных стропах должны заноситься в журнал.

В журнале должны быть указаны наименование стропа, грузоподъемность, номер нормативного документа (технологической карты), номер сертификата на примененный материал, результаты испытаний стропа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Общие требования

7.1.1. В процессе эксплуатации грузовых стропов должен периодически проводиться их осмотр.

Осмотр стропов должен проводиться в соответствии с требованиями инструкции, разработанной специализированной организацией, определяющей порядок и методы осмотра, браковочные показатели, а также методы устранения обнаруженных повреждений.

(Новая редакция, Изм. № 1).

7.1.3 (Исключен, Изм. № 1).

7.2. Требования к перемещению грузов с зацепкой их крюками стропов

7.2.1. Размеры рым-болтов, скоб и других элементов, предусмотренных на грузе для подсоединения стропа, должны соответствовать размерам крюков последнего (приложение 3, п. 2.1).

7.2.2. Запрещается поднимать груз при канате или цепи, отклоняющихся от плоскости крюка (при крюке, испытывающем боковой изгиб), а также при крюке, зацепленном за груз только концом рога.

7.2.3. Рекомендации по строповке грузов приведены в приложении 3.

7.3. Контроль состояния стропов при эксплуатации

7.3.1. В процессе эксплуатации стропы должны подвергаться периодическому осмотру в установленные сроки (но не реже чем через 5 и 10 дней) при постоянном использовании на кранах, эксплуатирующихся в условиях групп классификации режима 7К - 8К и 1К - 6К соответственно.

7.3.2. Применяемые при ремонте материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, а также используемые технологические процессы и методы контроля должны соответствовать требованиям настоящего РД.

После ремонта стропы подлежат техническому освидетельствованию на предприятии, на котором они ремонтировались.

При техническом освидетельствовании стропы должны подвергаться внешнему осмотру и испытанию нагрузкой, в 1,25 раза превышающей их номинальную грузоподъемность, в соответствии с требованиями настоящего РД.

7.3.3. Стропы, прошедшие после изготовления приемосдаточные испытания на предприятии-изготовителе, не подлежат первичному техническому освидетельствованию.

7.3.4. (Исключен, Изм. № 1).

7.3.5. Браковка канатов и цепей стропов должна производиться в соответствии с требованиями ст. 7.3.28 Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

7.3.6. Браковка колец, петель и крюков производится:

при наличии трещин;

при износе поверхности элементов или местных вмятинах, приводящих к уменьшению площади поперечного сечения на 10 %;

при наличии остаточных деформаций, приводящих к изменению первоначального размера элемента более чем на 5 %.

7.3.7. Выявленные в процессе осмотра или технического освидетельствования поврежденные стропы изымаются из работы до проведения ремонта.

Результаты осмотра стропов заносятся в журнал учета и осмотра. (Форма журнала - см. приложение 5).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.3.8. Не допускаются к эксплуатации стропы:

имеющие дефекты, указанные в пп. 7.3.4 - 7.3.6;

при отсутствии или повреждении маркировочной бирки;

с деформированными коушами или при износе последних с уменьшением первоначальных размеров сечения более чем на 15 %;

с трещинами на опрессовочных втулках или при изменении размера последних более чем на 10 % от первоначального;

с признаками смещения каната в заплетке или втулках;

с поврежденными или отсутствующими оплетками или другими защитными элементами при наличии выступающих концов проволоки у места заплетки;

с крюками, не имеющими предохранительных замков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие стропов требованиям настоящего РД при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок для канатных стропов при односменной работе составляет 3 мес со дня ввода в эксплуатацию, для цепных стропов - 18 мес.

приложение 1
Рекомендуемое

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ КАНАТНЫХ И ЦЕПНЫХ СТРОПОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ И ИХ ТИПОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

При использовании стропов для перемещения нагретых свыше 150 °С грузов их грузоподъемность снижается в соответствии с указаниями, приведенными в пп. 2.1.8, 2.1.9 настоящего РД.

1. ЭЛЕМЕНТЫ СТРОПОВ

1.1. Типы и основные параметры, конструкции и размеры элементов стропов приведены в табл. П.1.1 - П.1.20 и на рис. П.1.1 - П.1.14.

Канатные ветви (см. рис. П.1.1) состоят из отрезка каната, двух коушей и концевых креплений (заделки) - втулок или заплетки.

Длину каната принимают равной сумме длины ветви (L, см. рис. П.1.1, а) и длины каната, необходимого для образования крепления.

Цепная ветвь (см. табл. П.1.1 и рис. П.1.1, б) состоит из отрезка цепи и концевых звеньев.

В принятых обозначениях элементов цифровое обозначение соответствует грузоподъемности стропа.

1.2. Характеристики канатов по их разрывному усилию для различных маркировочных групп и стандартов приведены в табл. П.1.21. - П.1.25.

1.3. Характеристики цепей, рекомендуемых для использования в цепных стропах, приведены в табл. П.1.26.

1.4. Возможность использования стропов с овальными звеньями типа Ов2 для навешивания на крюки грузоподъемных машин грузоподъемностью от 3,2 до 25 т отражена в табл. П.1.20.

Таблица П.1.1

Указатель основных параметров, таблиц и рисунков элементов стропов

Наименование элемента, его особенности

Условное обозначение

Грузоподъемность, т

№ рисунка

№ таблицы

Примечание

Канатная ветвь

ВК

0,32 - 12,50

П.1.1

П.1.2

-

Цепная ветвь

ВЦ

0,50 - 12,50

П.1.1

П.1.3

-

Разъемное треугольное звено

Рт1

0,63 - 16,00

П.1.2 - П.1.5

П.1.4 - П.1.7

-

Треугольное звено:

с одним упором

Т

0,40 - 12,50

П.1.6 - П.1.7

П.1.8 - П.1.9

-

с двумя упорами

16,00 - 32,00

П.1.8 - П.1.9

П.1.10 - П.1.11

-

Овоидное звено

О

0,40 - 25,00

П.1.10

П.1.12

-

Овальное звено

Исполнение 1

Ов1

0,40 - 20,00

 

П.1.13

Применяется для стропов, грузоподъемность которых соответствует грузоподъемности крана

Исполнение 2

Ов2

0,40 - 20,00

П.1.11

П.1.14, П.1.20

Применяется для стропов с грузоподъемностью меньше грузоподъемности крана, см. табл. П.1.20

Крюк

Нормальное исполнение (исполнение 1)

К1

0,32 - 12,50

 

П.1.15, П.1.16, П.1.18

Крюк изготовлен из стали 20 ГОСТ 1050

Облегченное исполнение (исполнение 2)

К2

2,50 - 12.50

П.1.12 - П.1.14

П.1.15, П.1.17, П.1.19

Крюк изготовлен из стали 09Г2С ГОСТ 19281

Рис. П.1.1. Канатная (а) и цепная (б) ветви стропа:

а: 1 - канат, 2 - коуш; б: 1 - цепь, 2 - звено типа О

Таблица П.1.2

Основные параметры канатных ветвей

Обозначение канатной ветви

Грузоподъемность, т

Допускаемая нагрузка на ветвь, кН

Расчетное разрывное усилие ветви каната, кН

Диаметр канатов маркировочной группы 1770 (180), мм

Диаметр коуша, мм (ГОСТ Р 50090-92)

ГОСТ 2688

ГОСТ 3071

ГОСТ 3079

ГОСТ 7668

ГОСТ 7669

ВК-0,32

0,32

3,14

18,8

6,2

6,3

6,5

6,3

5,9

25

ВК-0,4

0,40

3,92

23,5

6,9

7,6

-

6,7

6,4

25; 30

ВК-0,5

0,50

4,90

29,4

7,6

8,5

-

-

7,2

30

ВК-0,63

0,63

6,18

37,0

8,3

9,0

8,5

8,1

8,6

30; 34

ВК-0,8

0,80

7,85

47,0

9,9

-

-

-

8,6

34

ВК-1,0

1,00

9,81

59,0

11,0

11,5

11,5

-

10,5

40

ВК-1,25

1,25

12,26

73,8

12,0

-

-

11,5

13,0

40; 45

ВК-1,6

1,60

15,70

94,2

14,0

-

13,5

13,5

13,0

45

ВК-2,0

2,00

19,62

118,0

15,0

-

15,5

-

14,5

45

ВК-2,5

2,50

24,52

147,0

16,5

-

17,0

16,5

16,0

56

ВК-3,2

3,20

31,40

188,0

19,5

-

19,5

20

17,5

56; 63

ВК-4,0

4,00

39,24

236,0

21,0

-

21,5

22,0

19,5

63

ВК-5,0

5,00

49,05

294,0

24,0

-

-

23,5

23,0

75

ВК-6,3

6,30

61,80

370,0

27,0

-

27,0

27,0

25,0; 26,5

75; 85

ВК-8,0

8,00

78,50

470,0

30,5

-

30,5

31,0

30,0

95

ВК-10,0

10,00

98,10

588

33,5

-

35,0

33,0

32,5

95; 105

ВК-12,5

12,50

122,60

735

37,0

-

39,0

38,0

35,5; 36,5

105

Примечание. Допускается применять канаты других маркировочных групп; при этом расчетное разрывное усилие ветви каната, указанное в настоящей таблице, должно быть меньше разрывного усилия каната в целом, указанного в ГОСТ 3071, ГОСТ 3079 ГОСТ 7668 и ГОСТ 2688.

Таблица П.1.3

Конструктивные элементы цепной ветви

Обозначение цепной ветви

Грузоподъемность, т

Элементы цепной ветви

вариант 1

вариант 2

вариант 3

цепь по ТУ 12.0173856.015

звено О

цепь по ТУ 12.0173856.009, тип 1

звено О

цепь по ТУ 12.0173856.009, тип 3

звено О

ВЦ-0,5

0,50

А2-8´24

О-0,4

-

-

-

-

ВЦ-0,63

0,63

А2-9´27

О-0,5

А2-9,5´27

О-0,5

ВЦ-0,8

0,80

А2-10´28

О-0,63

А2-11´31

О-0,8

1-11´33

О-0,8

ВЦ-1,0

1,00

А2-13´36

О-1,25

1-12,5´38

О-1,0

ВЦ-1,25

1,250

1-14´42

О-1,25

ВЦ-1,6

1,60

1-16´48

О-1,6

ВЦ-2,0

2,00

А2-16´45

О-1,6

1-17,5´50

О-1,6

3-16´64

О-2,0

ВЦ-2,5

2,50

А2-18´50

О-2,0

1-19´57

О-2,0

3-17,5´70

О-2,5

-

-

-

-

3-19´76

О-2,5

ВЦ-3,2

3,20

-

-

1-22´66

О-3,2

3-22´88

О-4,0

ВЦ-4,0

4,00

1-26´78

О-3,2

ВЦ-5,0

5,00

1-28´84

О-5,0

3-26´104

О-5,0

ВЦ-6,3

6,30

1-32´96

О-6,3

3-28´112

О-6,3

ВЦ-8,0

8,00

-

-

1-34´102

О-6,3

3-32´128

О-8,0

-

-

3-34´136

О-8,0

ВЦ-10,0

10,00

 

 

1-38´114

О-8,0

3-38´152

О-10,0

ВЦ-12,5

12,50

 

 

-

-

3-40´160

О-12,5

 

3-44´176

О-16,0

Примечание. Выбор варианта зависит от возможности комплектации.

Рис. П.1.2. Звено типа Рт1:

1 - скоба, 2 - ограничитель, 3 - планка, 4 - болт по ГОСТ 7798, 5 - гайка по ГОСТ 5919, 6 - шплинт по ГОСТ 397

Рис. П.1.3. Скоба типа Ст1

* Размер для справок

Рис. П.1.4. Ограничитель типа Ог

Таблица П.1.4

Конструктивные элементы и размеры звена типа Рт1

Обозначение звена

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Поз. 1

Поз. 2

Поз. 3

Поз. 4

Поз. 5

Поз. 6

Масса, кг

d

A

b

t

Обозначение элемента

 

Рт1-0,63

0,63

14

32

126

115

Ст1-1,0

Ог-1,0

П-1,0

2М8´35,36

М8,4

2´10-001

1,00

Рт1-0,8

0,80

1,00

Рт1-1,0

1,00

1,00

Рт1-1,6

1,60

18

38

156

140

Ст1-1,6

Ог-1,6

П-1,6

1,69

Рт1-2,0

2,00

20

42

174

160

Ст1-2,0

Ог-2,0

П-2,0

2,29

Рт1-3,2

3,20

25

55

200

185

Ст1-3,2

Ог-3,2

П-3,2

2М10´40,36

М10,4

2,5´25-001

4,12

Рт1-5,0

5,00

32

68

260

240

Ст1-5,0

Ог-5,0

П-5,0

2М12´45,36

М12,4

3,2´32-001

8,50

Рт1-6,3

6,30

35

74

289

265

Ст1-6,3

Ог-6,3

П-6,3

2М12´50,36

11,00

Рт1-8,0

8,00

40

82

322

295

Ст1-8,0

Ог-8,0

П-8,0

15,48

Рт1-10,0

10,00

45

90

355

325

Ст1-10,0

Ог-10,0

П-10,0

2М12´55,36

22,40

Рт1-12,5

12,50

50

100

390

360

Ст1-12,5

Ог-12,5

П-12,5

2М12´60,36

30,00

Рт1-16,0

16,00

55

110

425

395

Ст1-16,0

Ог-16,0

П-16,0

2М12´70,36

41,10

Таблица П.1.5

Скоба типа Ст1

Обозначение элемента

Размеры, мм

Масса, кг

d

d1

A

A1

b

h

l

l1

t

r

r1

С

длина развертки

номин.

пред. откл

Ст1-0,63

14

8

32

±1,0

86

126

72

13

6

115

20

20

1,0

495

0,6

Ст1-0,8

Стl-1,0

Ст1-1,6

Ст1-2,0

18

20

12

38

42

106

118

156

174

85

90

17

140

160

25

28

25

30

1,2

610

672

1,2

1,7

Ст1-3,2

25

18

55

±1,5

140

200

100

18

185

30

35

880

3,1

Ст1-5,0

32

26

68

180

260

130

25

7

240

40

45

1,5

1016

6,4

Ст1-6,3

35

28

74

199

289

140

265

45

50

1,5

1113

8,4

Ст1-8,0

40

30

82

222

322

150

8

295

50

55

2,0

1232

12,0

Ст1-10,0

45

35

90

245

355

175

35

10

325

55

60

3,0

1376

17,0

Ст1-12,5

50

40

100

270

390

195

40

360

60

65

4,0

1554

22,8

Ст1-16,0

55

45

110

295

425

215

45

12

395

65

75

1670

31,0

Таблица П.1.6

Ограничитель типа Ог

Обозначение элемента

Размеры, мм

Масса, кг

A

a

В

b

С

d

L

l

S

r

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

Ог-1,0

32

±0,5

16,0

±0,35

25

9

4,5

±0,5

9

90

14

4

4,5

0,06

Ог-1,6

38

19,0

30

14

110

18

7,0

0,09

Ог-2,0

42

21,0

32

 

130

20

0,11

Ог-3,2

55

±1,0

27,5

40

20

10,5

11

160

25

10,0

0,17

Ог-5,0

68

34,0

50

28

15,0

14

220

32

5

14,0

0,36

Ог-6,3

74

37,0

 

30

240

35

15,0

0,41

Ог-8,0

82

41,0

60

32

17,0

270

40

6

16,0

0,05

Ог-10,0

90

45,0

65

37

300

45

8

18,5

1,03

Ог-12,5

100

50,0

70

42

320

50

21,0

1,16

Ог-16,0

110

55,0

75

47

360

55

10

26,0

1,71

Рис. П.1.5. Планка типа П

Таблица П.1.7

Планка типа П

Обозначение элемента

Размеры, мм

Масса, кг

А

a

b

С

d

d1

L

S

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

П-1,0

32

±0,5

16,0

±0,35

32

4,5

±0,5

16

9

64

20

0,32

П-1,6

38

19,0

40

20

78

0,38

П-2,0

42

21,0

44

22

86

0,46

П-3,2

55

±1,0

27,5

54

10,5

27

11

108

22

0,80

П-5,0

68

34,0

68

15,0

34

14

136

28

1,67

П-6,3

74

37,0

74

37

148

30

2,10

П-8,0

82

41,0

84

17,0

42

166

2,75

П-10,0

90

45,0

94

47

184

35

4,29

П-12,5

100

50,0

104

52

204

40

6,00

П-16,0

110

55,0

114

57

224

45

8,29

Рис. П.1.6. Звено типа Т, исполнение с одним упором:

1 - подвеска, 2 - упор

Таблица П.1.8

Звено типа Т, исполнение с одним упором

Обозначение звена

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Поз. 2 (упор)

Масса, кг

l

K

поз. 1 (подвеска)

b

t

d

r

длина развертки

Т-0,4

0,40

23

5

54

50

9

13

194

У-0,4

0,106

Т-0,5

0,50

23

4

60

55

10

14

216

У-0,5

0,142

Т-0,63

0,63

23

6

64

60

11

16

231

У-0,63

0,184

Т-0,8

0,80

23

7

76

70

12

18

270

У-0,8

0,252

Т-1,0

1,00

29

8

86

80

14

20

308

У-1,0

0,396

Т-1,6

1,60

41

6

108

100

18

25

388

У-1,6

0,814

Т-2,0

2,00

41

11

119

110

20

28

427

У-2,0

1,092

Т-3,2

3,20

47

6

130

130

25

35

478

У-3,2

1,901

Т-5,0

5,00

56

10

182

170

32

45

659

У-5,0

4,300

Т-6,3

6,30

68

9

204

190

36

50

738

У-6,3

6,056

Т-8,0

8,00

75

9

225

210

40

55

815

У-8,0

8,230

Т-10,0

10,00

82

8

247

230

44

60

901

У-10,0

11,014

Т-12,5

12,50

90

8

279

260

50

70

1013

У-12,5

15,920

Рис. П.1.7. Упор типа У

Таблица П.1.9

Упор типа У

Обозначение элемента

Размеры, мм

Масса, кг

b

b1

l

S

r

У-0,4

9

15

13,0

2,5

2,0

0,01

У-0,5

12,5

У-0,63

11

20

12,0

3,0

0,012

У-0,8

12

11,5

3,5

У-1,0

14

25

15,5

4,0

3,0

0,024

У-1,6

16

30

21,0

4,0

0,040

У-2,0

20

20,0

6,0

У-2,5

40

19,0

0,050

У-3,2

22,5

0,060

У-5,0

28

60

24,0

6,0

8,0

0,140

У-6,3

30

32,0

9,0

0,160

У-8,0

65

35,0

0,190

У-10,0

32

70

38,0

10,0

0,260

У-12,5

34

80

40,0

11,0

0,310

Рис. П.1.8. Звено типа Т, исполнение с двумя упорами:

1 - подвеска, 2 - упор

Таблица П.1.10

Звено типа Т, исполнение с двумя упорами

Обозначение элемента

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Поз. 2 (упор)

Масса, кг

a

l

k

поз. 1 (подвеска)

b

t

d

r

длина развертки

Т-16,0

16,0

60

93

7

312

290

56

75

1133

У-16,0

22,042

Т-20,0

20,0

75

102

9

339

320

65

100

1249

У-20,0

32,770

Т-25,0

25,0

80

110

8

370

350

72

110

1366

У-25,0

43,909

Т-32,0

32,0

95

115

7

413

390

80

120

1519

У-32,0

60,159

Рис. П.1.9. Упор типа У

Таблица П.1.11

Упор типа У

Обозначение элемента

Размеры, мм

Масса, кг

d

l

S

У-16,0

34

37,0

6

0,130

У-20,0

42

37,5

8

0,234

У-25,0

42

39,0

8

0,250

У-32,0

42

35,0

8

0,220

Рис. П.1.10. Звено типа О

Таблица П.1.12

Звено типа О

Обозначение звена

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Масса, кг

d

t

r

r1

длина развертки

О-0,4

0,40

9

50

13

7

152

0,075

О-0,5

0,50

10

55

14

8

167

0,105

О-0,63

0,63

11

60

16

9

185

0,134

О-0,8

0,80

12

70

18

10

211

0,186

О-1,0

1,00

14

80

20

12

242

0,290

О-1,25

1,25

16

90

22

13

272

0,426

О-1,6

1,60

18

100

25

14

302

0,599

О-2,0

2,00

20

110

28

16

334

0,814

О-2,5

2,50

22

120

30

19

367

1,104

О-3,2

3,20

25

130

35

20

405

1,541

О-4,0

4,00

28

150

40

22

463

2,224

О-5,0

5,00

32

170

45

25

524

3,283

О-6,3

6,30

36

190

50

27

586

4,714

О-8,0

8,00

40

210

55

28

646

6,412

О-10,0

10,00

44

230

60

36

710

8,475

О-12,5

12,50

50

260

70

40

809

12,485

О-16,0

16,00

56

290

75

42

895

17,208

О-20,0

20,00

65

320

100

47

1028

26,050

О-25,0

25,00

72

350

110

49

1128

31,960

Рис. П.1.11. Звено типа Ов1

Таблица П.1.13

Звено типа Ов1

Обозначение звена

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Масса, кг

d

b

t

r

длина развертки

Ов1-0,4

0,40

10

28

50

14

163

0,101

Ов1-0,5

0,50

11

32

55

16

181

0,135

Ов1-0,63

0,63

14

36

60

18

205

0,248

Ов1-0,8

0,80

14

40

70

20

230

0,278

Ов1-1,0

1,00

16

44

80

22

260

0,411

Ов1-1,6

1,60

20

56

100

28

327

0,781

Ов1-2,0

2,00

22

60

110

30

358

1,068

Ов1-3,2

3,20

28

80

130

40

439

2,123

Ов1-5,0

5,00

36

100

170

50

567

4,530

Ов1-6,3

6,30

40

110

190

55

631

6,225

Ов1-8,0

8,00

45

120

210

60

698

8,714

Ов1-10,0

10,00

50

140

230

70

777

11,976

Ов1-12,5

12,50

56

150

260

75

867

16,763

Ов1-16,0

16,00

65

200

290

100

1015

26,440

Ов1-20,0

20,00

72

220

320

110

1117

35,380

Таблица П.1.14

Звено типа Ов2

Обозначение звена

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Масса, кг

d

b

t

r

длина развертки

Ов2-0,4

0,40

14

70

120

35

364

0,439

Ов2-0,5

0,50

Ов2-0,63

0,63

16

370

0,584

Ов2-0,8

0,80

18

90

150

45

459

0,916

Ов2-1,0

1,00

20

465

1,146

Ов2-1,6

1,60

25

120

180

60

575

2,226

Ов2-2,0

2,00

Ов2-3,2

3,20

32

597

3,769

Ов2-5,0

5,00

40

150

230

75

757

7,468

Ов2-6,3

6,30

42

763

8,298

Ов2-8,0

8,00

50

788

12,145

Ов2-10,0

10,00

56

220

350

110

1127

21,796

Ов2-12,5

12,50

60

1139

25,285

Ов2-16,0

16,00

65

1155

30,087

Ов2-20,0

20,00

72

1177

37,617

Рис. П.1.12. Крюк типов К1 и К2:

1 - крюк, 2 - замок, 3 - шайба, 4 - заклепка

Таблица П.1.15

Конструкция крюков типа К1 и К2

Обозначение крюка

Грузоподъемность крюка, т

Размеры, мм

Поз. 1 (крюк)

Поз. 2 (замок)

Поз. 3 (шайбы ГОСТ 11371)

Поз. 4 (заклепки ГОСТ 10299)

D

d

с

S

b

К1-0,32

К1-0,4

0,32

0,40

18

20

16

18

67,0

74,0

15

16

9

10

Кч1-0,32

Кч1-0,4

З1-0,32

З1-0,4

5,4

5´20

5´22

К1-0,5

К1-0,63

0,50

0,63

25

25

22

22

83,5

88,5

22

22

11

12

Кч1-0,5

Кч1-0,63

З1-0,5

З1-0,63

5´24

К1-0,8

К1-1,0

К1-1,25

0,80

1,00

1,25

30

32

36

25

26

30

102,5

109,0

118,0

24

24

28

12

15

18

Кч1-0,8

Кч1-1,0

Кч1-1,25

З1-0,8

З1-1,0

З1-1,25

6,4

6´26

6´30

6´36

К1-1,6

К1-2,0

1,60

2,00

40

45

30

35

125,0

145,0

30

36

18

20

Кч1-1,6

Кч1-2,0

З1-1,6

З1-2,0

8,4

8´30

8´36

К1-2,5

К2-2,5

2,50

50

38

154,0

38

26

20

Кч1-2,5

Кч2-2,5

З1-2,5

З2-2,5

8´45

К1-3,2

К2-3,2

3,20

55

42

173,5

168,5

40

30

24

Кч1-3,2

Кч2-3,2

З1-3,2

З2-3,2

8´50

К1-4,0

К2-4,0

4,00

60

44

187,0

177,0

45

32

30

Кч1-4,0

Кч2-4,0

З1-4,0

З2-4,0

К1-5,0

К2-5,0

5,00

65

48

206,5

196,5

50

36

30

Кч1-5,0

Кч2-5,0

З1-5,0

З2-5,0

10,5

10´60

К1-6,3

К2-6,3

6,30

75

50

227,5

217,5

58

40

36

Кч1-6,3

Кч2-6,3

З1-6,3

З2-6,3

10,5

10´60

К1-8,0

К2-8,0

8,00

85

60

262,5

252,5

65

46

42

Кч1-8,0

Кч2-8,0

З1-8,0

З2-8,0

К1-10,0

К2-10,0

10,00

95

70

297,5

287,5

75

50

44

Кч1-10,0

Кч2-10,0

З1-10,0

З2-10,0

13,0

12´70

К1-12,5

К2-12,5

12,50

110

80

345,0

330,0

85

54

46

Кч1-12,5

Кч2-12,5

З1-12,5

З2-12,5

рис. П.1.13. Чалочный крюк


Таблица П.1.16

Крюк стропа, исполнение 1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Обозначение крюка

Размеры, мм

Масса, кг

S

D

d

d1

L

B

b

b1

b2

e

h

h1

h2

h3

l

l1

l2

l3

r

r1

r2

r3

r4

r5

r6

r7

r8

r9

Кч1-0,32

15

18

16

5,5

50

24

12

11

9

8

18

16,0

10,0

14

14

20

15

1

25

11

3,0

15

22

3,5

12,0

12

1,5

22

0,10

Кч1-0,4

16

20

18

5,5

53

20

13

11

10

9

21

18,0

12,0

16

16

23

17

2

28

12

4,0

18

25

4,0

13,0

13

1,7

25

0,15

Кч1-0,5

20

25

22

5,5

60

30

16

13

11

5

24

19,5

13,0

18

18

24

19

3

32

13

4,0

20

27

4,0

15,0

13

2,0

29

0,25

Кч1-0,63

22

25

22

6,5

65

32

16

13

12

8

26

21,5

14,0

20

18

24

19

3

34

13

4,0

20

35

4,0

16,0

15

2,0

31

0,40

Кч1-0,8

24

30

25

6,5

75

40

18

14

12

5

30

25,0

16,0

20

22

28

23

3

40

14

5,0

20

30

4,5

20,0

10

3,0

36

0,45

Кч1-1,0

24

32

26

6,5

80

40

20

16

15

8

32

28,0

18,0

25

24

29

27

3

44

16

5,0

29

33

4,5

20,0

15

2,5

38

0,70

Кч1-1,25

28

36

30

6,5

85

44

22

17

18

5

36

31,0

20,0

26

26

32

29

4

49

18

5,5

25

35

5,5

22,0

20

2,5

45

0,80

Кч1-1,6

30

40

30

8,5

90

48

24

19

18

2

40

34,0

22,0

27

30

32

30

4

54

30

6,0

20

42

6,0

24,0

26

3,5

49

1,24

Кч1-2,0

36

45

35

8,5

105

56

28

24

20

4

45

38,0

25,0

32

34

35

34

5

61

30

6,0

30

48

6,5

28,0

25

4,5

55

1,50

Кч1-2,5

38

50

38

8,5

110

58

30

24

26

2

50

41,5

27,5

34

40

38

39

5

67

36

7,0

28

50

7,0

29,0

26

3,0

60

2,38

Кч1-3,2

40

55

42

8,5

125

65

36

29

30

5

55

47,0

30,0

38

45

45

43

6

75

38

8,0

35

50

8,0

32,5

38

4,0

70

3,08

Кч1-4,0

45

60

44

8,5

135

70

38

29

32

5

60

50,5

32,0

42

45

50

46

7

81

42

9,0

40

58

8,0

35,0

40

4,5

72

4,00

Кч1-5,0

50

65

48

10,5

150

75

45

34

40

10

70

59,0

39,0

50

50

55

51

8

92

45

9,0

50

65

9,0

37,0

36

4,5

82

5,10

Кч1-6,3

58

75

50

10,5

165

80

50

40

40

9

75

63,0

41,0

54

56

60

55

9

101

53

10,0

50

73

12,0

40,0

45

5,0

90

7,20

Кч1-8,0

65

85

60

10,5

190

95

55

45

46

10

85

71,5

47,0

59

65

67

65

10

115

60

12,0

52

80

14,0

47,5

50

5,5

102

10,20

Кч1-10,0

75

95

70

12,5

215

110

62

49

50

10

95

78,5

52,0

65

70

72

73

8

127

68

13,0

55

85

14,0

55,0

55

6,0

114

14,20

Кч1-12,5

85

110

80

12,5

250

130

70

58

54

10

110

93,0

61,0

73

82

80

80

5

149

75

13,0

55

90

20,0

65,0

55

8,0

132

20,50

Таблица П.1.17

Крюк стропа, исполнение 2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Обозначение крюка

Размеры, мм

Масса, кг

S

D

d

d1

L

B

b

b1

b2

e

h

h1

h2

h9

1

l1

12

l3

r

r1

r2

r3

r4

r5

r6

r7

r8

r9

Кч2-2,5

38

50

38

8,5

110

54

20

16

20

6

50

43

28

34

38

38

34

5

68

36

7

25

48

7

27

28

3,0

60

1,4

Кч2-3,2

40

55

42

8,5

120

60

24

18

24

5

55

46,5

30

38

40

42

41

6

74

38

6

35

50

30

24

2,5

66

1,7

Кч2-4,0

45

60

44

8,5

125

62

30

20

30

3

60

50,5

32

40

45

44

44

8

81

42

8

32

60

8

31

50

71

2,4

Кч2-5,0

50

65

48

10,5

140

70

30

24

30

5

65

53

35

44

48

47

7

86

45

9

40

9

35

40

3,0

80

3,5

Кч2-6,3

58

75

50

10,5

155

74

36

30

36

6

75

60

40

48

50

50

52

7

98

53

10

65

10

37

61

3,5

94

5,0

Кч2-8,0

65

85

60

10,5

180

85

42

32

42

10

85

71,5

46

56

58

55

62

7

114

60

45

73

12

42

78

4,0

103

7,4

Кч2-10,0

75

95

70

12,5

205

100

42

33

44

10

95

79,5

52

64

65

70

68

9

128

68

11

50

80

14

50

50

3,5

115

10,8

Кч2-12,5

85

110

80

12,5

235

116

46

34

46

9

110

93

60

73

75

75

74

10

149