|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР ЭМАЛЬ
ГФ-1426 ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ ГОСТ
6745-79 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Содержание ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
от 12 февраля 1979 г. № 537 срок действия установлен с 01.01. 1980 г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт
распространяется на эмаль ГФ-1426 защитного цвета, представляющую собой
суспензию пигментов в алкидном лаке с добавлением сиккатива и растворителей. Эмаль предназначается для
окраски загрунтованных и незагрунтованных металлических и деревянных
поверхностей. Эмаль наносят методами распыления, окунания или кистью. Требования настоящего стандарта являются обязательными. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмаль ГФ-1426 должна выпускаться в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту,
утвержденному в установленном порядке. 1.2. Перед применением эмаль
разбавляют до рабочей вязкости ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ
9949-76, сольвентом по ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78,
или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом
(нефрасом-СЧ-155/200) по ГОСТ 3134-78 в соотношении по
массе 1:1. Разбавление эмали ксилолом до условной вязкости 25 с по вискозиметру
типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм не должно превышать 25%. При окраске методом
электростатического распыления эмаль разбавляют растворителем РЭ-10В по ГОСТ
18187-72. 1.3. Эмаль должна
соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1. Таблица 1
Примечания: 1. В процессе хранения допускается
появление в эмали агрегированных частичек, исчезающих при нагревании эмали в
термостате при 60-70 °С в течение 1 ч и охлаждении ее до 20±2 °С. 2. Допускается увеличение условной вязкости при
хранении, если при разбавлении эмали ксилолом в количестве не более 10% до вязкости
50-80 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при
20,0±0,5 °С эмаль соответствует техническим требованиям настоящего стандарта. 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Эмаль является
пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей,
входящих в ее состав и применяемых для ее разбавления (табл. 2). Таблица 2
2.2. Пары растворителей оказывают
раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей,
могут вызывать головокружение и головные боли. 2.3. При производстве и
применении эмали ГФ-1426 должны соблюдаться правила санитарной и пожарной
безопасности по ГОСТ 12.3.005-75. (Изменено, Изм.№ 3) 2.4. Лица, связанные с
приготовлением и применением эмали, должны быть обеспечены средствами индивидуальной
защиты, отвечающими требованиям ГОСТ
12.4.011-89. 2.5. Все работы,
связанные с изготовлением и применением эмали, должны проводиться в цехах,
снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ
12.1.005-88, ГОСТ 12.1.004-91. 2.6. Средства тушения пожара:
песок, кошма, инертный газ, пена химическая или воздушно-механическая из
стационарных установок или огнетушителей. 2.7. Производство эмали ГФИ-1426 должно соответствовать «Общим правилам
взрывобезопасности для взрыво-, пожароопасных химических, нефтехимических и
нефтеперерабатывающих производств». 2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ)
осуществляется в соответствии с ГОСТ
17.2.3.02-78. 2.9. Для предупреждения загрязнения атмосферного воздуха должна
быть предусмотрена очистка удаляемого
общеобменной и местной вентиляцией воздуха на газоочистных установках. 2.10. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов. (Изменено, Изм.№ 3) 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ
9980.1-86. 3.2. Показатель 12 таблицы 1 изготовитель
определяет периодически не реже одного раза в шесть месяцев. При получении
неудовлетворительных результатов периодических испытаний, изготовитель проверяет
каждую партию до получения удовлетворительных результатов не менее чем на трех
партиях подряд. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ
9980.2-86. 4.2. Подготовка к испытанию Подготовку пластинок для
нанесения эмали проводят по ГОСТ
8832-76, разд. 3. Укрывистость и твердость пленки
эмали определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90´120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Прочность при ударе определяют на пластинках из листовой стали марок 08
КП и 08 ПС размером 70´160 мм при толщине 0,5-1,0 мм по ГОСТ
16523-89. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести
размером 20´150
мм и толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345-85. Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером
70´150
мм при толщине 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345-85 или на пластинках из
листовой углеродистой стали марок 08 КП и 08 ПС размером 70´150
мм при толщине 0,5-1 мм по ГОСТ
16523-89. Вязкость, массовую долю
нелетучих веществ, степень перетира
определяют в неразбавленной эмали. При определении остальных
показателей испытуемую эмаль разбавляют одним из растворителей по п. 1.2 до
вязкости 20-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром
сопла 4 мм при (20,0±0,5) °С, при определении укрывистости - до условной
вязкости 16-20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм
при (20,0±0,5) °С, фильтруют через сетку 009 или 01 по ГОСТ 6613-86 и наносят
на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой для всех испытаний,
кроме укрывистости. Для определения стойкости пленки
к статическому воздействию воды,
масла и бензина эмаль наносят на обе стороны пластинки. Пленку сушат при 100±2 °С в течение
3 ч. Толщина высушенной однослойной
пленки должна быть 20-25 мкм, с учетом погрешности средств измерения. При определении укрывистости эмаль наносят до полного укрытия пластинки. Первый слой сушат при температуре (100±2) °С в течение 3 ч. Перед нанесением следующего слоя пластинки охлаждают при температуре (20 ±2) °С в течение 16 мин. Сушку следующих слоев проводят при температуре (100±2) °C в течение 30 мин. Перед испытанием на стойкость к
статическому воздействию воды, индустриального
масла и бензина пластинки с высушенной
пленкой выдерживают на воздухе при 20±2 °С и относительной влажности воздуха не
более 70% в течение 24 ч, при определении эластичности пленки при
изгибе, адгезии, твердости пленки - в течение 0,5 ч. При определении укрывистости,
цвета и внешнего вида эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой пластинки. 4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали
определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете путем
визуального сравнения с образцами (эталонами) цвета «Картотеки» и с
утвержденным образцом внешнего вида, согласованным изготовителем с
представителем заказчика. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии
300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают
определение при естественном дневном свете. (Изменено, Изм.№ 2) 4.3а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по
ГОСТ
17537-72. Навеску массой (2,0±0,2) г сушат в сушильном шкафу при температуре
(120±2) °С в течение 2 ч. Допускается проводить испытания под инфракрасной лампой при температуре
(140+2) °С до достижения постоянной массы. 4.4. Степень
перетира определяют по ГОСТ
6589-74. Оценку результатов при определении степени перетира проводят по
способу А. 4.4а. Время высыхания определяют по ГОСТ
19007-73. При оценке результата допускается удаление бумаги любы» способом,
не приводящим к видимым повреждениям пленки. (Изменено, Изм.№ 2) 4.5. Прочность
пленки при ударе определяют по ГОСТ
4765-73, при этом пластинку располагают пленкой вверх. 4.6. Определение
стойкости пленки к статическому воздействию воды, индустриального масла и
бензина проводят по ГОСТ
9.403-80, разд. 2. Допускается применение авиационного бензина марки Б-70. После испытания пластинки с пленкой выдерживают на воздухе при
температуре (20±2) °С в течение 2 ч. Пленка должна остаться без изменения. Допускается незначительное поматовение и посветление пленки. 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка,
транспортирование и хранение эмали - по ГОСТ 9980.3-86-ГОСТ 9980.5-86. 5.2. На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр группы опасных грузов 3212 и серийный номер ООН-1263 по ГОСТ 19433-88. 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта
при соблюдении условий транспортирования и хранения. 6.2. Гарантийный срок хранения
эмали - шесть месяцев со дня изготовления. (Изменено, Изм.№ 1) |
|
|