Бесплатная библиотека стандартов и нормативов www.docload.ru

Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей.
Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Это некоммерческий сайт и здесь не продаются документы. Вы можете скачать их абсолютно бесплатно!
Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию!

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ
КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 4543-71

 

Москва

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

1996

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ
КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

Технические условия

Structural alloy steel bars.
Specifications

ГОСТ
4543-71

Дата введения 01.01.73

Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный и кованый диаметром или толщиной до 250 мм, калиброванный и со специальной отделкой поверхности из легированной конструкционной стали, применяемый в термически обработанном состоянии.

В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ.

1.1. В зависимости от химического состава и свойств конструкционная сталь делится на категории:

качественная;

высококачественная - А;

особовысококачественная - Ш.

Примечания:

1. К особовысококачественной стали относят сталь электрошлакового переплава.

2. (Исключен, Изм. № 2).

1.2. В зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на группы: хромистая, марганцовистая, хромомарганцовая, хромокремнистая, хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая, хромованадиевая, никельмолибденовая, хромоникелевая и хромоникелевая с бором, хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая, хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором, хромоникельмолибденовая, хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая, хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом, хромомарганцовоникелевая с молибденом, хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3. По видам обработки прокат делят на:

горячекатаный и кованый (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью);

калиброванный;

со специальной отделкой поверхности.

1.4. В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат изготовляют групп: 1, 2, 3.

1.5. По состоянию материала прокат изготовляют:

без термической обработки;

термически обработанный - Т;

нагартованный - Н (для калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката).

1.3 - 1.5 (Измененная редакция, Изм. № 5).

2а. СОРТАМЕНТ.

2а.1. Сортамент проката должен соответствовать требованиям ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 103-76. ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77 и другой нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Примеры условных обозначений

Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной квадрата 46 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591-88, марки 18ХГТ, группы качества поверхности 2, термически обработанный Т:

Квадрат

То же, круглый, диаметром 80 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, марки 18Х2Н4МА, группы качества поверхности 1, вариант механических свойств 2, термически обработанный Т:

Круг

То же полосовой, толщиной 20 мм, шириной 75 мм по ГОСТ 103-76, марки 25ХГТ, группы качества поверхности 3, вариант механических свойств 1, без термической обработки:

Полоса

Прокат калиброванный, круглый, диаметром 15 мм, с предельными отклонениями по h11 по ГОСТ 7417-75, марки 40ХН2МА, качества поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73, с контролем механических свойств М, нагартованный Н:

Круг

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, диаметром 8,5 мм, с предельными отклонениями по h9 и качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955-77, марки 12ХН3А, с нормированной прокаливаемостью П, термически обработанный Т:

Круг

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

2.1. Прокат из стали легированной конструкционной изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.2. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл. 1.

2.3. Массовая доля фосфора, серы, остаточных меди, никеля и хрома в стали всех марок не должна превышать норм, указанных в табл. 2.


Таблица 1

Группа стали

Марка стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Алюминий

Титан

Ванадий

Хромистая

15Х

0,12-0,18

0,17-0,37

0,40-0,70

0,70-1,00

-

-

-

-

-

15ХА

0,12-0,17

0,17-0,37

0,40-0,70

0,70-1,00

-

-

-

-

-

20Х

0,17-0,23

0,17-0,37

0,50-0,80

0,70-1,00

-

-

-

-

-

30Х

0,24-0,32

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,10

-

-

-

-

-

30ХРА

0,27-0,33

0,17-0,37

0,50-0,80

1,00-1,30

-

-

-

-

-

35Х

0,31-0,39

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,10

-

-

-

-

-

38ХА

0,35-0,42

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,10

-

-

-

-

-

40Х

0,36-0,44

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,10

-

-

-

-

-

45Х

0,41-0,49

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,10

-

-

-

-

-

50Х

0,46-0,54

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,10

-

-

-

-

-

Марганцовистая

15Г

0,12-0,19

0,17-0,37

0,70-1,00

-

-

-

-

-

-

20Г

0,17-0,24

0,17-0,37

0,70-1,00

-

-

-

-

-

-

25Г

0,22-0,30

0,17-0,37

0,70-1,00

-

-

-

-

-

-

30Г

0,27-0,35

0,17-0,37

0,70-1,00

-

-

-

-

-

-

35Г

0,32-0,40

0,17-0,37

0,70-1,00

-

-

-

-

-

-

40Г, 40ГР

0,37-0,45

0,17-0,37

0,70-1,00

-

-

-

-

-

-

45Г

0,42-0,50

0,17-0,37

0,70-1,00

-

-

-

-

-

-

50Г

0,48-0,56

0,17-0,37

0,70-1,00

-

-

-

-

-

-

10Г2

0,07-0,15

0,17-0,37

1,20-1,60

-

-

-

-

-

-

30Г2

0,26-0,35

0,17-0,37

1,40-1,80

-

-

-

-

-

-

35Г2

0,31-0,39

0,17-0,37

1,40-1,80

-

-

-

-

-

-

40Г2

0,36-0,44

0,17-0,37

1,40-1,80

-

-

-

-

-

-

45Г2

0,41-0,49

0,17-0,37

1,40-1,80

-

-

-

-

-

-

50Г2

0,46-0,55

0,17-0,37

1,40-1,80

-

-

-

-

-

-

47ГТ

0,44-0,52

0,10-0,22

0,90-1,20

-

-

-

-

0,06-0,12

-

Хромомарганцовая

18ХГ

0,15-0,21

0,17-0,37

0,90-1,20

0,90-1,20

-

-

-

-

-

18ХГТ

0,17-0,23

0,17-0,37

0,80-1,10

1,00-1,30

-

-

-

0,03-0,09

-

20ХГР

0,18-0,24

0,17-0,37

0,70-1,00

0,75-1,05

-

-

-

-

-

27ХГР

0,25-0,31

0,17-0,37

0,70-1,00

0,70-1,00

-

-

-

-

-

25ХГТ

0,22-0,29

0,17-0,37

0,80-1,10

1,00-1,30

-

-

-

0,03-0,09

-

30ХГТ

0,24-0,32

0,17-0,37

0,80-1,10

1,00-1,30

-

-

-

0,03-0,09

-

40ХГТР

0,38-0,45

0,17-0,37

0,80-1,10

0,80-1,10

-

-

-

0,03-0,09

-

25ХГМ

0,23-0,29

0,17-0,37

0,90-1,20

0,90-1,20

-

0,20-0,30

-

-

-

38ХГМ

0,34-0,40

0,17-0,37

0,60-0,90

0,80-1,10

-

0,15-0,25

-

-

-

Хромокремнистая

33ХС

0,29-0,37

1,0-1,4

0,30-0,60

1,30-1,60

-

-

-

-

-

38ХС

0,34-0,42

1,0-1,4

0,30-0,60

1,30-1,60

-

-

-

-

-

40ХС

0,37-0,45

1,2-1,6

0,30-0,60

1,30-1,60

-

-

-

-

-

Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая

15ХМ

0,11-0,18

0,17-0,37

0,40-0,70

0,80-1,10

-

0,40-0,55

-

-

-

20ХМ

0,15-0,25

0,17-0,37

0,40-0,70

0,80-1,10

-

0,15-0,25

-

-

-

30ХМ

0,26-0,34

0,17-0,37

0,40-0,70

0,80-1,10

-

0,15-0,25

-

-

-

30ХМА

0,26-0,33

0,17-0,37

0,40-0,70

0,80-1,10

-

0,15-0,25

-

-

-

35ХМ

0,32-0,40

0,17-0,37

0,40-0,70

0,80-1,10

-

0,15-0,25

-

-

-

38ХМ

0,35-0,42

0,17-0,37

0,35-0,65

0,90-1,30

-

0,20-0,30

-

-

-

30Х3МФ

0,27-0,34

0,17-0,37

0,30-0,60

2,30-2,70

-

0,20-0,30

-

-

0,06-0,12

40ХМФА

0,37-0,44

0,17-0,37

0,40-0,70

0,80-1,10

-

0,20-0,30

-

-

0,10-0,18

Хромованадиевая

15ХФ

0,12-0,18

0,17-0,37

0,40-0,70

0,80-1,10

-

-

-

-

0,06-0,12

40ХФА

0,37-0,44

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,10

-

-

-

-

0,10-0,18

Никельмолибденовая

15Н2М (15НМ)

0,10-0,18

0,17-0,37

0,40-0,70

-

1,50-1,90

0,20-0,30

-

-

-

20Н2М (20НМ)

0,17-0,25

0,17-0,37

0,40-0,70

-

1,50-1,90

0,20-0,30

-

-

-

Хромоникелевая и хромоникелевая с бором

12ХН

0,09-0,15

0,17-0,37

0,30-0,60

0,40-0,70

0,50-0,80

-

-

-

-

20ХН

0,17-0,23

0,17-0,37

0,40-0,70

0,45-0,75

1,00-1,40

-

-

-

-

40ХН

0,36-0,44

0,17-0,37

0,50-0,80

0,45-0,75

1,00-1,40

-

-

-

-

45ХН

0,41-0,49

0,17-0,37

0,50-0,80

0,45-0,75

1,00-1,40

-

-

-

-

50ХН

0,46-0,54

0,17-0,37

0,50-0,80

0,45-0,75

1,00-1,40

-

-

-

-

20ХНР

0,16-0,23

0,17-0,37

0,60-0,90

0,70-1,10

0,80-1,10

-

-

-

-

12ХН2

0,09-0,16

0,17-0,37

0,30-0,60

0,60-0,90

1,50-1,90

-

-

-

-

12ХН3А

0,09-0,16

0,17-0,37

0,30-0,60

0,60-0,90

2,75-3,15

-

-

-

-

20ХН3А

0,17-0,24

0,17-0,37

0,30-0,60

0,60-0,90

2,75-3,15

-

-

-

-

30ХН3А

0,27-0,33

0,17-0,37

0,30-0,60

0,60-0,90

2,75-3,15

-

-

-

-

12Х2Н4А

0,09-0,15

0,17-0,37

0,30-0,60

1,25-1,65

3,25-3,65

-

-

-

-

20Х2Н4А

0,16-0,22

0,17-0,37

0,30-0,60

1,25-1,65

3,25-3,65

-

-

-

-

Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая

20ХГСА

0,17-0,23

0,9-1,2

0,80-1,10

0,80-1,10

-

-

-

-

-

25ХГСА

0,22-0,28

0,9-1,2

0,80-1,10

0,80-1,10

-

-

-

-

-

30ХГС

0,28-0,35

0,9-1,2

0,80-1,10

0,80-1,10

-

-

-

-

-

30ХГСА

0,28-0,34

0,9-1,2

0,80-1,10

0,80-1,10

-

-

-

-

-

35ХГСА

0,32-0,39

1,1-1,4

0,80-1,10

1,10-1,40

-

-

-

-

-

30ХГСН2А (30ХГСНА)

0,27-0,34

0,9-1,2

1,00-1,30

0,90-1,20

1,4-1,8

-

-

-

-

Хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором

15ХГН2ТА (15ХГНТА)

0,13-0,18

0,17-0,37

0,70-1,00

0,70-1,00

1,4-1,8

-

-

0,03-0,09

-

20ХГНР

0,16-0,23

0,17-0,37

0,70-1,00

0,70-1,10

0,80-1,10

-

-

-

-

20ХГНТР

0,18-0,24

0,17-0,37

0,80-1,10

0,40-0,70

0,40-0,70

-

-

0,03-0,09

-

38ХГН

0,35-0,43

0,17-0,37

0,80-1,10

0,50-0,80

0,70-1,00

-

-

-

-

14ХГН

0,13-0,18

0,17-0,37

0,70-1,00

0,80-1,10

0,80-1,10

-

-

-

-

19ХГН

0,16-0,21

0,17-0,37

0,70-1,00

0,80-1,10

0,80-1,10

-

-

-

-

Хромоникельмолибденовая

20ХН2М (20ХНМ)

0,15-0,22

0,17-0,37

0,40-0,70

0,40-0,60

1,6-2,0

0,20-0,30

-

-

-

30ХН2МА (30ХНМА)

0,27-0,34

0,17-0,37

0,30-0,60

0,60-0,90

1,25-1,65

0,20-0,30

-

-

-

38Х2Н2МА (38ХНМА)

0,33-0,40

0,17-0,37

0,25-0,50

1,30-1,70

1,3-1,7

0,20-0,30

-

-

-

40ХН2МА (40ХНМА)

0,37-0,44

0,17-0,37

0,50-0,80

0,60-0,90

1,25-1,65

0,15-0,25

-

-

-

40Х2Н2МА (40Х1НВА)

0,35-0,42

0,17-0,37

0,30-0,60

1,25-1,65

1,35-1,75

0,20-0,30

-

-

-

38ХН3МА

0,33-0,40

0,17-0,37

0,25-0,50

0,80-1,20

2,75-3,25

0,20-0,30

-

-

-

18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)

0,14-0,20

0,17-0,37

0,25-0,55

1,35-1,65

4,0-4,4

0,30-0,40

-

-

-

25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)

0,21-0,28

0,17-0,37

0,25-0,55

1,35-1,65

4,0-4,4

0,30-0,40

-

-

-

Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая

30ХН2МФА (30ХН2ВФА)

0,27-0,34

0,17-0,37

0,30-0,60

0,60-0,90

2,0-2,4

0,20-0,30

-

-

0,10-0,18

36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)

0,33-0,40

0,17-0,37

0,25-0,50

1,30-1,70

1,30-1,70

0,30-0,40

-

-

0,10-0,18

38ХН3МФА

0,33-0,40

0,17-0,37

0,25-0,50

1,20-1,50

3,0-3,5

0,35-0,45

-

-

0,10-0,18

45ХН2МФА (45ХНМФА)

0,42-0,50

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,10

1,3-1,8

0,20-0,30

-

-

0,10-0,18

20ХН4ФА

0,17-0,24

0,17-0,37

0,25-0,55

0,70-1,10

3,75-4,15

-

-

-

0,10-0,18

Хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом

38Х2МЮА (38ХМЮА)

0,35-0,42

0,20-0,45

0,30-0,60

1,35-1,65

-

0,15-0,25

0,7-1,1

-

-

Хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном

20ХГНМ

0,18-0,23

0,17-0,37

0,70-1,10

0,40-0,70

0,40-0,70

0,15-0,25

-

-

-

40ХГНМ

0,37-0,43

0,17-0,37

0,50-0,80

0,60-0,90

0,70-1,10

0,15-0,25

-

-

-

25ХГНМТ

0,23-0,29

0,17-0,37

0,50-0,80

0,40-0,60

0,80-1,10

0,40-0,50

-

0,04-0,09

-

Примечания:

1. Химический состав стали категории Ш должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1 для соответствующих марок стали.

2. В обозначении марок первые две цифры указывают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами означают: Р - бор, Ю - алюминий, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром, Г - марганец, Н - никель, М - молибден, В - вольфрам. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что в марке содержится до 1,5 % этого легирующего элемента. Буква А в конце наименования марки обозначает «высококачественная сталь». «Особовысококачественная» сталь обозначается буквой Ш через тире в конце наименования марки. Например, качественная - 30ХГС; высококачественная - 30ХГСА; особовысококачественная - 30ХГС-Ш, 30ХГСА-Ш.

В скобках приведены обозначения марок стали, соответствующие ранее действующим ГОСТ 4543-61 и техническим условиям.

3. Сталь марок 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2 по требованию потребителя может поставляться с массовой долей марганца 1,2 - 1,6 %.

4. Для стали марок 20ХГР, 20ХНР, 20ХГНР, 27ХГР и 18Х2Н4МА допускается технологическая добавка титана по расчету (без учета угара) до 0,06 %.

5. В сталь, содержащую в обозначении марки букву Р, бор вводится по расчету (без учета угара) в количестве не более 0,005 %; при этом остаточная массовая доля его в стали должна быть не менее 0,0010 %.

6. В стали, легированной молибденом, марок 38ХМ, 30ХН2МА, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА, 38ХН3МА, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, 30ХН2МФА допускается частичная замена молибдена вольфрамом.

Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, из расчета: три весовые части вольфрама заменяют одну весовую часть молибдена, должна соответствовать указанному в табл. 1.

По требованию потребителя изготовляется сталь марок 38ХВ, 30ХН2ВА, 38Х2Н2ВА, 40Х2Н2ВА, 38ХН3ВА, 18Х2Н4ВА, 25Х2Н4ВА, 30ХН2ВФА.

Массовая доля вольфрама в этих сталях должна быть следующая:

                              30ХВ 0,50 - 0,80 %                                   38ХН3ВА 0,50 - 0,80 %

                              30ХН2ВА 0,50-0,80 %                             18Х2Н4ВА 0,80 - 1,2 %

                              38Х2Н2ВА 0,50-0.80 %                           25Х2Н4ВА 0,80 - 1,2 %

                              40Х2Н2ВА 0,60-0,90 %                           30ХН2ВФА 0,50 - 0,80 %

В указанных марках стали допускается частичная замена вольфрама остаточным молибденом из расчета: одна весовая часть молибдена заменяет три весовые части вольфрама. При этом массовая доля вольфрама должна быть не менее

                              30ХВ 0,30 %                                               38ХН3ВА 0,30 %

                              30ХН2ВА 0,30 %                                       18Х2Н4ВА 0,50 %

                              38Х2Н2ВА 0,30 %                                    25Х2Н4ВА 0,50 %

                              40Х2Н2ВА 0,40 %                                    30ХН2ВФА 0,30 %

7. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 %, титана до 0,03 % (за исключением стали марок, перечисленных в примечании 4) и ванадия до 0,05 % в сталях, не легированных этими элементами.

8. Сталь марки 38ХН3МФА по заказу потребителя может изготовляться с массовой долей молибдена 0,20 - 0,30 %.

9. Массовая доля азота в кислородно-конверторной стали не должна превышать для тонколистового проката и ленты - 0,006 %; для остальных видов проката - 0,008 %.

10. В соответствии с заказом в стали марок 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 40ХН, 15ХФ, 30ХМА массовая доля кремния 0,10 - 0,37 % и в стали марок 20Х и 30Х массовая доля марганца 0,40 - 0,80 %.

11. По требованию потребителя в стали, нелегированной хромом и никелем, массовая доля марганца может быть уменьшена на величину марганцового эквивалента, равного:

где Cr, Ni, Cu - остаточная массовая доля хрома, никеля и меди, не превышающая норм табл. 2. При этом массовая доля марганца в стали должна быть не менее 0,35 %.

(Измененная редакция, Изм. №. 1, 2, 4, 5).


Таблица 2

Категории стали

Массовая доля элементов, %, не более

Фосфор

Сера

Медь

Никель

Хром

Качественная

0,035

0,035

0,030

0,030

0,030

Высококачественная

0,025

0,025

0,030

0,030

0,030

Особовысококачественная

0,025

0,015

0,025

0,030

0,030

Примечания:

1. Для высококачественной стали, выплавленной в основных мартеновских печах и в печах с кислой футеровкой, допускается массовая доля фосфора до 0,030 %.

В соответствии с заказом в стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом остаточная массовая доля никеля и хрома не более 0,40 % каждого.

2. Качественная сталь всех марок может быть изготовлена с массовой долей серы и фосфора в соответствии с требованиями табл. 2 для высококачественной стали. В этом случае к наименованию марки стали добавляется буква А.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

2.4. В готовом прокате и поковках при соблюдении норм механических свойств и других требований настоящего стандарта допускаются отклонения по химическому составу. Допускаемые отклонения должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование элементов

Верхняя предельная массовая доля элементов, %

Допускаемые отклонения, %

Наименование элементов

Верхняя предельная массовая доля элементов, %

Допускаемые отклонения, %

Углерод

По табл. 1

± 0,01

Ванадий

0,06-0,12

0,10-0,18

± 0,02

± 0,02

Алюминий

По табл. 1

± 0,10

Марганец

Менее 1,0

1,0 и более

± 0,02

± 0,05

Кремний

Менее 1,0

1,0 и более

± 0,02

± 0,05

Никель

Менее 2,5

2,5 и более

- 0,05

- 0,10

Титан

По табл. 1

± 0,02

Молибден

По табл. 1

± 0,02

Хром

Менее 1,0

1,0 и более

± 0,02

± 0,05

Вольфрам

По табл. 1

± 0,05

Примечание. С согласия потребителя в качественной стали допускается отклонение по массовой доле серы и фосфора не более чем на + 0,005 % каждого.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

термической обработки; калиброванный и со специальной отделкой поверхности прокат изготавливают нагартованным или термически обработанным (отожженным, отпущенным, нормализованным, закаленным и отпущенным).

2.6. Твердость по Бринеллю (НВ) отожженного или высокоотпущенного проката диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Группа стали

Марка стали

Диаметр отпечатка, мм, не более

Число твердости, НВ, не более

Хромистая

15Х

4,5

179

15ХА

4,5

179

20Х

4,5

179

30Х

4,4

187

30ХРА

3,9

241

35Х

4,3

197.

38ХА

4,2

207

40Х

4,1

217

45Х

4,0

229

50Х

4,0

229

Марганцовистая

15Г

4,7

163

20Г

4,5

179

25Г

4,3

197

30Г

4,3

197

35Г

4,2

207

40Г, 40ГР

4,2

207

45Г

4,0

229

50Г

4,0

229

10Г2

4,3

197

30Г2

4,2

207

35Г2

4,2

207

40Г2

4,1

217

45Г2

4,0

229

50Г2

4.0

229

47ГТ

3,8

255

Хромомарганцовая

18ХГ

4,4

187

18ХГТ

4,1

217

20ХГР

4,3

197

27ХГР

4,1

217

25ХГТ

4,1

217

30ХГГ

4,0

229

40ХГТР

4,0

229

38ХГМ

+

+

Хромокремнистая

33ХС

3,9

241

38ХС

3,8

255

40ХС

3,8

255

Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая

15ХМ

4,5

179

20ХМ

4,5

179

30ХМ

4,0

229

30ХМА

4,0

229

35ХМ

3,9

241

38ХМ

3,9

241

30Х3МФ

4,0

229

40ХМФА

3,7

269

Хромованадиевая

15ХФ

4,4

187

40ХФА

3,9

241

Никельмолибденовая

15Н2М (15НМ)

4,3

197

Хромоникелевая и хромоникелевая с бором

12ХН

+

+

20ХН

4,3

197

40Х11

4,2

207

45ХН

4,2

207

50ХН

4,2

207

12ХН2

4,2

207

12ХН3А

4,1

217

20ХН3А

3,8

255

12Х2Н4А

3,7

269

20Х2Н4А

3,7

269

30ХН3А

3,9

241

Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая

20ХГСА

4,2

207

25ХГСА

4,1

217

30ХГС

4,0

229

30ХГСА

4,0

229

30ХГСН2А (30ХГСНА)

3,8

255

35ХГСА

3,9

241

Хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором

15ХГН2ТА (15ХГНТА)

3,7

269

20ХГНР

4,3

197

14ХГН

+

+

19ХГН

+

+

Хромоникельмолибденовая

20ХН2М (20ХНМ)

4,0

229

30ХН2МА (30ХНМА)

3,9

241

38Х2Н2МА (38ХНМА)

3,7

269

40ХН2МА (40ХНМА)

3,7

269

40Х2Н2МА (40Х1НВА)

3,8

255

38ХН3МА

3,7

269

18Х2Н4МА (18Х2НВА)

3,7

269

25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)

3,7

269

Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая

30ХН2МФА

3,7

269

36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)

3,7

269

38ХН3МФА

3,7

269

45ХН2МФА (45ХНМФА)

3,7

269

20ХН4ФА

3,7

269

Хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом

38Х2МЮА (38ХМЮА)

4,0

229

Хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном

20ХГНМ

+

+

40ХГНМ

+

+

25ХГНМТ

+

+

Примечания:

1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прокат без отжига и высокого отпуска с твердостью, соответствующей нормам, указанным и табл. 4.

2. Твердость калиброванного проката в отожженном или высокоотпущенном состоянии, а также горячекатаного проката нормализованного с последующим высоким отпуском может быть на 15 единиц НВ более, указанной в табл. 4.

3. Твердость проката из стали марок 20ХНР, 25ХГМ, 20Н2М (20НМ) и 20ХГНТР устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

4. Норма твердости проката, изготовляемого в нормализованном состоянии устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

5. (Исключен, Изм. № 3).

6. Знак «+» означает, что до 01.01.92 твердость определяют для накопления данных и результаты испытаний указывают в документе о качестве.

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4, 5).

2.7. Твердость нагартованного проката диаметром или толщиной свыше 5 мм должна быть не более НВ 269 (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм) или устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем за исключением проката из стали марок 15Х, 15ХА, 20Х, 30Х, 35Х, 15Г, 18ХГТ, 15ХФ, 38Х2МЮА (38ХМЮА), твердость которого должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Марка стали

Диаметр отпечатка, мм, не менее

Число твердости, НВ, не более

15Х, 15ХА

41

217

20Х

4,0

229

30Х

3,9

241

35Х

3,8

255

15Г

4,2

207

18ХГТ

4,0

229

15ХФ

4,1

217

38Х2МЮА (38ХМЮА)

3,8

255

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

2.8. Твердость отожженного и нагартованного калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката диаметром до 5 мм включительно, а также закаленного с отпуском проката всех размеров устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.9. Механические свойства проката при нормальной температуре, определяемые на продольных термически обработанных образцах или образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6. Контроль механических свойств калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката проводится по требованию потребителя с указанием в условном обозначении буквы М.

Прокат из хромоникельмолибденовой и хромоникельмолибденованадиевой стали дополнительно испытывают на ударную вязкость при нормальной температуре на образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78.

Примечание. Образцы для механических испытаний проката, изготовляемого в закаленном и отпущенном состояниях, термообработке не подвергаются; нормы механических свойств устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.


Таблица 6

Группа стали

Марка стали

Термообработка

Предел текучести sТ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение ds, %

Относительное сужение y,

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм

Закалка

Отпуск

Температура, °С

Среда охлаждения

Температура, °С

Среда охлаждения

1-й закалки или нормализации

2-й закалки

не менее

Хромистая

15Х

880

770-820

Вода или масло

180

Воздух или масло

490 (50)

690 (70)

12

45

69 (7)

15

15ХА

20Х

880

770-820

Вода или масло

180

Воздух или масло

635 (65)

780 (80)

11

40

59 (6)

15

30Х

860

-

Масло

500

Воздух или масло

685 (70)

880 (90)

12

45

69 (7)

25

30ХРА

900 воздух

860

Масло

200

Воздух

1275 (130)

1570 (160)

9

40

49 (5)

-

35Х

860

-

Масло

500

Воздух или масло

735 (75)

910 (93)

11

45

69 (7)

25

38ХА

860

-

Масло

550

Вода или масло

785 (80)

930 (95)

12

50

88 (9)

25

40Х

860

-

Масло

500

Вода или масло

785 (80)

980 (100)

10

45

59 (6)

25

45Х

840

-

Масло

520

Вода или масло

835 (85)

1030 (105)

9

45

49 (5)

25

50Х

830

-

Масло

520

Вода или масло

885 (90)

1080 (110)

9

40

39 (4)

25

Марганцовистая

15Г

880

-

Воздух

-

-

245 (25)

410 (42)

26

55

-

25

20Г

880

-

Воздух

-

-

275 (28)

450 (46)

24

50

-

25

25Г

880

-

Вода или воздух

560

Воздух

295 (30)

490 (50)

22

50

88 (9)

25

30Г

860

-

Вода или воздух

600

Воздух

315 (32)

540 (55)

20

45

78 (8)

25

35Г

860

-

Вода или воздух

600

Воздух

335 (34)

560 (57)

18

45

69 (7)

25

40Г, 40ГР

860

-

Вода или воздух

600

Воздух

355 (36)

590 (60)

17

45

59 (6)

25

45Г

850

-

Масло или воздух

600

Воздух

375 (38)

620 (63)

15

40

49 (5)

25

50Г

850

-

Масло или воздух

600

Воздух

390 (40)

650 (66)

13

40

39 (4)

25

47ГТ

820-870

-

Воздух

-

-

1) 375 (38)

620 (63)

15

40

-

25

2) 390 (40)

640 (65)

12

30

-

25

10Г2

920

-

Воздух

-

-

245 (25)

420 (43)

22

50

-

25

30Г2

880

-

Масло или воздух

600

Воздух

345 (35)

590 (60)

15

45

-

25

35Г2

870

-

Масло или воздух

650

Воздух

365 (37)

620 (63)

13

40

-

25

40Г2

860

-

Масло или воздух

650

Воздух

380 (39)

660 (67)

12

40

-

25

45Г2

850

-

Масло или воздух

650

Воздух

400 (41)

690 (70)

11

40

-

25

50Г2

840

-

Масло или воздух

650

Воздух

420 (43)

740 (75)

11

35

-

25

Хромомарганцовая

18ХГ

880

-

Масло

200

Воздух или масло

735 (75)

880 (90)

10

40

-

15

18ХГТ

880-950 воздух

870

Масло

200

Воздух или вода

885 (90)

980 (100)

9

50

78 (8)

-

20ХГР

880

-

Масло

200

Воздух или масло

785 (80)

980 (100)

9

50

78 (8)

15

27ХГР

870

-

Масло

200

Воздух

1175 (120)

1370 (140)

8

45

59 (6)

-

25ХГТ

880-950 воздух

850

Масло

200

Вода, масло или воздух

1) 980 (100)

1270 (130)

10

50

69 (7)

-

2) 1080 (110)

1470 (150)

9

45

59 (6)

-

30ХГТ

880-950 воздух

850

Масло

200

Вода, масло или воздух

1275 (130)

1470 (150)

9

40

59 (6)

-

40ХГТР

840

-

Масло

550

Вода или масло

785 (80)

980 (100)

11

45

78 (8)

25

25ХГМ

860

-

Масло

200

Воздух

1080 (110)

1180 (120)

10

45

78 (8)

-

38ХГМ

870

-

Масло

580-620

Воздух

785 (80)

930 (95)

11

-

78 (8)

25

Хромокремнистая

33ХС

920

-

Вода или масло

630

Вода или масло

685 (70)

880 (90)

13

50

78 (8)

25

38ХС

900

-

Вода или масло

630

Вода или масло

735 (75)

930 (95)

12

50

69 (7)

25

40ХС

900

-

Вода или масло

540

Вода или масло

1) 1080 (110)

1230 (125)

12

40

34 (305)

25

Изотермическая закалка при 900-910 °С в селитре при 330-350 °С, затем охлаждение на воздухе

2) 1080 (110)

1230 (125)

12

40

49 (5)

25

Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая

15ХМ

880

-

Воздух

650

Воздух

275 (28)

440 (45)

21

55

118 (12)

30

20ХМ

880

-

Вода или масло

500

Воздух

590 (60)

780 (80)

12

50

88 (9)

15

30ХМ

880

-

Масло

540

Вода или масло

735 (75)

930 (95)

11

45

78 (8)

15

30ХМА

880

-

Масло

540

Вода или масло

735 (75)

930 (95)

12

50

88 (9)

15

35ХМ

850

-

Масло

560

Вода или масло

835 (85)

930 (95)

12

45

78 (8)

25

38ХМ

850

-

Масло

580

Воздух

885 (90)

980 (100)

11

45

69 (7)

25

30Х3МФ

870

-

Масло

620

Вода или масло

835 (85)

980 (100)

12

55

98 (10)

25

40ХМФА

860

-

Масло

580

Масло

930 (95)

1030 (105)

13

50

88 (9)

25

Хромованадиевая

15ХФ

880

760-810

Вода или масло

180

Воздух или масло

540 (55)

740 (75)

13

50

78 (8)

15

40ХФА

880

-

Масло

650

Вода или масло

735 (75)

880 (90)

10

50

88 (9)

25

Никельмолибденовая

15Н2М (15НМ)

860

770-820

Масло

180

Воздух

635 (65)

830 (85)

11

50

78 (8)

15

20Н2М (20НМ)

860

-

Масло

180

Воздух

685 (70)

880 (90)

10

50

78 (8)

15

Хромоникелевая и хромоникелевая с бором

12ХН

910

-

Вода или масло

150-180

Воздух

440 (45)

640 (65)

10

-

88 (9)

-

20ХН

860

760-810

Вода или масло

180

Вода, масло или воздух

590 (60)

780 (80)

14

50

78 (8)

15

40ХН

820

-

Вода или масло

500

Вода или масло

785 (80)

980 (100)

11

45

69 (7)

25

45ХН

820

-

Вода или масло

530

Вода или масло

835 (85)

1030 (105)

10

45

69 (7)

25

50ХН

820

-

Вода или масло

530

Вода или масло

885 (90)

1080 (110)

9

40

49 (5)

25

20ХНР

930-950 воздух

780-830

Масло

200

Воздух или масло

980 (100)

1180 (120)

10

50

88 (9)

15

12ХН2

860

760-810

Вода или масло

180

Воздух или масло

590 (60)

780 (80)

12

50

88 (9)

15

12ХН3А

860

760-810

Вода или масло

180

Воздух или масло

685 (70)

930 (95)

11

55

88 (9)

15

20ХН3А

820

-

Масло

500

Вода или масло

735 (75)

930 (95)

12

55

108 (11)

15

12Х2Н4А

860

760-800

Масло

180

Воздух или масло

930 (95)

1130 (115)

10

50

88 (9)

15

20Х2Н4А

860

780

Масло

180

Воздух или масло

1080 (110)

1270 (130)

9

45

78 (8)

15

30ХН3А

820

-

Масло

530

Вода или масло

785 (80)

980 (100)

10

50

78 (8)

25

Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая

20ХГСА

880

-

Масло

500

Вода или масло

635 (65)

780 (80)

12

45

69 (7)

15

25ХГСА

880

-

Масло

480

Вода или масло

835 (85)

1080 (110)

10

40

59 (6)

15

30ХГС

880

-

Масло

540

Вода или масло

835 (85)

1080 (110)

10

45

44 (4,5)

25

30ХГСА

880

-

Масло

540

Вода или масло

835 (85)

1080 (110)

10

45

49 (5)

25

35ХГСА

Изотермическая закалка при 880 °С в смеси калиевой и натриевой селитры, имеющей температуру 280 - 310 °С, охлаждение на воздухе

 

 

 

 

 

 

950 масло

890

Масло

230

Воздух или масло

1275 (130)

1620 (165)

9

40

39 (4)

-

700 воздух

30ХГСН2А (30ХГСНА)

900

-

Масло

260

Воздух или масло

1375 (140)

1620 (165)

9

45

59 (6)

-

Хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном, молибденом и бором

15ХГН2ТА (15ХГНТА)

960 воздух

840

Масло

180

Воздух или масло

735 (75)

930 (95)

11

55

98 (10)

15

20ХГНР

930-950 воздух

780-830

Масло

200

Воздух или масло

1080 (110)

1270 (130)

10

50

88 (9)

15

20ХГНТР

850

-

Масло

200

Масло

980 (100)

1180 (120)

9

50

78 (8)

15

14ХГН

870

-

Масло

150-180

Воздух

835 (85)

1080 (110)

8

-

78 (8)

-

19ХГН

870

-

Масло

150-180

Воздух

930 (95)

1180-1520 (120-155)

7

-

69 (7)

-

38ХГН

850

-

Масло

570

Вода или масло

685 (70)

780 (80)

12

45

98 (10)

25

20ХГНМ

860

-

Масло

150-180

Воздух

930 (95)

1180-1570 (120-160)

7

-

59 (6)